謝偉東，閆詠博

（齊齊哈爾工程學(xué)院，黑龍江 齊齊哈爾 161005）

1 機(jī)械制造中超高速磨削技術(shù)的優(yōu)越性

（1）極大提高工作效率。在將超高速磨削技術(shù)運(yùn)用到機(jī)械制造中，我國機(jī)械制造過程中的打磨轉(zhuǎn)速從傳統(tǒng)的45m/s提高到了150m/s，在相同時(shí)間內(nèi)，工作量大大增加，極大地提高了機(jī)械制造的工作效率和生產(chǎn)效率。

（2）極大提高磨削質(zhì)量。磨削完成后的工件表面光滑度，工件完整性都是考量磨削技術(shù)好壞的重要因素。傳統(tǒng)的磨削技術(shù)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不合格磨削工件，既降低了磨削質(zhì)量，也影響了工作效率。超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用，使得在磨削完成后工件表面的光滑度很高。同時(shí)在超高速磨削過程中，能有效減小工件變形的可能性，提高了磨削完成后工件的質(zhì)量。并且在應(yīng)用了超高速磨削技術(shù)后，我國開始能加工硬度較高、強(qiáng)度要求較高的磨削，擴(kuò)大了我國機(jī)械制造磨削技術(shù)的應(yīng)用范圍。

（3）節(jié)省較多能量以及原材料。在超高速磨削技術(shù)中，雖然提高轉(zhuǎn)速，在這方面會(huì)增加能耗，但是從打磨過程中的其他方面的能耗考慮，超高速磨削技術(shù)節(jié)省了很多能源，例如在打磨過程中使用的冷卻劑，在應(yīng)用超高速磨削技術(shù)之后，產(chǎn)熱較少，所需的冷卻劑則會(huì)減少。同時(shí)，超高速磨削技術(shù)降低了工件損壞的風(fēng)險(xiǎn)程度，節(jié)省了大量原料。

（4）延長了砂輪使用壽命。經(jīng)過仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)，在使用超高速磨削技術(shù)時(shí)，顆粒之間的摩擦荷載減小，增加了砂輪以及其他磨削工具的使用壽命，減小了經(jīng)濟(jì)損失。

2 機(jī)械制造中超高速磨削技術(shù)關(guān)鍵

（1）砂輪主軸的選取。超高速磨削技術(shù)的一大保障是砂輪的主軸，只有合格的主軸才能保證砂輪的超高速轉(zhuǎn)動(dòng)，為工件磨削的準(zhǔn)確度提供保證。所以在選取主軸時(shí)，要考慮到主軸的強(qiáng)度以及壽命等因素，為超高速磨削技術(shù)提供保障。

（2）砂輪的選擇。砂輪作為磨削的直接工作部分，其質(zhì)量好壞也會(huì)直接影響到成品的質(zhì)量，所以在選取磨削砂輪時(shí)，要考慮到多方面的因素，盡量減小對(duì)制造過程的損害，提高工作效率。

（3）進(jìn)給系統(tǒng)。進(jìn)給系統(tǒng)的工作質(zhì)量好壞會(huì)直接影響到工件的質(zhì)量，要保證磨削的質(zhì)量，需要配備推力相對(duì)較大，穩(wěn)定性高、動(dòng)作快速的優(yōu)點(diǎn)，所以進(jìn)給系統(tǒng)的選取在超高速磨削技術(shù)中十分重要，不容忽視。

3 超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

近年來我國超高速磨削技術(shù)的發(fā)展較為迅速，逐漸開始替代傳統(tǒng)的磨削技術(shù)，推動(dòng)著機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。在技術(shù)不斷發(fā)展的情況下，超高速磨削技術(shù)被應(yīng)用到了越來越多的材料的磨削中，并且取得了良好的效果。下面對(duì)超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用展開具體論述。

（1）對(duì)脆性材料以及難加工材料的磨削。在傳統(tǒng)的磨削過程中，遇到脆性材料經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致材料斷裂，造成損失，現(xiàn)在隨著超高速磨削技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)有越來越多的脆性材料開始使用到機(jī)械制造中，必須減少脆性材料在加工過程中的損失，而超高速磨削技術(shù)則很好滿足了這一要求。在加工過程中，也會(huì)遇到難加工材料，超高速磨削技術(shù)很好解決了傳統(tǒng)磨削技術(shù)難以解決的難題。

（2）超高速點(diǎn)磨削技術(shù)。在機(jī)械制造過程中，經(jīng)常會(huì)需要對(duì)小面積的部分進(jìn)行磨削，現(xiàn)在超高速磨削技術(shù)與現(xiàn)代車床相結(jié)合，廣泛應(yīng)用到了很多制造工程中，主要以單向磨削為主，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的高精度加工。

（3）超高速深磨削。超高速深磨削技術(shù)在現(xiàn)代被應(yīng)用到了多個(gè)領(lǐng)域的制造中，例如航天、醫(yī)療等領(lǐng)域。在超高速深磨削過程中，能實(shí)現(xiàn)粗加工和精加工的配合，能極大地提高工作效率，也能極大地提高磨削質(zhì)量，保證工作的順利進(jìn)行。

4 結(jié)語

超高速磨削技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用范圍極廣，能極大地提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量，相對(duì)于傳統(tǒng)的磨削技術(shù)有很大的優(yōu)勢(shì)。根據(jù)我國現(xiàn)代的機(jī)械制造業(yè)發(fā)展情況看來，超高速磨削技術(shù)為整個(gè)行業(yè)帶來了良好的發(fā)展前景，支撐著制造業(yè)向更好的方向發(fā)展。超高速磨削技術(shù)滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求，在將來一定能獲得良好的發(fā)展?fàn)顩r。

［1］郎敬喜.探討超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用［J］.電子制作，2015，（11）：237.

［2］李南.超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用研究［J］.科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊，2016，（18）：80.

［3］劉亞楠，劉琦.淺析超高速磨削技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用［J］.科技展望，2016，26（16）：46.