楊基程　李龍　劉濤

摘要：隨著中心一號(hào)平臺(tái)進(jìn)入超期服役階段，污水處理系統(tǒng)設(shè)備老化程度加劇，運(yùn)行效率下降，集中表現(xiàn)在水力旋流器運(yùn)行效率低、雙親可逆纖維球過(guò)濾器處理能力下降、加藥系統(tǒng)故障率高、注水設(shè)備基礎(chǔ)銹蝕，注水能力不足等問(wèn)題。本文對(duì)水質(zhì)管理中采取的措施以及取得的效果進(jìn)行總結(jié)分析，并對(duì)明年的水質(zhì)管理工作進(jìn)行建議，達(dá)到提高污水系統(tǒng)效率，保證優(yōu)質(zhì)注水的目的。

關(guān)鍵詞：污水處理；水質(zhì)；措施；效果

一、污水處理系統(tǒng)現(xiàn)狀分析

1、污水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介

中心一號(hào)平臺(tái)在用污水處理系統(tǒng)目前實(shí)際污水處理量1920m³/d，采用“水力旋流+纖維球過(guò)濾”污水處理工藝流程。兩臺(tái)120m³/h注水泵雙泵運(yùn)行，回調(diào)水量在2880-3600m³/d波動(dòng)，總出站水量在4920-5520m³/d波動(dòng)，出站干壓8.7MPa。目前，系統(tǒng)中使用時(shí)間超過(guò)10年以上的設(shè)污水處理備超過(guò)80%以上，老化嚴(yán)重，處理能力下降明顯，各節(jié)點(diǎn)水質(zhì)較差，為保證水質(zhì)，導(dǎo)致分水量少，注水能力無(wú)法滿足提注要求，是制約平臺(tái)發(fā)展的重要因素。

2、污水處理系統(tǒng)存在問(wèn)題及原因分析

（1）油水分離設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，污水系統(tǒng)水源水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

中心一號(hào)共有2臺(tái)三相分離器，儲(chǔ)罐分離器2010年7月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)處理液量4000m³/d，生產(chǎn)分離器2013年9月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)處理液量7000m³/d，處理液量總計(jì)為11000m³/d。目前，中心一號(hào)實(shí)際進(jìn)液量平均為11300m³/d，超出設(shè)計(jì)處理量，導(dǎo)致分水水質(zhì)較差，分水含油量為680-700mg/L，分離器設(shè)計(jì)分水含油量均為500mg/L，已超出設(shè)計(jì)要求，不合格水源進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，加重系統(tǒng)處理負(fù)擔(dān)。

（2）污水處理設(shè)備老舊，處理能力大幅下降

①水力旋流器運(yùn)行效率低

第一，結(jié)垢嚴(yán)重。平臺(tái)污水礦化度高，旋流器旋流管結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重。第二，水力旋流器附屬流程銹蝕穿孔。由于酸洗作用以及長(zhǎng)期污水腐蝕，附屬流程壁厚減薄嚴(yán)重，存在多處碳纖維補(bǔ)強(qiáng)和打卡子情況，無(wú)法提高運(yùn)行壓力，影響正常使用。

③雙親可逆纖維球過(guò)濾器除油效果差

第一，雙親可逆纖維球過(guò)濾器進(jìn)水水質(zhì)差，水含油達(dá)到80mg/l，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，造成雙親可逆纖維球過(guò)濾器負(fù)荷重；第二，在關(guān)閉雙親可逆纖維球過(guò)濾器旁通情況下，由于進(jìn)口壓力過(guò)高，會(huì)造成進(jìn)口憋壓，壓力可達(dá)到0.5Mpa，存在刺漏風(fēng)險(xiǎn)；第三，纖維球散裂，漏失嚴(yán)重，散裂的纖維球進(jìn)入下級(jí)流程，在對(duì)雙親水出口籃式過(guò)濾器濾網(wǎng)進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有較多破碎的纖維絲；第四，在進(jìn)行雙親濾料更換時(shí)發(fā)現(xiàn)，纖維球絲嚴(yán)重堵塞內(nèi)部篩板，邊緣處己開(kāi)焊，造成濾料漏失，降低處理能力，并嚴(yán)重影響后續(xù)污水處理設(shè)備的正常運(yùn)行；第五，雙親過(guò)濾器進(jìn)出口閥門、反洗流程過(guò)濾器前端閥門關(guān)閉不嚴(yán)，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

（3）加藥系統(tǒng)故障頻發(fā)，加藥效率低

1）加藥設(shè)備及管線需進(jìn)行維修、更換：加藥泵進(jìn)口管線為6分管線，管徑較細(xì)，且藥劑易形成沉淀和結(jié)晶，經(jīng)常管線堵塞；2）藥劑具有腐蝕性，經(jīng)常將加藥管線銹漏，影響加藥處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行；3）加藥泵柱塞經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，需經(jīng)常進(jìn)行維修；4）藥劑罐排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，造成清罐時(shí)，排放不徹底；5）藥劑罐攪拌泵減速器和電機(jī)易出現(xiàn)故障。由于加藥系統(tǒng)故障多發(fā)，不能保證正常加藥，加藥效率降低，影響污水處理效果，最終影響污水水質(zhì)。

（4）2#注水泵振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性較低

中心一號(hào)安裝有2臺(tái)注水泵，分別于2014年1月和2015年10月投入使用，其中2#注水泵存在自由端振動(dòng)大的問(wèn)題，振動(dòng)數(shù)據(jù)最大時(shí)可達(dá)到20mm/s（正常運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)數(shù)據(jù)為10mm/s），多次出現(xiàn)振動(dòng)大而停機(jī)甚至是故障的問(wèn)題，運(yùn)行穩(wěn)定性較差。

二、污水處理系統(tǒng)水質(zhì)改善措施

1、技術(shù)措施

（1）調(diào)整原油破乳劑加藥點(diǎn)

采取提高熱媒溫度、提高加藥量等方法，但是效果不明顯。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析，發(fā)現(xiàn)原油破乳劑加藥點(diǎn)位置不合理。平臺(tái)原油破乳劑加藥量392kg/d，原投加點(diǎn)在生產(chǎn)分離器進(jìn)口。經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，藥劑沒(méi)有經(jīng)過(guò)儲(chǔ)罐分離器流程，造成藥劑在生產(chǎn)分離器內(nèi)過(guò)量集中，藥劑沒(méi)有發(fā)揮最大效果，其中，閥門1為2臺(tái)分離器原油進(jìn)口加藥點(diǎn)控制閥門，閥門2為生產(chǎn)分離器原油進(jìn)口加藥點(diǎn)控制閥門，2處閥門為全部打開(kāi)狀態(tài)，采取關(guān)小閥門2開(kāi)度，從而增加去儲(chǔ)罐分離器加藥量。

（2）優(yōu)化污水提升泵運(yùn)行模式

中心一號(hào)安裝有3臺(tái)污水提升泵，排量71m³/h，平臺(tái)分水80m³/h，由于提升泵泵效降低，全部打開(kāi)閥門，其出口水量也無(wú)法達(dá)到80m³/h，造成至少10m³/只能通過(guò)旁通流程進(jìn)入注水罐，造成水質(zhì)較差。中心一號(hào)采用開(kāi)啟2臺(tái)污水提升泵，排量達(dá)到110m³/h，旋流器除油30m³/h，分水80m³/h。

（3）優(yōu)選污水處理藥劑

使用反相破乳劑與聚氯化合鋁進(jìn)行處理，上層存在一層漂浮物，水質(zhì)較為清澈；只加入反相破乳劑進(jìn)行處理，水質(zhì)較好；只加入堿進(jìn)行處理，生產(chǎn)大量絮狀物；只加入聚氯化合鋁進(jìn)行處理，上層存在一層漂浮物，水質(zhì)較為清澈。聚氯化合鋁勝利油田無(wú)相應(yīng)進(jìn)料編碼，無(wú)法采購(gòu)，且常年使用，容易在管內(nèi)壁結(jié)垢，易造成管道縮徑，注水干壓升高等弊端，只加入堿，生成大量絮狀物，會(huì)嚴(yán)重影響污水處理設(shè)備設(shè)施運(yùn)行。所以建議采用反相破乳劑。

（4）雙親可逆纖維球過(guò)濾器濾料更換及維修

針對(duì)雙親可逆限位球突出問(wèn)題，濾料漏失嚴(yán)重問(wèn)題，中心一號(hào)開(kāi)展濾料更換工作，并開(kāi)展內(nèi)部檢修工作。目前，過(guò)濾罐內(nèi)已清潔完畢；篩板篩網(wǎng)中全部布滿纖維絲和油泥，并已板結(jié)固化，使用物理清理，無(wú)法清潔干凈；

（5）2#注水泵機(jī)組底座設(shè)計(jì)及更換

針對(duì)2#注水泵振動(dòng)大的問(wèn)題，為保證注水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)泵底座進(jìn)行更換，重新制作注水泵基礎(chǔ)底座，中心一號(hào)更換注水泵，額定排量120m³/h，配套電機(jī)800kw，潤(rùn)滑油冷卻方式。改造后現(xiàn)場(chǎng)如下：?jiǎn)⒈迷囘\(yùn)后，注水泵自由端水平振動(dòng)明天降低，由11-12mm/s降低至7-8mm/s。注水泵機(jī)組在更換基礎(chǔ)、泵及配套電機(jī)前后，泵自由端水平振動(dòng)由平均12.3mm/s下降到平均8.25mm/s，同比下降32.92%，效果顯著。

2、管理措施

（1）加大污水罐、注水罐收油頻次

中心一號(hào)站加大污水罐、注水罐收油頻次，要求污水罐由每周一次改為每3天一次收油，注水罐至少每周1次，確保水質(zhì)合格。

（2）優(yōu)化水力旋流器運(yùn)行模式

中心一號(hào)加大水力旋流器管理力度，依據(jù)廠家提供壓差比的計(jì)算公式：0.6=進(jìn)水壓力一出水壓力/進(jìn)水壓力一排油壓力，積極調(diào)整水力旋流器壓差，經(jīng)過(guò)調(diào)整后，水進(jìn)口壓力為0.8Mpa，水出口壓力0.4Mpa，油出口壓力0.13Mpa。同時(shí)，中心一號(hào)在現(xiàn)有條件下，每天開(kāi)展反洗作業(yè)，即使水通過(guò)油出口進(jìn)入旋流器，反相沖洗旋流管，去除內(nèi)部泥沙，確保水力旋流器高效運(yùn)行。

（3）雙親過(guò)濾器執(zhí)行“2用1反洗”運(yùn)行模式

中心一號(hào)嚴(yán)格執(zhí)行“2用1反洗”運(yùn)行模式，即保證2臺(tái)罐運(yùn)行，1臺(tái)罐處于“泡罐”、“反洗”狀態(tài)，提高過(guò)濾器運(yùn)行效率，發(fā)揮最大反洗效能。

（4）開(kāi)展藥劑罐清罐工作

由于藥劑長(zhǎng)時(shí)間在藥劑罐中沉積，易形成絮狀物沉積、結(jié)晶，堵塞藥劑泵及其附屬管路，影響加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行。中心一號(hào)每季度開(kāi)展藥劑罐清罐工作，確保加藥系統(tǒng)正常平穩(wěn)運(yùn)行。