路沙

2016年9月，在佛山維尚家具制造有限公司（以下簡稱維尚家具）第五分廠正式開業(yè)之際，維尚家具智能制造試點示范（全屋家居大規(guī)模個性化定制）項目正式啟動。該項目在今年6月份入選“2016年智能制造試點示范項目”，是全國家具行業(yè)唯一入選企業(yè)。

維尚家具董事長李連柱介紹，維尚家具智能制造試點示范項目包括智能制造生產線建設項目、家居電商華南配套中心建設項目以及第五分廠。該項目有三大突出亮點：以需求端驅動生產和服務（C2B），實現(xiàn)“客戶需要什么，企業(yè)就設計什么、生產什么”的服務導向型發(fā)展模式；發(fā)展低成本柔性化生產技術（大規(guī)模定制），通過信息技術改造建立企業(yè)“大規(guī)模家具設計定制生產系統(tǒng)”，有效解決個性化定制與標準化批量生產這一突出矛盾；建設新居網互動開放式設計平臺（O2O），提高消費者購買體驗。

從人力成就的“制造”到機器人手臂鑄就的“智造”，維尚家具自2004年成立以來，一直堅持用互聯(lián)網的思維做定制家具，目前在廣州、上海、北京、深圳等10多個一線城市擁有近百家直營店，在全國400多個城市擁有加盟店800多家。

打造“無人化”車間

維尚家具五廠從倉庫到車間只有不多的工人隨著裝有“電子看板”的裁板機緊張工作。從車間到倉庫都只看到板材，卻沒見到任何一件成品或半成品的家具，偌大個車間，竟然工人寥寥幾個，干活的都是機器人。

只見所有板材分門別類擺放在倉庫不同層架上，巨型機器人根據(jù)電腦發(fā)出的指令存取板材，整個倉儲中心容量達1.8萬個貨位，可同時生產滿足1.8萬個客戶需求。而這樣大型的倉庫儲備卻僅需2天即可實現(xiàn)存貨更新一番。

這么多的板材同時生產、存放，是如何做到與客戶訂單一一對應的呢？原來，開料切割板材的時候，生產員工會根據(jù)顯示屏上發(fā)出的“指令”調整板材位置。而在完成板材切割后，員工會從顯示屏左下角的一大版二維碼貼紙中，按順序撕下貼在對應的板材上。在下一個流程中，這些二維碼將成為板材的“身份證”，決定其何去何從。

維尚家具五廠占地總面積203畝，總建筑面積約19.7萬平方米，總投資近10億元，日產能可達30萬～40萬件、年產值約60億元。采用了最先進的互聯(lián)網化的開料、封邊和CNC鉆孔等設備，車間信息化進一步升級，全新引入RGV線，配置大量的機器人手臂以及全自動立體庫貨位17926個，真正實現(xiàn)了“無人化”操作。廠房采用先進的鏈條刮板高大吸塵器，大大提升了環(huán)境健康。維尚家居致力于將五廠打造成為家具行業(yè)工業(yè)4.0的典范，務實推進互聯(lián)網+，提升智能制造水平。

在指尖上定制家具

買家具還要自己跑商場？維尚家具旗下品牌——維意定制幫你省下一堆麻煩：只需在微信上找到維意定制，就能免費預約專業(yè)設計師，為你定制家具。10000套家居案例隨便挑 ，如果不知道自己想要什么樣的設計，維意定制還擁有全國設計研發(fā)中心，實時研發(fā)采集全國5000名專業(yè)設計師的設計方案，各種戶型風格、功能的設計方案任消費者挑選。

定制家具的生產除了有完美的設計方案，更要有專業(yè)而強大的工廠和技術的支持。維意定制用最智能制造的思維來定制家具，保證家具定制更快更省更專業(yè)。全線引進德國西門子， 德國豪邁（世界領先木工機械）生產設備，配合自主研發(fā)的虛擬生產系統(tǒng)，實現(xiàn)智能制造。維意定制配置大量的智能設備，板材飾面、封邊等工序全部由機器人進行統(tǒng)一操作，讓家具達到高標準要求；同時減少板件在生產過程中的磕碰傷，從源頭上預防質量問題的發(fā)生。智能機器手利用三維坐標精準控制鉆孔位置和深度，定位可以精確到毫米，再也不用怕買的家具尺寸有誤差。

很多人都說定制成本高，價格貴。維意定制智能開料機，能對板材進行最大化利用，大大減少原材料的浪費，讓定制家具再也不是少數(shù)人的專享。國內普遍的加工設備，在同一塊板材上只能做相同的尺寸的切割。將近30%以上板材無法完全利用，剩下大量余料，造成成本浪費。而維意定制，利用自主研發(fā)的開料軟件，能在同一塊板材上，做不同尺寸的切割。近90%的利用率，大大節(jié)約了板材成本。

買家具麻煩，最擔心的就是裝修好了之后家具遲遲沒有進場，從而影響到搬進新家的時間。引進RGV線，成功實現(xiàn)材料全自動輸送，大大減少了家具制作工期。智能立體倉按不同類別、時段自動分配進出貨，超高速運轉加速你的家具智造。

信息技術破解規(guī)模定制難題

過去，個性化需求與大規(guī)模生產似乎無法同時存在，如何實現(xiàn)低成本的規(guī)?；ㄖ茊栴}，也一直困擾著家具行業(yè)。

然而，維尚采用了獨有的信息化技術，打破定制必然高價的固有判斷，解決了大規(guī)模生產和個性化定制的難題。

“一個設計方案出來后，基本上每一塊板材的數(shù)據(jù)都有了?！崩钸B柱說道。事實上，在客戶參與完成設計方案后，這些設計方案都轉化成一個又一個的數(shù)字，被傳送到維尚家具的訂單中心。

收集到大量數(shù)據(jù)之后，訂單系統(tǒng)會將所有的訂單進行分解、重新合并。例如，將所有訂單中對某一板材的需求合并在一起，用同一塊材料的不同部位來生產。采用這種方式，板料基本能被各個部件填滿，即使是邊角料也能被有效利用。據(jù)了解，維尚家具生產材料的利用率比傳統(tǒng)家具生產的利用率高3%，生產效率是傳統(tǒng)家具制造企業(yè)的7到8倍，出錯率大幅降低。

此外，在傳統(tǒng)家具制造過程中，需要員工向機器輸入指令，讓其運作。這種方式，對員工的技術與經驗都有較高的要求。而維尚則將“人指揮機器干活”變成了“機器指揮人干活”。它采用條形碼應用系統(tǒng)、生產過程自動控制系統(tǒng)等技術，無論是開料，還是打孔，加工設備與設計系統(tǒng)都實現(xiàn)無縫對接，工人只需要根據(jù)電腦提示操作即可。