《無(wú)損檢測(cè)》2017年(Vol.39)總目次

Index for Volume39,2017of NDT

·科研成果與學(xué)術(shù)交流·

珠光體組織轉(zhuǎn)變的非線性超聲表征

(2-1)

基于激光測(cè)振儀的薄鋼板損傷無(wú)損檢測(cè)方法

(2-5)

基于飽和低頻渦流檢測(cè)技術(shù)的管道內(nèi)外缺陷識(shí)別方法仿真

(2-9)

陶瓷涂層厚度的水浸超聲諧振測(cè)量

(3-1)

一種漏磁內(nèi)檢測(cè)器數(shù)據(jù)的自適應(yīng)濾波方法

(5-1)

管道盜油孔的漏磁內(nèi)檢測(cè)信號(hào)識(shí)別

(5-6)

鎖相紅外熱像檢測(cè)缺陷的定量方法

(6-1)

錐束工業(yè)CT射束硬化校正方法

(6-8)

聚乙烯電熔接頭超聲相控陣檢測(cè)缺陷自動(dòng)識(shí)別方法

(6-13)

光致裂紋閉合及改變的激光超聲監(jiān)測(cè)

(6-19)

變徑管周向?qū)Р↙amb波傳播特性

(7-1)

鐵路車(chē)輪超聲波B型檢測(cè)的圖像分割算法

(7-8)

激光在鋁板中激勵(lì)Lamb波的多參量數(shù)值模擬

(7-12)

無(wú)線自動(dòng)爬行漏磁檢測(cè)儀的開(kāi)發(fā)研制

(8-1)

基于CEEMD能量熵與SVM的低速軸承故障聲發(fā)射診斷

(9-1)

車(chē)軸超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)的滑動(dòng)中值濾波算法

(9-7)

管道動(dòng)態(tài)磁化漏磁內(nèi)檢測(cè)信號(hào)的影響因素

(10-1)

單向碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的鎖相渦流熱成像檢測(cè)盲區(qū)

(11-1)

·試驗(yàn)研究·

基于磁致伸縮效應(yīng)的扭轉(zhuǎn)模式導(dǎo)波管道缺陷檢測(cè)

(1-1)

采油樹(shù)閥門(mén)的超聲相控陣檢測(cè)

(1-5)

薄板中超聲導(dǎo)波傳播模態(tài)信號(hào)分析方法

(1-10)

玻璃纖維復(fù)合材料板聲發(fā)射信號(hào)傳播特性

(1-16)

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子菌型葉根相控陣超聲波檢測(cè)的缺陷定量方法

(1-19)

不同材料波導(dǎo)桿在水中的聲波傳播特性

(1-24)

射流法在螺旋埋弧焊管焊縫超聲自動(dòng)檢測(cè)中的應(yīng)用

(1-28)

海洋鋼結(jié)構(gòu)用TMCP鋼焊縫的超聲波檢測(cè)

(1-32)

IC10單晶高溫合金葉片熒光滲透檢測(cè)的缺陷顯示

(1-35)

聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭的超聲相控陣檢測(cè)

(1-38)

破碎機(jī)用鑄鐵與鋼襯板釬焊層釬著狀態(tài)的超聲檢測(cè)

(2-13)

工業(yè)CT在大型復(fù)雜機(jī)匣檢測(cè)中的應(yīng)用

(2-18)

雙線型像質(zhì)計(jì)調(diào)制度的自動(dòng)定量方法

(2-22)

紅外熱成像技術(shù)在建筑外墻檢測(cè)中的應(yīng)用

(2-26)

新型技術(shù)在爐管氧化檢測(cè)中的應(yīng)用

(2-30)

基于高階加權(quán)和迷宮算法的層析成像射線追蹤法

(2-34)

風(fēng)機(jī)葉片結(jié)構(gòu)的Lamb波損傷成像監(jiān)測(cè)

(2-38)

試塊平底孔的加工、檢驗(yàn)及超聲檢測(cè)結(jié)果對(duì)比

(2-44)

鋼焊縫超聲檢測(cè)能力驗(yàn)證

(2-48)

圓柱形儲(chǔ)液罐聲發(fā)射檢測(cè)的液體聲速現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

(2-52)

管道腐蝕脈沖渦流檢測(cè)的三維仿真與試驗(yàn)

(2-57)

基于X射線實(shí)時(shí)成像技術(shù)的產(chǎn)品缺陷檢測(cè)

(2-61)

AUT校準(zhǔn)試塊的制作和質(zhì)量控制

(2-64)

超聲波涂層測(cè)厚儀示值誤差的不確定度評(píng)定

(3-10)

SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料缺陷的無(wú)損檢測(cè)

(3-13)

基于強(qiáng)方波脈沖發(fā)射技術(shù)的大直徑石墨棒的超聲檢測(cè)

(3-18)

奧氏體不銹鋼管道環(huán)焊縫的超聲相控陣檢測(cè)

(3-23)

中心含圓柱軸球殼赤道焊縫的射線檢測(cè)

(3-26)

鐵磁材料表面裂紋的渦流熱成像檢測(cè)

(3-30)

大厚度復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的超聲相控陣檢測(cè)成像與缺陷

定量表征

(3-35)

基于FFT的核電站反應(yīng)堆控制棒組件的超聲測(cè)厚

(3-40)

安放式角接接頭焊縫超聲波檢測(cè)用試塊的選擇

(3-44)

鋁合金熔焊縫的陣列渦流檢測(cè)工藝

(3-47)

鋁合金熔焊縫表面缺陷陣列渦流檢測(cè)的仿真和試驗(yàn)

(3-51)

滅弧噴口致密度的超聲檢測(cè)

(3-55)

304不銹鋼點(diǎn)腐蝕的聲發(fā)射檢測(cè)

(3-60)

鎖相熱波成像技術(shù)對(duì)涂層厚度的測(cè)量

(4-38)

板中Lamb波與管中縱向模態(tài)的傳播特性的對(duì)比分析

(4-42)

基于DCMTK的DICONDE文件構(gòu)造生成

(4-49)

基于電磁感應(yīng)的磁懸液濃度快速測(cè)試技術(shù)

(4-55)

汽輪機(jī)焊接隔板的超聲相控陣檢測(cè)

(4-60)

蒸汽發(fā)生器傳熱管旋轉(zhuǎn)探頭與陣列探頭渦流檢測(cè)技術(shù)

對(duì)比

(4-64)

基于有限元特征頻率法的各向異性復(fù)合板蘭姆波特性

分析

(4-67)

使用相控陣檢測(cè)技術(shù)代替射線檢測(cè)核電設(shè)備鋼制安全

殼對(duì)接焊縫的可行性

(4-72)

基于小波包特征熵的碳纖維復(fù)合材料損傷聲發(fā)射信

號(hào)特征提取方法

(5-76)

平面雙向殘余應(yīng)力的超聲檢測(cè)

(5-81)

基于多尺度Retinex的缺陷圖像增強(qiáng)算法

(6-24)

一種國(guó)產(chǎn)平板探測(cè)器的成像測(cè)試

(6-28)

增感屏在9 MeV X射線CR檢測(cè)中的應(yīng)用

(6-33)

站場(chǎng)埋地管道超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用

(6-36)

支架結(jié)構(gòu)安全無(wú)線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工程應(yīng)用

(6-40)

RPV筒體超聲檢測(cè)超標(biāo)顯示的分析

(6-44)

鍛件超聲檢測(cè)中不同頻率直探頭的缺陷當(dāng)量差異

(6-49)

不銹鋼管等離子弧焊接焊縫射線檢測(cè)中偽缺陷的評(píng)判

與分析

(6-53)

管道外自動(dòng)漏磁檢測(cè)技術(shù)及試驗(yàn)

(7-18)

基于小波包變換的金屬材料超聲防偽識(shí)別

(7-23)

小徑管焊縫的超聲爬波檢測(cè)方法

(7-28)

基于波速修正和距離權(quán)值的風(fēng)機(jī)葉片損傷定位成像方法

(7-33)

鈦合金宏觀織構(gòu)的超聲評(píng)價(jià)

(7-38)

鋼芯鋁絞線的漏磁與射線數(shù)字實(shí)時(shí)成像聯(lián)合檢測(cè)技術(shù)

(7-43)

微焦點(diǎn)X射線數(shù)字成像系統(tǒng)中的放大倍數(shù)

(7-46)

儲(chǔ)油罐底板腐蝕的弱磁檢測(cè)

(7-49)

單晶空心渦輪葉片壁厚測(cè)量方法比較

(7-54)

工件表面油漆層厚度對(duì)焊縫磁粉檢測(cè)的影響

(7-58)

高頻窄脈沖探頭在鋯合金小徑薄壁管超聲檢測(cè)中的應(yīng)用

(7-61)

微區(qū)殘余應(yīng)力的毛細(xì)管X射線透鏡檢測(cè)方法

(7-65)

化學(xué)機(jī)械拋光參數(shù)對(duì)聲發(fā)射特征的影響

(8-7)

緊固件連接失效的壓電阻抗監(jiān)測(cè)技術(shù)

(8-11)

基于諧波提取的焊接過(guò)程聲發(fā)射信號(hào)特性分析

(8-16)

采氣樹(shù)閥門(mén)腐蝕缺陷的檢測(cè)

(8-22)

納米Fe3O4水基磁懸液的沉淀濃度測(cè)試與型式檢驗(yàn)

性能試驗(yàn)

(8-26)

基于紅外熱成像技術(shù)的聚乙烯管道裂紋缺陷無(wú)損檢測(cè)

(8-29)

航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的三維CT檢測(cè)

(8-34)

艉軸管的超聲相控陣檢測(cè)

(8-37)

海洋平臺(tái)TMCP鋼焊縫檢測(cè)的超聲波儀器校準(zhǔn)

(8-41)

電氣設(shè)備SF6氣體泄漏的紅外檢測(cè)技術(shù)

(8-43)

水下TOFD檢測(cè)設(shè)備研制與試驗(yàn)

(8-47)

基于灰色聚類(lèi)權(quán)的車(chē)軸裂紋聲發(fā)射信號(hào)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

(8-51)

鋼板近表面缺陷的交流電磁場(chǎng)檢測(cè)

(9-11)

基于梯形波磁化電流的便攜式磁粉機(jī)能耗優(yōu)化方案

(9-15)

T700碳纖維復(fù)合材料層合板面內(nèi)剪切過(guò)程的聲發(fā)射特性

(9-19)

管道不規(guī)則接頭的超聲相控陣自動(dòng)檢測(cè)信號(hào)識(shí)別方法

(9-24)

基于熱圖重構(gòu)區(qū)域生長(zhǎng)算法的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料

脫粘缺陷檢測(cè)

(9-29)

曝光參數(shù)對(duì)X射線數(shù)字成像系統(tǒng)圖像質(zhì)量的影響

(9-35)

小徑管超聲檢測(cè)中偽缺陷的判別

(9-39)

射線管道爬行器的新型控制編碼方法

(9-41)

熱交換器換熱管內(nèi)壁渦流檢測(cè)顯示判定方法

(9-43)

臥式蒸汽發(fā)生器焊縫的超聲相控陣自動(dòng)檢測(cè)

(9-49)

鑄件缺陷的超聲波定性檢測(cè)

(9-54)

相控陣超聲檢測(cè)聲場(chǎng)近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度的理論

(10-33)

DR圖像中氣孔缺陷的自動(dòng)檢測(cè)與識(shí)別

(10-37)

數(shù)字射線成像中歸一化信噪比指標(biāo)的分析討論

(10-42)

基于超聲特征成像技術(shù)的鋁硅熱障涂層脫粘缺陷檢測(cè)

(10-49)

表面狀態(tài)對(duì)鈦合金鑄件熒光滲透檢測(cè)結(jié)果的影響

(10-54)

航空復(fù)合材料孔隙率的超聲波衰減法檢測(cè)

(10-59)

蘭姆波在檢測(cè)鍋爐受熱面管中的應(yīng)用

(10-64)

酸洗對(duì)鋯合金管材超聲檢測(cè)結(jié)果的影響分析

(10-68)

基于希爾伯特變換的鋁/鋁膠接結(jié)構(gòu)缺陷尺寸的超聲

測(cè)量

(11-39)

基于不同雷達(dá)天線的橋梁深層鋼筋識(shí)別精度試驗(yàn)

(11-44)

管道的在線監(jiān)測(cè)型自校正超聲波測(cè)厚技術(shù)

(11-48)

玻璃-聚氨酯-玻璃結(jié)構(gòu)界面脫粘缺陷的超聲檢測(cè)

(11-53)

電力設(shè)備檢測(cè)中脈沖射線成像技術(shù)的應(yīng)用及其圖像

殘留問(wèn)題

(11-58)

全自動(dòng)超聲檢測(cè)的工藝評(píng)定

(11-62)

基于Barker碼的一發(fā)兩收超聲TOFD技術(shù)在檢測(cè)

傾斜裂紋中的應(yīng)用

(12-40)

鈦合金薄板的渦流陣列檢測(cè)

(12-44)

動(dòng)車(chē)組軸裝制動(dòng)盤(pán)盤(pán)轂連接座裂紋的超聲波檢測(cè)

(12-48)

康普頓背散射技術(shù)在固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)中的應(yīng)用

(12-51)

壓力管道聲發(fā)射檢測(cè)試驗(yàn)

(12-54)

磁粉檢測(cè)深孔型試塊的研制與應(yīng)用

(12-57)

動(dòng)車(chē)變流器安裝座焊縫渦流檢測(cè)的靈敏度驗(yàn)證

(12-60)

射線檢測(cè)中膠片系統(tǒng)分類(lèi)一致性驗(yàn)證的理解與應(yīng)用

(12-66)

·實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)·

復(fù)合材料粘接結(jié)構(gòu)紅外鎖相熱像法檢測(cè)

(1-49)

鐵路客車(chē)軸承外圈磁粉檢測(cè)的非相關(guān)磁痕分析及改進(jìn)

措施

(1-52)

核電站安全殼的微波探地雷達(dá)腐蝕檢測(cè)

(1-56)

管道衰減系數(shù)對(duì)超聲導(dǎo)波檢測(cè)距離的影響

(1-61)

糖廠壓榨輥軸的超聲檢測(cè)

(3-64)

電站鍋爐小徑鋼管的超聲相控陣檢測(cè)

(3-69)

大厚度鈦合金窄間隙TIG焊縫的超聲檢測(cè)

(3-74)

液化石油氣儲(chǔ)罐缺陷成因及處理方法

(3-77)

薄壁碳鋼管高精度超聲測(cè)厚誤差產(chǎn)生原因

(3-80)

大口徑長(zhǎng)輸油氣管道AUT試塊的研制及質(zhì)量控制

(5-104)

蒸汽發(fā)生器安放式小徑接管全焊透角焊縫超聲檢

測(cè)工藝改進(jìn)

(6-73)

換熱器管束的雙脈沖檢測(cè)技術(shù)

(7-69)

油氣長(zhǎng)輸管道裂紋缺陷產(chǎn)生原因

(7-73)

機(jī)車(chē)鑄鋼輪心磁粉檢測(cè)的常見(jiàn)磁痕

(7-76)

碳素鋼車(chē)軸金相組織對(duì)超聲波透聲性能的影響

(9-61)

射線檢測(cè)底片偽像的甄別與預(yù)防

(9-65)

涉酸環(huán)境熱交換器的多頻渦流檢測(cè)技術(shù)

(9-69)

蒸汽發(fā)生器二次側(cè)的遠(yuǎn)程視頻檢查

(9-73)

GIS設(shè)備導(dǎo)體缺陷X射線數(shù)字成像檢測(cè)及缺陷產(chǎn)生

原因分析

(9-76)

熒光滲透檢測(cè)中滲透溫度對(duì)靈敏度的影響及其對(duì)策

(9-80)

水閘底板滲流隱患的探地雷達(dá)檢測(cè)

(9-83)

核反應(yīng)堆壓力容器管嘴與安全端異種金屬焊縫的滲

透檢測(cè)

(11-65)

焊縫超聲相控陣檢測(cè)工藝參數(shù)的選擇

(11-68)

石油行業(yè)無(wú)損檢測(cè)工藝評(píng)定的探討

(12-69)

·儀器研制·

水下射線檢測(cè)裝置控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(1-66)

一種可調(diào)式管道中心透照裝置在厚壁管道對(duì)接接頭

γ射線檢測(cè)中的應(yīng)用

(1-69)

基于LabVIEW的油箱棱角處縱向裂紋漏磁檢測(cè)裝置

(1-71)

用于鋼管的氣浮式電磁超聲測(cè)厚探頭

(1-75)

熒光磁粉表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)

(2-67)

海洋鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲檢測(cè)串列式掃查架的開(kāi)發(fā)

(4-80)

基于FPGA+ARM的管道漏磁檢測(cè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(8-71)

閃光燈熱激勵(lì)紅外熱波成像無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及應(yīng)用

(9-57)

基于LabVIEW的超聲C掃成像系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(11-74)

·標(biāo)準(zhǔn)化·

GB/T 29712-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí)》

在實(shí)際檢測(cè)中的應(yīng)用

(2-71)

國(guó)內(nèi)外超聲檢測(cè)儀器測(cè)試與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的比較與分析

(3-5)

ASME和RSE-M規(guī)范對(duì)核電設(shè)備役前及在役檢查中

缺陷分析方法的比較

(5-99)

基于NB/T 47013-2015的渦流檢測(cè)系統(tǒng)性能測(cè)試要

求的探討

(6-69)

核設(shè)備鍛件超聲檢驗(yàn)RCC-M 2007與FM 1061對(duì)比和

分析

(8-75)

歐盟承壓設(shè)備指令的無(wú)損檢測(cè)要求

(11-71)

·綜述·

燃煤鍋爐熱力管道缺陷檢測(cè)技術(shù)

(1-42)

我國(guó)民機(jī)產(chǎn)業(yè)無(wú)損檢測(cè)工作的探討

(4-76)

磁聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)研究進(jìn)展

(5-87)

航空工業(yè)中的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及其進(jìn)展

(6-56)

工業(yè)射線照相底片觀片燈的發(fā)展

(6-61)

鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)中存在問(wèn)題的探討

(6-65)

基于近紅外光譜技術(shù)的水果品質(zhì)檢測(cè)研究進(jìn)展

(10-71)

·2017遠(yuǎn)東無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)論壇論文精選·

基于自回歸譜外推的小尺寸裂紋TOFD定量檢測(cè)

(10-8)

奧氏體鍋爐管氧化皮堆積厚度脈沖渦流檢測(cè)

(10-12)

探地雷達(dá)檢測(cè)混凝土內(nèi)含水量梯度

(10-17)

反應(yīng)堆控制棒束檢測(cè)中的異常信號(hào)分析

(10-21)

鍛造參數(shù)對(duì)TC4鍛件的組織和超聲聲速的影響

(10-24)

核電站安全殼監(jiān)檢測(cè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及探討

(10-28)

復(fù)合材料層合板分層損傷動(dòng)態(tài)檢測(cè)方法

(11-7)

鋼軌損傷的無(wú)線傳感網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

(11-12)

基于軌面適應(yīng)承載機(jī)構(gòu)的鋼軌表面缺陷的漏磁檢測(cè)

(11-16)

蒸汽發(fā)生器傳熱管內(nèi)穿渦流檢測(cè)的噪聲特性及其測(cè)量

方法

(11-20)

X射線數(shù)字成像在壓力管道檢測(cè)中的應(yīng)用

(11-27)

影響手動(dòng)超聲法檢測(cè)焊接接頭橫向缺餡可行性的關(guān)鍵

因素

(11-31)

球墨鑄鐵QT400-18的石墨球化率對(duì)超聲聲速的影響

(11-36)

小角度縱波在固-氣、固-液界面的反射

(12-25)

便攜式磁軛法及交叉磁軛法磁粉檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

(12-29)

大型鍋爐密排管束的導(dǎo)波檢測(cè)

(12-36)

·混凝土無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)題·

混凝土無(wú)損檢測(cè)方法發(fā)展及應(yīng)用

(4-1)

基于X射線工業(yè)CT技術(shù)的套筒灌漿密實(shí)度檢測(cè)試驗(yàn)

(4-6)

沖擊回波法在套筒灌漿密實(shí)度檢測(cè)中的試驗(yàn)

(4-12)

基于頻響函數(shù)虛部奇異值熵的混凝土內(nèi)部缺陷檢測(cè)

(4-17)

合成孔徑算法在混凝土檢測(cè)中的應(yīng)用

(4-22)

電阻抗成像技術(shù)在水泥基材料滲水檢測(cè)中的應(yīng)用

(4-26)

配筋ECC電導(dǎo)率斷層成像的圖像重構(gòu)

(4-31)

·超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)題·

國(guó)內(nèi)外超聲相控陣檢測(cè)儀器性能測(cè)試評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)比較

與分析

(5-10)

某薄壁構(gòu)件攪拌摩擦焊鎖底焊縫的超聲相控陣檢測(cè)

(5-17)

埋地聚乙烯管道熱熔接頭的超聲相控陣檢測(cè)

(5-21)

奧氏體不銹鋼小徑薄壁管焊縫超聲相控陣檢測(cè)工藝

(5-24)

基于小波包分解的航空渦輪盤(pán)超聲相控陣檢測(cè)圖像

降噪技術(shù)

(5-28)

汽輪機(jī)T型葉根的超聲相控陣檢測(cè)

(5-33)

曲軸R角缺陷的超聲相控陣快速檢測(cè)

(5-37)

超聲相控陣技術(shù)的發(fā)展及其在核工程無(wú)損檢測(cè)中的

應(yīng)用

(5-42)

多信息超聲相控陣缺陷檢測(cè)

(5-49)

快速線性陣列超聲波相控陣自動(dòng)檢測(cè)

(5-53)

超聲相控陣全聚焦法成像檢測(cè)

(5-57)

超聲相控陣井壁成像檢測(cè)的回波信號(hào)處理

(5-65)

水-鋼界面凸面相控陣聲場(chǎng)仿真

(5-70)

·工業(yè)CT檢測(cè)專(zhuān)題·

CT圖像重建中基于指數(shù)形式的濾波函數(shù)優(yōu)化

(12-1)

工業(yè)CT檢測(cè)中主要工藝參數(shù)定量取值方法

(12-7)

工業(yè)CT在混凝土鋼筋腐蝕檢測(cè)中的應(yīng)用

(12-10)

工業(yè)CT檢測(cè)工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合材料檢測(cè)圖像質(zhì)量的

影響

(12-15)

基于多元統(tǒng)計(jì)的線陣CT圖像環(huán)形偽影去除方法

(12-20)

·教育與培訓(xùn)·

無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)業(yè)建設(shè)探索與實(shí)踐——西安工程大學(xué)應(yīng)

用物理學(xué)特色專(zhuān)業(yè)建設(shè)

(10-76)

《無(wú)損檢測(cè)》2017年(Vol.39)總目次

(12-Ⅰ)

(卷終)