劉曉燕,李 勇,李為安
(山東華興紡織集團(tuán)有限公司,山東 泰安 271400)
清梳聯(lián)紡粘膠設(shè)備的優(yōu)化改造
劉曉燕,李 勇,李為安
(山東華興紡織集團(tuán)有限公司,山東 泰安 271400)
為了提高粘棉混紡紗產(chǎn)品質(zhì)量,結(jié)合粘膠纖維單強(qiáng)低、疵點(diǎn)少和開松度差等特性,通過“一抓、一混、一清、多梳”的清梳聯(lián)短流程,以及降低速度、減少打擊,梳棉機(jī)道夫加裝導(dǎo)流板,梳棉機(jī)全套更換新針布,優(yōu)化各位置隔距和車速等對(duì)紡粘膠清梳聯(lián)的流程和設(shè)備進(jìn)行改造和工藝參數(shù)優(yōu)選。指出:根據(jù)所紡粘膠纖維特性,選擇適宜的流程配置、合理的上機(jī)工藝參數(shù)以及穩(wěn)定的除塵系統(tǒng),所紡產(chǎn)品制成率及質(zhì)量均有所提升。
粘膠;混紡;清梳聯(lián);清花;梳棉;隔距;除塵
粘膠纖維是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素纖維。在12種主要的紡織纖維中,粘膠纖維的回潮率最符合人體皮膚含濕率的生理要求,具有光滑、涼爽、透氣、抗靜電及染色絢麗等特性。粘膠纖維在紡紗過程中易產(chǎn)生靜電,單纖維濕強(qiáng)小,纖維基本不含雜質(zhì),有少量硬絲[2]。
山東華興紡織集團(tuán)有限公司在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上,優(yōu)選配置及工藝參數(shù),對(duì)清梳聯(lián)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造[1],并篩選某公司線密度為1.33 dtex、長度為38 mm的粘膠纖維進(jìn)行單嘜紡成條試驗(yàn)。
2.1縮短工藝流程
根據(jù)粘膠纖維的特性,工藝和設(shè)備方面均要求降低速度,減少打擊,清梳聯(lián)工序應(yīng)在保證開松、混合及梳理效果的前提下,盡量減少纖維損傷,采用“重抓混、輕除雜、保梳理”的工藝原則,可將原清梳聯(lián)工藝流程進(jìn)一步優(yōu)化縮短,以取得更優(yōu)效果。
結(jié)合所紡品種及所用原料特點(diǎn),在滿足生產(chǎn)需要的前提下將清梳聯(lián)流程配置為“一抓、一混、一清、多梳”,縮短了清花工序流程[3]。原流程為:FA006型往復(fù)式抓棉機(jī)→AMP-2000V5型金屬火星探除器→TF30型重物分離器→A045B型凝棉器→FA103型雙軸流開棉機(jī)→FA028型六倉混棉機(jī)(2臺(tái))→FA109型三滾筒清棉機(jī)(2臺(tái))→FA151型除微塵機(jī)(2臺(tái))→FA221B型梳棉機(jī)(附FA177A型清梳聯(lián)喂棉箱;兩列12臺(tái))。改造流程則去除了TF30型重物分離器、A045B型凝棉器以及FA103型雙軸流開棉機(jī)(保留TF2212型兩路配棉器),從FA006型往復(fù)式抓棉機(jī)直接接管道至FA028型六倉混棉機(jī),以減少塵籠和打手對(duì)粘膠纖維的打擊,降低索絲、生條棉結(jié)及落棉率。
2.2優(yōu)化FA006型抓棉機(jī)
粘膠纖維單強(qiáng)低、疵點(diǎn)少、開松度差,故FA006型抓棉機(jī)應(yīng)遵循“勤抓、少抓、緩和開松”的工藝原則,以解決生產(chǎn)過程中“易損傷、易纏繞、易產(chǎn)生棉結(jié)”的缺點(diǎn);合理設(shè)置抓棉機(jī)工藝參數(shù),降低抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速至600 r/min;調(diào)小抓棉打手下降量;提高抓棉小車行走速度,將其運(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)整為3.0 m/min,以提高抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
2.3優(yōu)化FA109型清棉機(jī)
為減少對(duì)粘膠纖維的打擊損傷,與某紡機(jī)制造廠探討決定紡粘膠纖維時(shí)將FA109型清棉機(jī)上直徑相同的3個(gè)滾筒刺輥減為1個(gè),即保留第一打手并將其位置前移,在保證生條質(zhì)量的同時(shí)降低刺輥的速度,打手速度調(diào)為600 r/min;將FA109型清棉機(jī)落雜口調(diào)小,降低落棉率。改造后,該機(jī)對(duì)纖維的打擊減少,遏制了索絲和短絨的產(chǎn)生,使粘膠生條中短絨含量由3.2%下降到2.9%。
2.4優(yōu)化FA221B型梳棉機(jī)
紡粘膠時(shí)發(fā)現(xiàn)梳棉工序道夫落網(wǎng)問題非常嚴(yán)重,生條條干和質(zhì)(重)量不勻率等指標(biāo)惡化,這是由于粘膠纖維表面較光滑,道夫針布剝?nèi)『笪粘植蛔∫约暗婪蛉菂^(qū)內(nèi)氣流將棉網(wǎng)帶入錫林所致。經(jīng)與紡機(jī)制造廠聯(lián)系,決定紡粘膠時(shí)在道夫加裝一個(gè)導(dǎo)流板,以擋住氣流并托住棉網(wǎng)。即在道夫墻板上打孔并裝上拖腳,把導(dǎo)流板固定在拖腳上,并保證其與道夫有一定的間隙。安裝導(dǎo)流板后落網(wǎng)問題得到解決,生條質(zhì)量提高。
2.5優(yōu)化梳棉機(jī)工藝參數(shù)
紡粘膠時(shí),將梳棉機(jī)針布全套更換為新的金輪針布,并通過正交試驗(yàn)對(duì)比梳棉機(jī)各位置隔距與車速,優(yōu)選最佳參數(shù)。堅(jiān)持“充分分梳、快速轉(zhuǎn)移”的工藝原則,按照紡化纖的要求加大全部隔距,并將錫林、刺輥轉(zhuǎn)速降低。紡粘膠梳棉機(jī)具體工藝參數(shù):濕重為21 g/(5 m)~22 g/(5 m),出條速度為100 m/min,給棉板—刺輥隔距為0.76 mm,刺輥—下分梳板隔距為1.12 mm,后固定蓋板隔距為0.46 mm、0.43 mm、0.38 mm、0.33 mm,蓋板隔距為0.20 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.15 mm,錫林轉(zhuǎn)速為360 r/min,刺輥轉(zhuǎn)速為690 r/min。優(yōu)化后的工藝對(duì)粘膠纖維的梳理度加強(qiáng),損傷減少,生條條干和質(zhì)(重)量不勻等指標(biāo)改善,生條質(zhì)量明顯提高。優(yōu)化后,6臺(tái)梳棉機(jī)平均生條疵點(diǎn)(棉結(jié))為2粒/g,質(zhì)(重)量不勻率控制在1.5%以內(nèi)[4]。
2.6優(yōu)化除塵管道
因?yàn)檎衬z纖維無雜質(zhì),生產(chǎn)過程中基本無雜物落下,故清梳聯(lián)紡粘膠時(shí)各排雜口調(diào)到最小,以達(dá)到不落或少落的目的。據(jù)此,改造FA028型六倉混棉機(jī)的回風(fēng)管道及FA109型三滾筒清棉機(jī)的除塵管道,將其直接接入梳棉除塵,生產(chǎn)正常,質(zhì)量穩(wěn)定;FA151型除微塵機(jī)的排微塵風(fēng)機(jī)管道用濾塵袋接上,每班只有少量微塵產(chǎn)生。合并除塵后,設(shè)備負(fù)壓正常,停用1臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)(19 kW+4 kW+2.2 kW)和接力風(fēng)機(jī)(11 kW),用電大幅節(jié)約,且不影響微塵排除效果,生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定,成本降低。
2.7除塵機(jī)壓實(shí)器改造
排入除塵的粘膠纖維,原由除塵系統(tǒng)收集經(jīng)壓實(shí)器落入回花車內(nèi),但經(jīng)過壓實(shí)器后纖維扭曲打結(jié),不利于再次開松回用。經(jīng)分析研究,利用輸棉風(fēng)機(jī)代替除塵壓實(shí)器,由輸棉風(fēng)機(jī)接風(fēng)筒直接從一級(jí)濾塵室經(jīng)吸臂吸出粘膠纖維,用大濾袋收集,這樣排出、收集的纖維能保持原狀,可以直接回收利用。改造前制成率為95.6%,改造后制成率為98.9%,制成率提高,生產(chǎn)成本降低,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)所紡粘膠纖維特性,選擇適宜的流程配置、合理的上機(jī)工藝參數(shù)、穩(wěn)定的除塵系統(tǒng),并對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造,提高了產(chǎn)品制成率和產(chǎn)品質(zhì)量,既增強(qiáng)了企業(yè)的技術(shù)研發(fā)實(shí)力,又提高了經(jīng)濟(jì)效益。參考文獻(xiàn):
[1] 洪昌義.改造國產(chǎn)集聚賽絡(luò)紡紡粘膠紗技術(shù)探討[J].紡織器材,2015,42(3):39-42.
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[4] 姚桂霞.紡化學(xué)纖維清梳聯(lián)性能特點(diǎn)與應(yīng)用體會(huì)[J].棉紡織技術(shù),2014,42(3):41-45.
OptimizationofBlowing-cardingUnitinViscoseSpinning
LIU Xiaoyan,LI Yong,LI Wei’an
(Shandong Huaxing Textile Group Co.,Ltd.,Tai’an 271400,China)
To improve the quality of viscose cotton blended yarn,considering the facts of viscose fiber such as low strength of single fiber,less defects and poor opening performance,through the short process“one catching,one blending,one cleaning and multi-carding”,and reduction of speed,and blowing,installation of baffle plates in doffer card,replacement of complete set of new clothing,optimization of the position gauge and speed,the equipment transformation and optimization of the process parameters are done to the blowing-carding unit.It is pointed out that according to the characteristics of spun viscose fiber,the proper process configuration,wise process parameters and stable dust removal system are the basis of increase the rate and quality of the spinning products.
viscose;blended spinning;blowing-carding unit;blowing;carding;gauge;dedust
TS104.7
B
1001-9634(2017)05-0032-02
2017-02-08
劉曉燕(1984—),女,山東泰安人,助理工程師,主要從事紡織工藝與質(zhì)量控制等方面的研究。