孫井泉　孫念明

[摘 要]隨著我國經(jīng)濟與科技的逐漸進步，人們生活越來越多的和機械設備工藝產(chǎn)品緊密地聯(lián)系在一起。在各種各樣的機械加工過程中，不可避免會產(chǎn)生許多問題，導致工藝產(chǎn)品的質量受到一定的影響。機床裝配工藝就是眾多影響因素之一，而且不同零件部分的裝配工藝會對機加工的質量產(chǎn)生不同的影響。機械設備的裝配是整個機械加工過程中的一個關鍵階段，該階段工作完成的質量和速度，會對整個機械產(chǎn)品的質量和企業(yè)生產(chǎn)該種機械產(chǎn)品的成本產(chǎn)生重要的影響。除此之外，人們在對設備裝配時，還會對在生產(chǎn)該機械產(chǎn)品時所用到裝配工藝的好壞進行評價，以糾正和解決機械產(chǎn)品在設計、加工、制造過程中所出現(xiàn)的問題，達到大幅度提升產(chǎn)品質量為目的。文章就機械電機座的裝配工藝進行簡要的分析。

[關鍵詞]數(shù)控機床；電機座；裝配工藝

[DOI]1013939/jcnkizgsc201707079

伴隨著制造業(yè)對數(shù)控機床需求的不斷增加，其發(fā)展規(guī)模與日俱增，但也同時給機床制造者提出了新的挑戰(zhàn)，既要滿足對其所加工產(chǎn)品的精度要求，同時還得不斷地提高數(shù)控機床設備的裝配效率，最終形成自己獨有的核心競爭力。

在整個產(chǎn)品制造加工的過程當中，數(shù)控機床的裝配是一個比較關鍵的基礎保證，裝配的好壞直接會對產(chǎn)品的質量造成影響，當裝配出現(xiàn)偏差時，即使加工出的零件有一個高的精度，也不能保證產(chǎn)品的裝配合格。除此之外，機械設備的設計錯誤和零件加工工藝當中存在的質量問題，可以憑借數(shù)控機床電機座的裝配來及時發(fā)現(xiàn)并得到改進。因此在某種程度上，數(shù)控機床電機座設備裝配過程可以作為是否可以加工制造出裝配精度較高的產(chǎn)品的基石。數(shù)控機床是一種結構精密并且裝配流程復雜費時的機械設備，因此也就決定了數(shù)控機床的裝配周期相當?shù)拈L，其中往往會因為電機座、絲杠、導軌等關鍵部件的裝配影響整個數(shù)控機床的裝配效率。本文就機械電機座的裝配工藝進行簡要的分析。

1 電機座裝配存在的問題

11 電機座裝配工藝自動化程度不合理

與其他機械產(chǎn)品的裝配相比較，電機座的裝配過程簡單得多，其裝配自動化程度也比汽車裝配要落后得多。雖然電機座的裝配工藝有了一定的發(fā)展，數(shù)控機床的裝配，例如電機座的裝配工藝水平整體仍然不高，主要可以從以下幾個方面來說：一是流轉自動化程度低。絕大多數(shù)部裝還是固定式裝配，然后通過車間起重機或叉車進行轉運。二是裝配作業(yè)基本都是人工作業(yè)。國內(nèi)電機座裝配目前還不存在自動化裝配，所有工件的搬運及安裝都是人工操作或借助車間起重設備完成。

12 電機座裝配工裝工具

在對電機座進行裝配時，所需要的裝配相關的工具和裝配工藝，對數(shù)控機床的裝配來說有著關鍵性的作用。只有先進的工裝工具和裝備工藝才能夠實現(xiàn)對電機座裝配效率和精度的提高。先進的數(shù)控機床在裝配的過程中，幾乎沒有電機座裝配中常用的工裝工具。一般在裝配過程中，很多情況，其他零件需要和電機座采用過盈配合或者采用加熱與冷凍的方法，除此之外，更為麻煩的是還需要使用專業(yè)的工業(yè)加熱箱和冷柜，我們可以發(fā)現(xiàn)電機座的壓裝工藝可以很大程度地提高裝配效率，但需要設計專門的壓裝機液壓油缸驅動機，以便實現(xiàn)定點壓裝。也可以通過連接緊固進行裝配，但是電機座裝配的部分螺栓直徑較大，而且一些關鍵部位的螺紋連接對擰緊力矩有著較高的要求，因此導致工裝及電機座的裝配和連接等，必須靠擰緊工具進行裝配。然而，目前常見的是采用普通的氣動扳手，這種方法不能有效地控制力矩，從而導致后期螺栓可能發(fā)生松動。一般為了做到電機座螺栓的擰緊力矩，一些企業(yè)會先選擇普通的擰緊工具緊固后再使用扭力扳手進行校準，但是扭力扳手較笨重。

13 裝配強度

一般由于工裝工具的破舊以及較低的自動化程度，往往會導致電機座的裝配需要面對比較復雜的問題。其主要包括以下幾點：一般數(shù)控機床的電機座及和其配合連接的其他設備的搬運以及調整過程由車間內(nèi)起重設備完成，例如，橋式起重機、門式起重機、平衡吊、懸臂吊等，然而一些重量小的工件主要還是需要人工的搬運來完成裝配。

2 數(shù)控機床電機座裝配工藝分析

一般而言，機械設備在裝配時難免會遇到工藝設備的難選擇及人員分配不合理問題，這主要是因為設備在裝配時涉及的零件種類、數(shù)量、結構的復雜性和尺寸的多變性。除此之外，在數(shù)控機床的裝配過程當中，由于一些突發(fā)的狀況可能存在零件尺寸的變化調整，這也直接會對數(shù)控機床的裝配方案有所影響。因此，在確定數(shù)控機床電機座裝配工藝的方案時，不但需要設計人員必須清楚和了解不同結構和材料裝配件的裝配方法和所需要的裝配輔具，而且還能夠及時解決和調整在數(shù)控機床電機座裝配過程當中存在的未知性突發(fā)問題。

21 一般電機座裝配工藝流程

對于一般的數(shù)控機床來說，其裝配流程如下：首先需要繪制裝配圖紙，看懂工藝文件，然后配齊需要的零件和專業(yè)工具；需要六個螺釘來固定電機座和調整墊，選擇對稱的方式來分別交替擰緊螺釘；檢驗棒在電機座的軸承孔內(nèi)進行裝配，到輕微轉動時，裝配完成。一般都是以坐標軸的基準導軌作為參照標準，把千分表吸附在參照導軌上，測量并不斷地調整檢驗棒直到和導軌的正側方向保持一致，一般而言精度設為001。為了能夠實現(xiàn)正向的調整，在電機座安裝時，只需要進行微動的調整，最終達到在固定的面積內(nèi)有至少六個點需要接觸上。側向的調整，需要先將螺釘進行松動并敲打電機座，然后對其進行擰緊即可。使用汽油對軸承進行清洗干燥，然后均勻地在軸承內(nèi)部涂抹潤滑劑；將滾珠絲杠和電機座的位置進行調整，直到電機座內(nèi)側的端面相互接觸為止，而且必須保證軸承徑向跳動高點能夠錯開180°。

22 數(shù)控機床電機座裝配工藝新進展

隨著人們需求的不斷變化和科學技術的進步，為了能夠更好地對數(shù)控機床的電機座進行裝配，人們做了許多的改進。一是單獨地先對電機座完成裝配，具體裝配步驟如下：按照圖紙和裝配工藝文件的要求做好零件和工具的事先準備，并且為了裝配方便，需要對零件的外觀進行倒角和毛刺的打磨和清理。對數(shù)控機床電機座孔公差和尺寸，以及軸承蓋尺寸的預先檢查，判斷其是否符合要求規(guī)范，對不符合項進行及時調整，以減少其帶來不必要的麻煩。使用汽油清洗干凈軸承，并且在軸承內(nèi)空間的 1 3～1 2之間均勻地進行潤滑劑的涂抹；使用專業(yè)工具將軸承按照圖紙要求和電機座進行裝配，軸承蓋的緊固依靠內(nèi)六角圓柱頭螺釘按對稱分布完成。二是數(shù)控機床的電機座安裝完成后，必須使用專業(yè)工具進行轉移，避免二次轉移對其精度造成不必要的影響。最后，將專用檢驗棒穿入軸承內(nèi)孔后進行正向、側向精度調整。

3 結 論

為了保證數(shù)控機床整體的裝配質量，就要求做好每一部分的高精度的安裝，這樣才能使得數(shù)控機床的使用壽命得以大大的提高。除此之外，在數(shù)控機床電機座安裝過程中，對裝配順序和工序要進行有效的計劃，盡量減少手工勞動和不必要的多次裝配，以達到最高的裝配效率及盡可能低的數(shù)控機床裝配成本。

參考文獻：

[1]王昀希數(shù)控機床驗收中位置精度評定方法探討[J].計量技術，2006（9）.

[2]機械工業(yè)和機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1992

[3]張瑞，王春英工程機械裝配工藝現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].建筑機械（上），2010（3）.

[4]張全機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].工具技術，2007（8）：72-73

[5]吳家偉淺談機械加工工藝過程及對零件精度的影響[J].科技創(chuàng)新與應用，2013（1）：79

[6]秦云，趙超峰機械加工中獲得零件加工精度的方法[J].中國科技信息，2009（15）：155，160