趙桃柱

摘 要：低低溫電除塵器是一種高效節(jié)能的煙氣凈化設(shè)備，具有收塵效率高、處理煙氣量大、使用壽命長、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)前國內(nèi)外對環(huán)保要求越來越高的情況下，許多電廠都進(jìn)行了低低溫電除塵器改造。

關(guān)鍵詞：低低溫電除塵；灰斗；陰極；陽極；振打

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.214

1 低低溫電除塵器改造工程內(nèi)容及范圍

某發(fā)電有限責(zé)任公司#4機(jī)組大氣污染物超低排放改造工程低低溫電除塵器改造項目，工程采用EPC總承包方式。

本次低低溫除塵系統(tǒng)改造，在原除塵器各入口煙道上加裝煙氣冷卻器（每臺爐2個），利用煙氣余熱加熱提高排煙溫度，消除煙囪冒白霧現(xiàn)象。同時降低除塵器進(jìn)口煙溫至酸露點(diǎn)以下，實(shí)現(xiàn)電除塵低低溫運(yùn)行，脫除煙氣中的SO3，提高電除塵效率。對電除塵灰斗、大梁密封、人孔門、極線等進(jìn)行改造，以避免電除塵腐蝕、灰斗積灰、瓷套結(jié)露等情況，保證電除塵安全可靠運(yùn)行。

2 原設(shè)備存在的主要問題及原因

2.1 煙氣入口氣流分布技術(shù)落后

氣流分布均勻性是提高除塵效率的先決條件。原電除塵中的氣流分布裝置是在進(jìn)口封頭中設(shè)置多道多孔板，孔的直徑一般為Φ40-Φ50，開孔率25%-35%，采用堵的辦法迫使氣流分布均勻。它的缺點(diǎn)是阻力大；局部流速高磨損大，分布板使用壽命短，同時也較難獲得均勻的氣流分布。

2.2 進(jìn)口煙氣溫度降低容易產(chǎn)生腐蝕及堵灰現(xiàn)象

因煙氣入口前加裝MGGH煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以下，會加大灰斗及人孔門的低溫腐蝕風(fēng)險。同時由于煙氣溫度降低灰的流動性變差，易產(chǎn)生灰斗堵灰的情況。

2.3 主要零部件存在老化、變形及磨損現(xiàn)象

首先，陽極板結(jié)灰嚴(yán)重、極板老化、變形等導(dǎo)致收塵效率降低。其次，陰極線結(jié)灰嚴(yán)重，主要原因是陰極振打系統(tǒng)故障和陰極線松動。再次，進(jìn)口氣流分布板磨損，因煙氣流速加快，加速了氣流分布板的磨損，使電場內(nèi)氣流均勻性變差。最后，極板表面光潔度下降，陽極板表面清潔度的下降會使電場粉塵特別是末電場的粉塵因細(xì)而粘容易產(chǎn)生結(jié)灰，極板彎曲變形則影響清灰效果與電場運(yùn)行參數(shù)，而且電場內(nèi)陰極線、陽極板有弓形變形，影響電暈電壓。

3 改造措施

（1）將煙氣入口氣流分布板更換為采用阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置，設(shè)置三層開孔率不變的孔徑大到Φ85，開孔率為45%的分布板，不會堵孔且提高使用壽命。

（2）在灰斗下部三分之二區(qū)域內(nèi)設(shè)置蒸汽加熱器，外層敷設(shè)保溫。盤管外側(cè)敷設(shè)鋼板網(wǎng)后再做保溫結(jié)構(gòu)。此方式安裝的盤管可以長期穩(wěn)定的運(yùn)行，減少檢修工作量。

（3）在灰斗內(nèi)壁及人孔門四周加襯不銹鋼板，此方式減少了灰斗及人孔門的腐蝕，大大提高了使用壽命。

（4）對電場內(nèi)部進(jìn)行檢修。對陽極板與陰極線進(jìn)行全面清灰除塵。對極間距進(jìn)行檢查調(diào)整，對振打軸承進(jìn)行全部檢查更換，經(jīng)過長時間運(yùn)行塵中軸承存在徑向間隙過大，軸套磨損量大，開裂損壞掉珠等情況。對振打軸及相對位置進(jìn)行校正、聯(lián)軸器檢查、耐磨套檢查、軸承座、軸承檢查更換，托輥檢查更換等檢修內(nèi)容。對振打減速機(jī)、電機(jī)進(jìn)行檢查維修，更換潤滑脂等。

4 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)

為防止啟運(yùn)期間因煙氣中水份結(jié)露和未對各部件進(jìn)行檢查而造成對設(shè)備的損壞，必須進(jìn)行以下主要檢查：檢查確認(rèn)所有檢查調(diào)整項目都已落實(shí)；關(guān)緊各保溫箱門并上鎖；確認(rèn)所有人員都已離開電除塵器內(nèi)部和其他高壓危險區(qū)域；鎖上人孔門投入安全聯(lián)鎖；檢查進(jìn)出口煙道風(fēng)門開啟情況，手動、電動是否靈活；檢查控制系統(tǒng)的報警、跳閘功能是否正常、靈敏可靠；檢查電源網(wǎng)絡(luò)電壓是否正確。

在確認(rèn)設(shè)備已進(jìn)行過試運(yùn)轉(zhuǎn)前的各項檢查并正常后，再進(jìn)行下列操作：開通各絕緣子室電加熱器；逐步輪流開動各振打、排灰電機(jī)，注視各環(huán)節(jié)情況，運(yùn)行半小時；拆除高壓部分的接地構(gòu)件，將陰極和陽極之間開路；合上各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定，使其處于工作位置。

送電合上自動控制系統(tǒng)，觀察空載通電電壓上升情況。記錄一次、二次電壓電流值的變化。空載試驗(yàn)結(jié)束后分析情況消除試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的全部故障。繪制各電場伏安特性曲線。將每上升一定電流的電壓值標(biāo)在坐標(biāo)紙上，直到電流額定值為止，然后把這些點(diǎn)連成一條曲線即 “伏安特性曲線”，可作為安裝質(zhì)量的檢查及今后每次檢修后空載伏安特性的參考。記錄有負(fù)載時一次、二次電壓電流值。用同樣方法可以作出負(fù)載時的伏安特性曲線并分析之。再次檢查殼體、檢查門等處的漏風(fēng)情況。檢查絕緣瓷套內(nèi)壁、電瓷轉(zhuǎn)軸開裂、損壞現(xiàn)象。消除在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的全部故障。

5 改造后技術(shù)性能

考慮空預(yù)器出口煙氣量增加10%；除塵器入口煙氣溫度為允許煙溫波動上限，達(dá)到95℃，同時停用一個供電分區(qū)的情況下，除塵器應(yīng)保證不低于設(shè)計煤種99.88%、校核煤種99.92%的除塵效率，同時除塵器出口煙塵排放濃度不超過30mg/Nm3。

其他技術(shù)性能：煙冷器退出工作，除塵器可達(dá)到除塵效率99.88%，除塵器出口煙氣排放濃度50 mg/Nm3 （標(biāo)態(tài)、干基，6%O2）；設(shè)計煤種、校核煤種均滿足性能保證工況和性能校核工況；不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能保證的條件；不得把設(shè)備進(jìn)口粉塵粒徑作為性能保證的條件；電除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度為300℃。當(dāng)鍋爐尾部燃燒時，除塵器應(yīng)允許在350℃正壓條件下運(yùn)行30分鐘而無損壞；設(shè)計負(fù)壓：-9.8PKa；設(shè)計正壓9.8KPa；除塵器應(yīng)允許在鍋爐最低穩(wěn)燃（不投油助燃）負(fù)荷（30%BMCR）時運(yùn)行正常不發(fā)生堵塞。

6 結(jié)語

本次發(fā)電有限公司#4機(jī)組低低溫電除塵器改造工程經(jīng)過168h試運(yùn)。運(yùn)行期間主要設(shè)備投入運(yùn)行，各系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；所有系統(tǒng)、設(shè)備的聯(lián)鎖全部投入，保護(hù)動作正確，各項性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計及技術(shù)協(xié)議相應(yīng)參數(shù)。

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