沈陽

（成都理工大學(xué) 核技術(shù)與自動(dòng)化工程學(xué)院，四川 成都 610059）

機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究

沈陽

（成都理工大學(xué) 核技術(shù)與自動(dòng)化工程學(xué)院，四川 成都 610059）

隨著綜合國(guó)力的日益提升，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和技術(shù)實(shí)力都有了顯著的增長(zhǎng)。但當(dāng)前，我國(guó)機(jī)械工業(yè)快速發(fā)展面臨的阻礙越來越大，其中，機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差是一個(gè)重要影響因素，因此當(dāng)前對(duì)機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差進(jìn)行研究和探討有著重要意義。文章將簡(jiǎn)單介紹機(jī)械加工工藝并對(duì)其技術(shù)誤差的出現(xiàn)原因進(jìn)行分析研究提出幾點(diǎn)改進(jìn)的意見，期望能對(duì)機(jī)械工業(yè)的持續(xù)發(fā)展有所幫助。

機(jī)械加工；概念；技術(shù)誤差；改進(jìn)措施

科技時(shí)代的到來，人們對(duì)技術(shù)產(chǎn)品的需求和要求都明顯提高的。當(dāng)前，我國(guó)機(jī)械類的產(chǎn)品種類越來越多，機(jī)械加工能力日益提升。在這些機(jī)械產(chǎn)品的加工過程中，由于不同產(chǎn)品的規(guī)格和用途都不同，所以對(duì)機(jī)械加工工藝的技術(shù)要求也不同。只有提高機(jī)械加工工藝的技術(shù)水平，才能夠提高機(jī)械類產(chǎn)品的使用性能，滿足人們的需求和要求。而對(duì)機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差的研究分析，是提高機(jī)械加工技術(shù)水平最直接和有效的途徑。因此，當(dāng)前應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差的研究與分析，以此來提高我國(guó)的機(jī)械加工水平，促進(jìn)機(jī)械工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

1 概念

與其他工藝相比，機(jī)械加工工藝的過程明顯要復(fù)雜的多。因而在加工機(jī)械產(chǎn)品的過程中，需要相關(guān)指導(dǎo)性的措施來進(jìn)行規(guī)范約束，這種指導(dǎo)性的約束即可稱之為工藝規(guī)程。在整個(gè)機(jī)械加工行業(yè)，工藝規(guī)程有著指導(dǎo)性的重要作用。因此，在實(shí)際的機(jī)械加工過程中，技術(shù)工作人員應(yīng)該以工藝規(guī)程為操作基礎(chǔ)，并對(duì)相關(guān)機(jī)械零件的相對(duì)位置、尺寸大小、規(guī)格形狀等進(jìn)行相應(yīng)的變更，以此形成一個(gè)完整的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品在經(jīng)過生產(chǎn)環(huán)節(jié)后轉(zhuǎn)變成完整的工藝成品，這便是一個(gè)機(jī)械加工工藝的完整流程。

2 技術(shù)誤差

在機(jī)械加工的操作過程中，誤差是難以避免的，并且正是因?yàn)檫@些誤差，機(jī)械產(chǎn)品的工藝水平受到嚴(yán)重的影響。那么在加工過程中出現(xiàn)的誤差多種多樣，其中比較常見的誤差有以下四種：

（1）定位誤差。機(jī)械加工的過程中出現(xiàn)的定位誤差通常是指兩方面的誤差，其一是基準(zhǔn)的不重合而產(chǎn)生的誤差；其二是定位副加工的不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。針對(duì)產(chǎn)品零部件的加工，幾何要素的選擇必須確保正確，以此作為產(chǎn)品加工的定位基準(zhǔn)，一旦定位的基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)不相符時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的錯(cuò)誤。工件定位面和夾具定位原件一起組成定位副，當(dāng)定位副的配合間隙出現(xiàn)了變異，零件就會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)，變動(dòng)的最大量就是定位副加工出現(xiàn)的不準(zhǔn)確誤差，這種誤差通常在調(diào)整法加工工件過程中比較常見，當(dāng)技術(shù)工作人員采取試切法時(shí)，這種誤差就能夠有效避免。

（2）制造誤差。機(jī)床的制造誤差也是機(jī)械加工的過程中比較容易出現(xiàn)的誤差，其類型主要包括三種，分別是傳動(dòng)鏈誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差以及導(dǎo)軌誤差。在機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，傳動(dòng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)能量傳動(dòng)的體系，其誤差主要是出現(xiàn)在機(jī)床制造過程中。傳動(dòng)機(jī)器與傳動(dòng)鏈條之間的摩擦、傳動(dòng)鏈兩端機(jī)器相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的不一致以及傳動(dòng)鏈裝配方面的問題都是導(dǎo)致傳動(dòng)鏈誤差出現(xiàn)的主要原因，進(jìn)而影響到了整個(gè)加工過程。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸平均的回轉(zhuǎn)軸線與其實(shí)際的回轉(zhuǎn)軸線之間變量的大小，它對(duì)產(chǎn)品零件的加工有著直接重要的影響。主軸的軸承磨損誤差、同軸度誤差以及各個(gè)軸承間繞度、同軸度等等因素都是導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要原因，在機(jī)械加工過程中要予以重視。導(dǎo)軌是機(jī)床各部件位置確定的標(biāo)準(zhǔn)，它是機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的基本支撐。導(dǎo)致導(dǎo)軌誤差出現(xiàn)的原因主要有兩點(diǎn)，一是導(dǎo)軌磨損的不均勻和導(dǎo)軌安裝質(zhì)量的不合格；二是導(dǎo)軌本身存在的問題，這些都是造成機(jī)械加工誤差出現(xiàn)的重要原因。

（3）加工工具誤差。機(jī)械加工的過程是一個(gè)很復(fù)雜的過程，其中需要用到的加工工具也是各種各樣，品種繁多，每個(gè)工具都有其獨(dú)特的作用，一旦在加工過程中工具使用錯(cuò)誤，則會(huì)對(duì)加工位置產(chǎn)生直接影響。機(jī)械加工過程中使用的工具以刀具和夾具為主，這兩種工具的使用誤差是導(dǎo)致機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的主要原因之一。刀具是機(jī)械加工過程中常用的工具，作為加工過程中消耗最大的工具，刀具的磨損程度也比其他工具要大，如果技術(shù)工作人員忽視刀具的磨損問題，將磨損刀具繼續(xù)用于產(chǎn)品加工，則很容易對(duì)加工產(chǎn)品的形狀、尺寸造成影響，進(jìn)而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。夾具主要是用于確定正確的零件加工位置，如果在加工過程中出現(xiàn)夾具使用誤差，那將直接影響加工零件位置的確定，后果很嚴(yán)重。因此，如果希望機(jī)械加工產(chǎn)品制作精美，那么在器具的選擇使用上也要相當(dāng)重視。

（4）工藝系統(tǒng)誤差。工藝系統(tǒng)誤差也是機(jī)械加工過程中的一個(gè)重要問題。在機(jī)械加工的過程中，由于用時(shí)較長(zhǎng)，一部分硬度不夠高的零件受力而出現(xiàn)了變形，這種變形零件會(huì)直接導(dǎo)致工藝系統(tǒng)出現(xiàn)誤差。并且在加工器具中，使用工件的硬度如果低于用具（夾具、刀具）或機(jī)床的硬度，那么在切削力的作用下，也會(huì)因?yàn)槭芰Χ霈F(xiàn)變形，進(jìn)而導(dǎo)致誤差，同時(shí)加工過程中材料的不均勻、切削力變化等也是導(dǎo)致誤差的重要原因。

3 改進(jìn)措施

（1）避免直接誤差。在機(jī)械加工過程中誤差是難以避免的，但并非所有的誤差都是不能避免的，有一些誤差是技術(shù)工作人員如果在機(jī)械加工過程中稍加注意，則完全可以避免。比如在處理薄片零件時(shí)，技術(shù)工作人員應(yīng)該將原件粘貼在平板上，并準(zhǔn)備磁力吸盤，把兩個(gè)工件放置在磁力吸盤上，把零件的端面磨平后再取出來。隨后其他端面的打磨就以此作為基礎(chǔ)進(jìn)行，打磨出的薄片就不易變形。

（2）及時(shí)處理誤差。在面對(duì)一些無法避免的誤差是，技術(shù)工作人員應(yīng)該及時(shí)處理，減少誤差所造成的損失。主要方法有人為制造一些新誤差，然后利用這些誤差抵消那些無法避免的原有誤差，從而抑制誤差的擴(kuò)大。

4 結(jié)語

工藝誤差的出現(xiàn)有著雙面性，一方面影響了機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，另一方面也為機(jī)械工業(yè)水平的提高創(chuàng)造了機(jī)遇。因此，技術(shù)人員因該對(duì)機(jī)械工藝誤差予以足夠的重視并采取相應(yīng)措施，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

［1］李俊杰，李新.機(jī)械加工工藝技術(shù)和誤差研究［J］.企業(yè)科技創(chuàng)新與管理學(xué)術(shù)研討會(huì)，2016.

［2］田康，鞏建昆，趙為民.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究［J］.城市建設(shè)理論研究：電子版，2015，5（26）.

［3］毛海英.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對(duì)策分析［J］.城市建設(shè)理論研究：電子版，2016，（9）.

Research on the Errors and Causes of Machining Technology

SHEN Yang
（College of Nuclear Technology and Automation Engineering，Chengdu University of Technology，Chengdu，Sichuan 610059，China）

With the increasing national strength，China's economic strength and technical strength have increased significantly. However，atpresent，theobstacletotherapiddevelopmentofChina'smachineryindustryisincreasing.Amongthem，thetechnicalerror of mechanical processing technology is an important influencing factor.Therefore，it is of great significance to study and discuss the technicalerrorofmechanicalprocessingtechnology.Thepaperbrieflyintroducesthemechanicalprocessingtechnologyandanalyzes the causes of its technical error analysis and puts forward some suggestions for improvement，hoping to help the sustainable developmentofthemachineryindustry.

mechanicalprocessing；concept；techniqueerror；improvementmeasures

TH16

A

2095-980X（2017）02-0020-01

2017-01-10

沈陽（1994-），男，江蘇銅山人，大學(xué)本科，主要研究方向：機(jī)械工程。