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強(qiáng)化細(xì)節(jié)控制提升超高壓GIS安裝質(zhì)量

2017-03-24 05:09吳全
關(guān)鍵詞:安裝質(zhì)量斷路器

摘要:超高壓GIS包含斷路器、氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備,其安全運(yùn)行對(duì)其安裝質(zhì)量有著很高的要求。文章從策劃、現(xiàn)場(chǎng)防塵等諸多方面強(qiáng)化細(xì)節(jié)控制,對(duì)超高壓GIS的安裝給出了具體的要求以及具體的實(shí)施步驟,希望能從根本上提高超高壓GIS的安裝質(zhì)量。

關(guān)鍵詞:超高壓GIS;細(xì)節(jié)控制;安裝質(zhì)量;斷路器;氣體絕緣 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

中圖分類號(hào):TM85 文章編號(hào):1009-2374(2017)01-0029-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.01.014

超高壓GIS設(shè)備安裝前要認(rèn)真策劃,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,設(shè)備廠家生產(chǎn)情況,選擇安裝起始點(diǎn)的位置,超高壓GIS設(shè)備長(zhǎng)幾百米、數(shù)百個(gè)安裝單元,起始點(diǎn)的選擇要考慮盡可能減少安裝的累計(jì)誤差,并能有多個(gè)工作面以滿足同時(shí)裝配作業(yè)及各工作面吊車的站位及人員安全。

要高度重視安裝現(xiàn)場(chǎng)防塵工作,安裝現(xiàn)場(chǎng)的裝配條件無法和制造廠無塵車間相比,所以需搭設(shè)防塵室,防塵室的潔浄度應(yīng)達(dá)到或接近百萬級(jí),內(nèi)部不允許有昆蟲、蒼蠅、蚊子等存在。濕度不超過80%、內(nèi)部溫度為15℃~28℃、照明要應(yīng)大于75LX;防雨防風(fēng),能耐受5級(jí)風(fēng)。配備交流220V、380V、直流220V電源及插頭及配備工作平臺(tái)、小梯子用于裝配作業(yè)使用。施工人員在進(jìn)入防塵室內(nèi)部前,應(yīng)先進(jìn)入風(fēng)淋室,清除衣物上的粉塵。防塵室內(nèi)需配置粉塵測(cè)試儀,并配專人進(jìn)行測(cè)試記錄,可在防塵室內(nèi)使用干燥空氣發(fā)生器,保證防塵室內(nèi)部保持一個(gè)微正壓,防止外界粉塵進(jìn)入。

安裝現(xiàn)場(chǎng)外圍搭設(shè)彩鋼板圍欄,圍欄高度為2.5m,將GIS設(shè)備區(qū)與其他區(qū)域隔離初步隔離設(shè)備區(qū)外的粉塵、細(xì)沙等,隨后并在圍欄內(nèi)部的GIS基礎(chǔ)上鋪設(shè)地板革加強(qiáng)防塵作用。加大GIS設(shè)備安裝區(qū)與其他區(qū)域的隔離,在防塵網(wǎng)圍欄外圍2~3m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水、壓實(shí),并鋪設(shè)防塵網(wǎng);同時(shí)協(xié)調(diào)其他參建單位在GIS安裝區(qū)域周邊減少或停止土方開挖、回填工作,特別是在上風(fēng)口施工時(shí),嚴(yán)禁土方開挖、回填工作;其他在建單位的拉土車、水泥罐車需盡量繞行GIS安裝周邊,或保證減速慢行減少揚(yáng)塵、揚(yáng)沙。

認(rèn)真對(duì)元件進(jìn)行檢查與清洗,GIS元件的金屬表面和絕緣件的表面都要進(jìn)行仔細(xì)的檢查和清潔。首先檢查表面有沒有劃痕、凹凸不平之處及灰塵,若有則用刀將凸出之處刮平。有劃痕時(shí)用百潔布仔細(xì)砂光,用吸塵器吸去金屬粉末,絕不能用吹去或抹掉的辦法,因?yàn)閴m埃、金屬粉末都很輕,一吹之下,到處飛揚(yáng),反而擴(kuò)大了污染范圍。金屬粉末吸凈后,用工業(yè)潔凈紙沾上無水乙醇擦凈將表面擦凈,然后用清潔的塑料薄膜蓋好,安裝時(shí)再揭開用吸塵器吸除零件灰塵和清潔零件。罐體從包裝箱中將罐體吊出后置于罐體車上,先不要拆開包裝蓋板,用抹布蘸無水乙醇清潔罐體表面的灰塵、油污并用吸塵器清理包裝蓋板上的灰塵;檢查罐體外表面是否缺少螺栓和零部件及油漆是否有磕碰劃傷;用力矩扳手按規(guī)定的力矩緊固所有對(duì)接面的螺栓,確認(rèn)螺栓全部被緊固后,方可拆下包裝蓋板;對(duì)于缺少的螺栓和零部件及油漆的磕碰劃傷應(yīng)作記錄,并及時(shí)補(bǔ)充或涂漆。確保不缺少零件。放掉罐體內(nèi)部的氮?dú)?,松開包裝蓋板將包裝蓋板從法蘭上慢慢取下,特別注意內(nèi)部的導(dǎo)體避免磕碰劃傷;清理罐體法蘭面上的油污用工業(yè)潔凈紙蘸丙酮擦凈,用吸塵器吸除螺孔內(nèi)的灰塵;用手電對(duì)著罐體內(nèi)部檢查罐體內(nèi)表面,主要檢查下列項(xiàng)目:(1)導(dǎo)體的內(nèi)表面及外表面和罐體的內(nèi)表面是否有灰塵、劃傷、磕碰、油漆脫落現(xiàn)象;(2)盆式絕緣子是否臟污;(3)觸頭、屏蔽罩裝配是否正確;(4)螺栓是否緊固,必要時(shí)進(jìn)行裝配單元的回路電阻測(cè)量。

觸頭的檢查清理首先檢查觸頭裝配是否完整,確認(rèn)無損壞、缺少零件后方可進(jìn)行下一步工作,確認(rèn)裝配在觸頭上的屏蔽罩不高于觸座底面,將觸頭內(nèi)的環(huán)形觸指取下,用百潔布輕砂觸座的鍍銀面環(huán)形槽面及觸座底面(由于放置時(shí)間過長(zhǎng)可能造成局部氧化);用吸塵器清理觸頭的內(nèi)外表面,確認(rèn)無灰塵后將觸頭表面的油漬(包括內(nèi)表面)污物清理干凈,清理干凈后再用吸塵器將觸頭徹底清理一次;涂薄薄一層油脂在觸座的環(huán)形槽內(nèi);將環(huán)形觸指重新裝入觸座的環(huán)形槽內(nèi);將觸頭裝配在盆式絕緣子上并用防塵罩包好;特別注意觸頭的型號(hào),盆式絕緣子都是裝配在罐體上面的,對(duì)于支撐用的盆式絕緣子(通盆)拆下包裝法蘭后用不干膠帶粘住4個(gè)通氣孔,防止在作業(yè)過程中灰塵、鐵屑進(jìn)入罐體中。盆式絕緣子塑料封裝沒有損壞,盆表面不得有劃傷、磕碰現(xiàn)象;盆式絕緣子的導(dǎo)體表面鍍銀層完好不得有損傷;用吸塵器吸凈盆式絕緣子周圍螺桿、中間盲孔和表面的灰塵雜質(zhì);用工業(yè)潔凈紙沾無水乙醇將盆式絕緣子清理干凈;用塑料布將盆式絕緣子包好備總裝;清理絕緣件時(shí),工作人員不要用手去摸絕緣件的表面,清潔好的元件不要用手去摸,否則二次污染。未開封的密封圈取出后用干凈的工業(yè)潔凈紙去除其表面的灰塵;將擦拭干凈的密封圈用手指均勻的按在密封里面;密封圈不允許重復(fù)使用。

單元對(duì)接控制要嚴(yán)格到位,GIS設(shè)備的所有螺栓均應(yīng)用呆扳手、梅花扳手、力矩扳手緊固,不允許用活動(dòng)扳手,以免損傷零件。對(duì)GIS中罐體法蘭與盆式絕緣子的連接、罐內(nèi)導(dǎo)體與絕緣件的連接,應(yīng)使用專用的力矩扳手緊固螺栓,避免螺栓緊固力矩過度或不足。水平對(duì)接面裝配的法蘭連接時(shí),螺栓插入和緊固請(qǐng)按以下要求執(zhí)行。裝配時(shí)請(qǐng)按圖示順序,先插入螺栓1、2,再插入螺栓3~12,并交錯(cuò)、對(duì)稱分三次逐步緊固,確認(rèn)密封圈已經(jīng)完全被壓縮,法蘭已經(jīng)完全對(duì)合。垂直對(duì)接面裝配的法蘭連接時(shí),螺栓插入和緊固請(qǐng)按以下要求執(zhí)行。裝配時(shí)請(qǐng)按圖示順序,先插入螺栓1、2、3、4,并將其緊固后,再插入螺栓5~16,并依次對(duì)稱緊固,但要確認(rèn)密封圈已經(jīng)完全被壓縮,法蘭已經(jīng)完全對(duì)合。

安裝或拆卸罐體內(nèi)部螺栓時(shí),要特別小心。因?yàn)榫o固和松開螺栓時(shí),可能會(huì)產(chǎn)生金屬異物,這些雜質(zhì)落入罐體內(nèi)部是十分危險(xiǎn)的。因此作業(yè)完成后應(yīng)用吸塵器仔細(xì)清理,再用“工業(yè)潔凈紙”擦凈,因此要嚴(yán)格按照順序執(zhí)行螺栓緊固程序。無論一圈有多少螺栓,對(duì)接時(shí)都要一次性將全部螺栓緊固完畢后,再進(jìn)行其他工作。

抽真空與充(補(bǔ))SF6氣體要保持SF6氣體的化學(xué)、物理性能不變,必須使氣體中水分的含量在規(guī)定的數(shù)值之內(nèi),因此在GIS氣室中對(duì)其進(jìn)行抽真空,其真空度應(yīng)在133Pa以下。氣室中的真空度越高,水分的蒸發(fā)溫度越低,在高真空環(huán)境中,常溫下就可以使水分蒸發(fā)。這是GIS氣室在充氣之前,要抽高真空的原因(GIS氣室抽真空開始時(shí),確認(rèn)出其正在進(jìn)行抽真空作業(yè),將接口接在產(chǎn)品上。嚴(yán)禁使用水銀真空計(jì),以防止抽真空時(shí)操作不當(dāng)水銀被吸入電氣設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)使用指針式真空表或電子液晶體真空表,真空度達(dá)到40Pa開始計(jì)算時(shí)間,維持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間至少在30min以上,停泵并與泵隔離。檢查真空度并記錄數(shù)值,靜觀15分鐘后再檢查真空計(jì)的計(jì)數(shù)是否大于133Pa,如大于說明有漏氣的地方,如小于可繼續(xù)抽真空2小時(shí)以上,目的是盡量抽出水分。抽真空要有專人負(fù)責(zé),要絕對(duì)防止因誤操作而引起的真空泵油倒灌事故,附近有高壓帶電體時(shí),應(yīng)注意回路可靠接地,以防止因感應(yīng)電壓引起的GIS內(nèi)部元件損壞)。

充氣或補(bǔ)氣前每瓶SF6氣體都要做濕度含量測(cè)定,應(yīng)不大于65PPm;充氣設(shè)備和管路應(yīng)潔凈,無水分及油污,管路連接處無泄漏;應(yīng)使用吸濕率低的專業(yè)管道(一般采用不銹鋼金屬軟管較適宜),管道要保持良好狀態(tài),務(wù)必使用內(nèi)部清潔的管道,以防止將水分雜質(zhì)帶入設(shè)備內(nèi)部;使用的充氣設(shè)備的管道平時(shí)應(yīng)保持真空狀態(tài)或管道內(nèi)充滿SF6氣體;對(duì)新安裝的電氣設(shè)備(GIS制造廠出廠帶微正壓SF6氣體的設(shè)備)必須在進(jìn)行充氣前對(duì)電氣設(shè)備的運(yùn)輸壓力及水分進(jìn)行測(cè)定,并確認(rèn)該電氣設(shè)備未受潮的情況下方可充注新氣充氣管路與電氣設(shè)備連接前,應(yīng)先用SF6氣體對(duì)管道進(jìn)行沖洗,去除減壓閥內(nèi)的空氣和水分,也可利用真空泵對(duì)整個(gè)充氣裝置進(jìn)行抽真空處理。

SF6氣體的充入要在抽真空壓力值最終完成后的2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。充氣時(shí),要確認(rèn)各氣體間隔有SF6氣體的流動(dòng)聲。充氣應(yīng)使用減壓閥,充氣時(shí)應(yīng)先關(guān)閉減壓閥,打開氣瓶閥門,再慢慢打開減壓閥充氣。鋼瓶充氣順序:充氣裝置抽真空→關(guān)閉真空閥門→停真空泵→開啟電氣設(shè)備充氣閥門→開啟鋼瓶閥門→打開減壓閥→充氣到額定壓力→關(guān)閉減壓閥門→關(guān)閉瓶閥門→關(guān)閉電氣設(shè)備充氣閥門→拆除連接電氣設(shè)備充氣閥門接頭→電氣設(shè)備充氣閥門裝上封蓋。充氣時(shí)閥門不宜打開過大,出口壓力不宜過高,應(yīng)使壓力表指針不抖晃,以緩慢上升為宜,應(yīng)防止液態(tài)氣體進(jìn)入氣室內(nèi),使氣室壓力過量升高。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí),液態(tài)SF6不易汽化,可對(duì)鋼瓶加熱,使液態(tài)SF6加速汽化,提高鋼瓶?jī)?nèi)SF6氣體壓力,保持連續(xù)充氣。采用對(duì)SF6氣瓶加熱進(jìn)行充氣時(shí),其加熱最高溫度絕不能超過40℃。對(duì)電氣設(shè)備內(nèi)部的SF6氣體應(yīng)測(cè)量其純度,SF6純度應(yīng)不小于98%或SF6氣體中的空氣含量應(yīng)小于0.05%。SF6氣體充入壓力為20℃時(shí)表壓,實(shí)際壓力要根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的氣溫做溫度補(bǔ)償充入壓力。因?yàn)镾F6氣體充入后的氣體溫度與外界環(huán)境氣溫不同,所以在充入SF6氣體至額定值后,關(guān)閉閥門,停止充氣1小時(shí)后,觀察表壓,如下降可補(bǔ)充充氣至額定值。氣體充入完成后,如不用于連續(xù)充氣,需將管路接頭面包扎好,防止灰塵、異物進(jìn)入。

只要對(duì)高電壓等級(jí)GIS設(shè)備安裝前進(jìn)行認(rèn)真策劃,重視安裝現(xiàn)場(chǎng)防塵工作。對(duì)元件進(jìn)行檢查與清洗認(rèn)真,單元對(duì)接控制嚴(yán)格到位,抽真空與充(補(bǔ))SF6氣體符合要求,就能夠提升高電壓等級(jí)GIS安裝質(zhì)量,保證耐壓和局放一次過關(guān)。

總之,高電壓等級(jí)GIS設(shè)備安裝關(guān)系到設(shè)備未來的安全、高質(zhì)量運(yùn)行,我們要以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度以文中所述為依托,從策劃、現(xiàn)場(chǎng)除塵等方面強(qiáng)化細(xì)節(jié)控制,從而以高質(zhì)量的安裝效果努力獲得用戶的青睞。

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作者簡(jiǎn)介:吳全(1967-),男,江蘇常州人,寧夏電力建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司技師,研究方向:發(fā)電廠、變電站高壓電氣設(shè)備安裝。

(責(zé)任編輯:黃銀芳)

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