■質(zhì)量

一種隨油管入井預(yù)防套管腐蝕的工具研制

肖彥英1，李瓊瑋2，令永剛1，朱西柱1，涂學(xué)萬(wàn)1，王威1

1.中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司第十采油廠（甘肅慶陽(yáng)745100）

2.中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司油氣工藝研究院（陜西西安710018）

針對(duì)普通Al-Zn-In陽(yáng)極材料隨著溫度升高電化學(xué)保護(hù)效果變差的問(wèn)題，添加Sn、Mg、稀土等合金材料，研制出耐溫陽(yáng)極材料，使其表面均勻溶解，電流效率提高了19%。根據(jù)油井套管內(nèi)防腐精準(zhǔn)度的需要，利用新型陽(yáng)極材料研制出一種可隨油管入井而保護(hù)套管的耐溫犧牲陽(yáng)極短節(jié)，配套簡(jiǎn)便，由井下對(duì)比試驗(yàn)可知其防腐效果明顯。

犧牲陽(yáng)極；耐溫；套管；內(nèi)防腐

電化學(xué)腐蝕是導(dǎo)致生產(chǎn)油井套管腐蝕破損的主要原因之一，而油井套管質(zhì)量直接影響油井壽命和油田產(chǎn)量，甚至帶來(lái)環(huán)保隱患。犧牲陽(yáng)極作為一種成熟的金屬保護(hù)技術(shù)廣泛應(yīng)用于油田套管防腐工藝，其基本原理是活潑金屬與不活潑的套管鋼材在電解質(zhì)中形成原電池，活潑金屬作為陽(yáng)極優(yōu)先被腐蝕溶解，使套管得到保護(hù)[1]。針對(duì)元城油田侏羅系油藏套管內(nèi)腐蝕嚴(yán)重、缺乏預(yù)防措施的問(wèn)題，從改進(jìn)陽(yáng)極材料和研制便于配套的陽(yáng)極短節(jié)工具兩方面入手，進(jìn)行新型犧牲陽(yáng)極保護(hù)套管工具的研制與試驗(yàn)。

1 新型犧牲陽(yáng)極材料研究

1.1 油井溫度對(duì)犧牲陽(yáng)極電化學(xué)性能的影響

國(guó)內(nèi)外研究表明[2]，溫度的變化對(duì)陽(yáng)極合金的性能有很大影響，隨著溫度升高，鋁陽(yáng)極保護(hù)效率大大降低，這是因?yàn)樵跍囟雀哂?5℃時(shí)鋁陽(yáng)極會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，當(dāng)溫度在50℃以上短時(shí)間（如1年）內(nèi)可能導(dǎo)致陽(yáng)極全面分解[3-4]。國(guó)家低滲透油氣田勘探開(kāi)發(fā)工程實(shí)驗(yàn)室利用元城油田采出水作為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，測(cè)試不同溫度下Al-2.5Zn-0.02In陽(yáng)極的發(fā)生電量變化情況，發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極發(fā)生電量隨溫度升高而降低，隨溫度升高其保護(hù)作用減小，實(shí)驗(yàn)曲線見(jiàn)圖1。

圖1 鋁陽(yáng)極發(fā)生電量與溫度的關(guān)系

以侏羅系油井采集的硫酸鈉水型為介質(zhì)，實(shí)驗(yàn)室測(cè)試對(duì)比3種標(biāo)準(zhǔn)陽(yáng)極材料電化學(xué)特性發(fā)現(xiàn)，當(dāng)溫度從30℃升高到50℃，鋁陽(yáng)極的電流效率降低一半（表1）。

電流效率降低的主要原因是鋁合金中的晶界偏析相的電化學(xué)特性受溫度影響較大。常溫時(shí)晶界偏析相的陽(yáng)極行為不明顯，但溫度較高時(shí)，鋁表面更易鈍化，且晶界偏析相可能轉(zhuǎn)化為陰極性，使晶界更易于溶解，大量晶粒脫落，電流效率降低，而鋅陽(yáng)極在超過(guò)60℃的井溫環(huán)境下會(huì)發(fā)生極性反轉(zhuǎn)，失去保護(hù)效果。

1.2 新型耐溫陽(yáng)極材料研制及對(duì)比測(cè)試

針對(duì)普通Al-Zn-In犧牲陽(yáng)極隨著溫度升高、電流效率急劇下降、犧牲陽(yáng)極表面溶解不均勻而導(dǎo)致保護(hù)壽命變短、保護(hù)效果變差等問(wèn)題，實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下研發(fā)了適用于井筒高溫環(huán)境的耐溫陽(yáng)極。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，向Al-Zn-In陽(yáng)極中添加Sn、Mg、稀土等合金材料，使晶粒細(xì)化，減少偏析相的產(chǎn)生，增強(qiáng)了高溫條件下?tīng)奚?yáng)極的電化學(xué)性能，促使?fàn)奚?yáng)極表面均勻溶解。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取元城油田懷平某井產(chǎn)出水為實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)介質(zhì)，在70℃條件下參照有關(guān)檢測(cè)評(píng)價(jià)方法[5]，對(duì)比測(cè)試原有陽(yáng)極材料和新型陽(yáng)極電化學(xué)性能，評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表2和圖2。由表2可知，新型陽(yáng)極材料實(shí)際電容量提高了63.3%，電流效率提高了19%，且陽(yáng)極材料表面均勻溶解，工作壽命較原材料有所提高。

表1 不同陽(yáng)極的電化學(xué)特性與溫度的關(guān)系

表2 耐溫陽(yáng)極電化學(xué)性能評(píng)價(jià)

圖2 普通鋁陽(yáng)極（左）與耐溫陽(yáng)極（右）溶解實(shí)物對(duì)比

2 耐溫陽(yáng)極油管短節(jié)的研制與試驗(yàn)

2.1 保護(hù)套管用耐溫陽(yáng)極油管短節(jié)的設(shè)計(jì)

針對(duì)元城油田普遍存在的積液段以下套管內(nèi)腐蝕問(wèn)題，利用研制出的新型陽(yáng)極材料進(jìn)行工具優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其滿足隨油管入井而保護(hù)目標(biāo)井段套管的需求，避免套管因電化學(xué)腐蝕而破損穿孔。

根據(jù)井筒特征和套管電化學(xué)防腐需要，加工制作出陽(yáng)極保護(hù)套管新型油管短節(jié)工具，如圖3所示。該工具耐溫陽(yáng)極短節(jié)由耐溫陽(yáng)極、中心管、接箍、彈簧片、固定卡、絕緣墊片等組成。隨油管入井后，兩組各3個(gè)銅質(zhì)彈簧片與受保護(hù)套管內(nèi)壁緊密接觸，另一端為新型陽(yáng)極材料，陽(yáng)極材料與油管之間用絕緣材料隔絕，而與套管通過(guò)彈簧片電學(xué)連通，從而優(yōu)先電化學(xué)腐蝕損耗，避免套管腐蝕。

2.2 保護(hù)套管用耐溫陽(yáng)極油管短節(jié)室內(nèi)可靠性實(shí)驗(yàn)

借助低滲透油氣田勘探開(kāi)發(fā)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室“井下工具高溫高壓檢測(cè)系統(tǒng)”，在水浸高溫實(shí)驗(yàn)井進(jìn)行耐溫陽(yáng)極油管短節(jié)模擬入井實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)表明，在70℃、6MPa工況環(huán)境下，新型工具多次入井、起出，彈簧觸臂平穩(wěn)可靠，陽(yáng)極短節(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可順利完成起下井作業(yè)。

圖3 耐溫陽(yáng)極短節(jié)結(jié)構(gòu)圖

2.3 保護(hù)套管用耐溫陽(yáng)極油管短節(jié)井下試驗(yàn)測(cè)試

2.3.1 試驗(yàn)測(cè)試方案設(shè)計(jì)

為測(cè)試保護(hù)套管用新型陽(yáng)極油管短節(jié)在生產(chǎn)油井井筒的實(shí)際防電化學(xué)腐蝕性能，選取元城油田未實(shí)施套管內(nèi)防腐的一口正常生產(chǎn)侏羅系井開(kāi)展試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出防腐效果驗(yàn)證方案和評(píng)價(jià)裝置。將評(píng)價(jià)裝置隨耐溫陽(yáng)極短節(jié)同時(shí)入井和起出，通過(guò)測(cè)量對(duì)比測(cè)試掛環(huán)和受保護(hù)掛環(huán)腐蝕失重情況來(lái)評(píng)價(jià)保護(hù)效果，評(píng)價(jià)裝置見(jiàn)圖4。

圖4 犧牲陽(yáng)極保護(hù)效果評(píng)價(jià)裝置

2.3.2 試驗(yàn)結(jié)果

將測(cè)試評(píng)價(jià)裝置和保護(hù)套管用新型耐溫陽(yáng)極油管短節(jié)一同下入試驗(yàn)井動(dòng)液面以下300m，生產(chǎn)98天后因井下第89根油桿腐蝕斷脫而檢泵作業(yè)。從管桿腐蝕情況可以看出該井腐蝕較為嚴(yán)重，犧牲陽(yáng)極材料表面均呈現(xiàn)出坑狀均勻腐蝕，未保護(hù)的掛環(huán)表面呈層狀腐蝕，稱重顯示已失重6.7%，受保護(hù)的掛環(huán)表面光滑、完好，無(wú)腐蝕跡象，稱重顯示僅失重0.4%，即電化學(xué)緩蝕率達(dá)到了94%以上，由此可見(jiàn)犧牲陽(yáng)極短節(jié)具備較好的電化學(xué)防腐效果，試驗(yàn)工具起出實(shí)物見(jiàn)圖5。

In order to solve the problem that the electrochemical protection effect of the common Al-Zn-In anode material becomes worse with the increase of temperature,a new anode material with temperature resistance was developed through adding Sn,Mg,rare earth and other alloy materials into the common Al-Zn-In anode material.Current efficiency can be increased by 19%through the uniform surface dissolution of the new anode material.According to the need of casing corrosion prediction,an anode nipple joint was manufactured using the new anode material with temperature resistance to predict the corrosion of casing,which can enter well with oil pipe. The use of the nipple joint is simple,and the test results show that it has obvious casing corrosion prediction effect.

sacrificing anode;temperature resistance;casing;prevention of internal corrosion

肖彥英（1985-），男，工程師，主要從事油田開(kāi)發(fā)工藝技術(shù)研究工作。