黃國(guó)棟，孫 博，費(fèi)恩柱，馮國(guó)亮

（大慶石化公司煉油廠，黑龍江大慶163714）

制氫裝置分液罐入孔泄漏原因分析及處理措施

黃國(guó)棟，孫 博，費(fèi)恩柱，馮國(guó)亮

（大慶石化公司煉油廠，黑龍江大慶163714）

某煉油廠制氫裝置第一分液罐入孔發(fā)生了泄漏事故，文中分析了泄漏原因?yàn)檠b置短期內(nèi)操作溫度驟變，使入孔的緊固螺栓失去緊固力，而發(fā)生了泄漏；墊片安裝質(zhì)量不合格，造成墊片密封失效。分別從工藝和設(shè)備方面采取了相應(yīng)的處理措施，確保了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

分液罐；入孔；泄漏；處理措施

2015年12月29 日某煉油廠制氫裝置發(fā)生了一起由操作波動(dòng)引起裝置設(shè)備泄漏，導(dǎo)致裝置臨時(shí)停工的事故。在崗的操作人員發(fā)現(xiàn)中變氣/脫氧水換熱器（E-1202A/B）的脫氧水側(cè)安全閥冒蒸氣，汽水混合物泄漏量較大。崗位人員通知車間，經(jīng)車間工藝和設(shè)備技術(shù)人員分析，決定將E-1202A/B切除才能將泄漏點(diǎn)保溫層扒開進(jìn)行處理，在崗員工將中變氣/脫氧水換熱器進(jìn)行了切除。

1 泄漏部位流程

自中變反應(yīng)器出來的變換氣經(jīng)過中變氣與原料氣換熱器（E-1201）溫度降至367℃后，經(jīng)過中變氣與脫氧水換熱器溫度降至165℃后，進(jìn)入中變氣第1分液罐（D-1203）分出冷凝液。然后依次通過中變氣北換高溫水換熱器（E-1203）、空冷（A-1201）、中變氣水冷器（E-1204），將中變氣溫度降至35℃后經(jīng)第4分液罐（D-1206）分液后進(jìn)入中變氣PSA提純單元［1］。

2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急方案

分液罐入孔出現(xiàn)泄漏后，相關(guān)人員立即將中變氣/脫氧水換熱器切除，檢查泄漏點(diǎn)發(fā)現(xiàn)為脫氧水側(cè)安全閥上游閥閥蓋泄漏，2015年12月開始對(duì)該閥的閥蓋進(jìn)行焊接處理，處理完畢，同時(shí)準(zhǔn)備將換熱器并入系統(tǒng)。在E-1202A/B逐步恢復(fù)系統(tǒng)過程中，現(xiàn)場(chǎng)突然傳出巨大鳴響，并伴隨大量蒸汽噴涌而出，同時(shí)內(nèi)操人員發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力突然下降，

現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離并立即向操作室匯報(bào)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，并結(jié)合系統(tǒng)壓力下降情況，初步判斷泄漏點(diǎn)為中變氣第1分液罐（D-1203）入孔法蘭部位，介質(zhì)為中變氣（2.0 MPa，170～240℃；含氫氣70%左右，蒸汽22%左右，其余為CO2、CO及CH4）。

3 泄漏原因分析

3.1 中變氣第1分液罐短期內(nèi)操作溫度變化過大

在處理中變氣/除氧水換熱器除氧水閥門泄漏過程中，切除換熱器時(shí)，中變氣出D-1203的溫度在50 min內(nèi)由163℃升至296℃，溫度變化較快。而在投用的過程中，雖然操作人員意識(shí)到了應(yīng)該緩慢調(diào)整，但在操作過程中溫度控制仍然較快，在不到50 min內(nèi)溫度由310℃降至200℃。

由于存在溫差驟變，使原先已經(jīng)膨脹的螺栓在降溫過程中沒能恢復(fù)緊固力，發(fā)生了泄漏［2，3］。

3.2 墊片安裝質(zhì)量不合格

拆卸中變氣第1分液罐入孔法蘭墊片后，檢查發(fā)現(xiàn)外環(huán)存在徑向斷口、沿圓周裂紋及缺口，且在墊片外環(huán)部位存在明顯壓痕，見圖1。

圖1 入孔墊片損壞情況

由于該處墊片為垂直安裝，墊片安裝位置不居中，且外環(huán)上存在明顯壓痕，說明墊片密封面已經(jīng)被壓扁，導(dǎo)致墊片失去彈性，失去抗波動(dòng)性能，同時(shí)由于墊片的安裝質(zhì)量不合格，使墊片外環(huán)與螺栓螺紋產(chǎn)生干擾，在溫度急劇變化時(shí)，導(dǎo)致墊片外環(huán)受力變形，一旦泄漏，外環(huán)失去定位作用，墊片整體失效損壞［4］。

3.3 泄漏后的控制措施不當(dāng)

在切除與投用中變氣/除氧水換熱器的過程中，會(huì)引起中變氣溫度的極大變化，尤其是在投用換熱器，中變氣降溫過程中，沒有意識(shí)到溫度變化對(duì)設(shè)備設(shè)施的影響，沒有及時(shí)進(jìn)行跟進(jìn)的熱緊工作，導(dǎo)致泄漏發(fā)生［5］。

4 處理措施

4.1 工藝處理措施

（1）在當(dāng)天的19：15裝置逐漸將處理量降至最低，同時(shí)將轉(zhuǎn)化爐火嘴由尾氣火嘴燃燒，改為輔燒火嘴燃燒。

（2）于19：40將制氫原料氣切除，引氮?dú)庵猎蠚鈮嚎s機(jī)并進(jìn)入系統(tǒng)，保證爐子正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)裝置改流程，將加氫反應(yīng)器、脫氯反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器切除，氮?dú)庾呙摿虼罂缇€直接進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐。

（3）將中變反應(yīng)器出口閥關(guān)閉，在中變安全閥副線處放空，控制轉(zhuǎn)化及中變系統(tǒng)壓力0.6 MPa。

（4）通過中變氣入PSA超壓放空閥，對(duì)中變氣冷卻分液系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，20：05中變氣冷卻分液系統(tǒng)泄壓完畢，同時(shí)對(duì)中變氣第1分液罐進(jìn)行置換。

（5）在20：30檢查發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)為中變氣第1分液罐入孔法蘭，同時(shí)開始對(duì)入孔墊片進(jìn)行更換，23：00墊片更換結(jié)束。

（6）于23：10打開中變反應(yīng)器（R-1203）出口閥，逐漸關(guān)閉中變反應(yīng)器安全閥副線閥，裝置改氮?dú)庋h(huán)。

（7）在次日的0：30打開油田氣控制閥裝置引油田氣進(jìn)料，同時(shí)將加氫反應(yīng)器、脫氯反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器投用。

（8）在次日的2：40將中變氣引入到中變PSA；3：20外送合格氫氣，8：00制氫轉(zhuǎn)化爐由輔燒火嘴改為改尾氣火嘴燃燒，制氫裝置恢復(fù)正常生產(chǎn)。

4.2 設(shè)備處理措施

停工泄壓后更換中變氣第1分液罐入孔法蘭墊片，并對(duì)入孔墊片損壞的原因進(jìn)行分析，對(duì)墊片的材質(zhì)與硬度進(jìn)行測(cè)量，均符合設(shè)計(jì)要求。

5 結(jié)論

（1）在處理類似泄漏事故時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況迅速采取相適應(yīng)的處理方案，首先處理要果斷，保證裝置與人員的安全，其次要采取相應(yīng)的措施保護(hù)裝置催化劑。

（2）對(duì)任何生產(chǎn)操作與變動(dòng)做細(xì)致的分析，制定相應(yīng)方案，并對(duì)操作過程中的危害因素進(jìn)行識(shí)別，在操作中嚴(yán)格執(zhí)行，確保各項(xiàng)操作平穩(wěn)安全。

（3）在處理生產(chǎn)問題時(shí)，尤其是有溫度與壓力變化較大的問題，動(dòng)作要規(guī)范合理，同時(shí)對(duì)相應(yīng)部位的法蘭螺栓進(jìn)行跟進(jìn)熱緊。

［1］趙鐵鋒.催化脫硫系統(tǒng)設(shè)備泄漏分析［J］.氣體凈化，2015，15（5）：10-13.

［2］林猛.制氫裝置空冷入口閥門墊片斷裂原因分析［J］.石化技術(shù)，2016，23（5）：23-24.

［3］陳圓，關(guān)凱書，馬凱，等.基于金屬與金屬接觸型螺栓法蘭接頭的墊片應(yīng)力分析［J］.壓力容器，2015，32（5）：36-41.

［4］王魯君.對(duì)管道和設(shè)備法蘭螺栓熱緊和冷緊的探討［J］.廣東化工，2003，29（1）：59-60.

［5］張華陽(yáng)，單偉，司朝霞.制氫裝置緊急停工的處理及注意事項(xiàng)［J］.大氮肥，2008，31（5）：328-330.

Cause analysis on leakage of knockout drum manhole in hydrogen production unit and treatment measures

Huang Guodong，Sun Bo，F(xiàn)ei Enzhu，F(xiàn)eng Guoliang
（Oil Refinery of Daqing Petrochemical Company，Daqing 163714，China）

The manhole of No.1 knockout drum in the hydrogen production unit of an oil refinery had a leakage accident.This paper made analysis to the leakage cause and determined that it was the temperature shock in a short period of operation of the unit that caused the fastening bolt of the manhole losing its fastening force,thus the leakage took place;the unqualified gasket installation quality caused gasket seal failure.Treatment measures were respectively adopted from the aspects of process and equipment,and on-schedule operation of the unit was ensured.

knockout drum;manhole;leakage;treatment measure

TQ116.2

B

1671-4962（2017）01-0046-02

2016-10-10

黃國(guó)棟，男，工程師，2003年畢業(yè)于黑龍江大學(xué)應(yīng)用化工專業(yè)，現(xiàn)從事煉油裝置生產(chǎn)管理工作。