查顯明++劉福京

陜西略鋼碾子壩選礦廠20世紀(jì)70年代開(kāi)始建設(shè)，一系列生產(chǎn)規(guī)模45萬(wàn)噸于1972年建成投產(chǎn)，二系列生產(chǎn)規(guī)模45萬(wàn)噸于1985年建成投產(chǎn)，破碎篩分系統(tǒng)為三段一閉路，磨選系統(tǒng)為一段閉路磨礦，三段磁選工藝流程，年處理鐵礦石約50萬(wàn)噸。由于原礦市場(chǎng)的原因，礦石資源逐年枯竭，外購(gòu)鐵礦石及部分自產(chǎn)原礦逐步向貧、雜、細(xì)方向轉(zhuǎn)化，磨選系統(tǒng)嚴(yán)重超負(fù)荷，選別難度變大，勉強(qiáng)維持生產(chǎn)。為了提高破碎產(chǎn)能，提高入磨品位，減少入磨廢石量，降低磨礦能耗，有效延長(zhǎng)尾礦庫(kù)的使用壽命，2015年投資60萬(wàn)元對(duì)貧、雜、細(xì)低品位鐵礦石進(jìn)行了磨前干選機(jī)預(yù)選技改，使入磨礦石品位提高了1.5%，大量采礦過(guò)程中夾雜的廢石提前進(jìn)行了拋除，廢石產(chǎn)率達(dá)到20%以上。通過(guò)采用磁干選機(jī)預(yù)選，生產(chǎn)水質(zhì)也得到較大改善，生產(chǎn)指標(biāo)有了一定的改善。

一、技改前破碎系統(tǒng)工藝流程及指標(biāo)

1.臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：130t/h。

2.粒度：-20mm。

3.磁滑輪規(guī)格場(chǎng)強(qiáng)：CTDG750×800；筒表場(chǎng)強(qiáng)：2800奧斯特。

4.廢石產(chǎn)率平均：10.5%。

5.2012年磁滑輪廢石量：4.9萬(wàn)噸。

6.廢石品位平均：mFe：2.06%。

二、干選機(jī)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)

通過(guò)試驗(yàn)確定合理的選礦工藝流程，為工藝改進(jìn)提供可靠依據(jù)。實(shí)驗(yàn)方案：將原礦40kg，粒度約0-20mm礦樣進(jìn)行粉礦干選實(shí)驗(yàn)，分析磁場(chǎng)強(qiáng)度與精礦、尾礦鐵品位、磁性鐵含量、產(chǎn)率、回收率的關(guān)系，以確定最佳分選條件。制樣化驗(yàn)分析，其化學(xué)分析結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 原礦化學(xué)分析結(jié)果

由原礦化學(xué)分析結(jié)果表明，主要礦物為混合鐵礦，含有部分可選性較好的磁鐵礦資源，其中磁性率為72.66%。本次試驗(yàn)選礦工藝主要考慮對(duì)原礦干選實(shí)驗(yàn)。

1.試驗(yàn)設(shè)備。①粉礦干選機(jī)（2000GS、3000GS、4000GS）。②篩網(wǎng)。

2.礦樣制備。在圖1中，每份試樣的最小重量（q）按照下式計(jì)算：q=Kd2，式中，q— 代表試樣所必須的最小重量，Kg；d—試樣中最大顆粒的粒度，mm；K—與礦樣性質(zhì)有關(guān)的系數(shù)；本試驗(yàn)原礦最大粒度20mm，k值宜取0.1，故每份試樣應(yīng)取40Kg即可滿足要求。本次試驗(yàn)每份試樣的重量取20Kg左右。

3.干選實(shí)驗(yàn)步驟。①原礦粒級(jí)篩分結(jié)果及金屬分布率。見(jiàn)表2。②粉礦干選。取原礦，送入粉礦干選機(jī)進(jìn)行粉礦干選試驗(yàn)，本段作業(yè)采用2000GS，轉(zhuǎn)數(shù)分別為100r/min、80r/min、3000GS，轉(zhuǎn)數(shù)分別為100r/min、80r/min、4000GS，轉(zhuǎn)數(shù)分別為100r/min、80r/min，測(cè)量選礦指標(biāo)與磁場(chǎng)變化的關(guān)系，結(jié)果見(jiàn)表3。 表2 粒度篩析結(jié)果及金屬分布率（%）