黃育強(qiáng)
(惠州暉華混凝土有限公司,廣東 惠州 516257)
某工程現(xiàn)澆箱梁裂縫分析鑒定
黃育強(qiáng)
(惠州暉華混凝土有限公司,廣東 惠州 516257)
混凝土現(xiàn)澆箱梁體量大,結(jié)構(gòu)重要,其質(zhì)量更為大家所關(guān)注,在本文中,結(jié)合具體的工程實(shí)例,進(jìn)行實(shí)際檢測,分析了裂縫產(chǎn)的原因,有效避免了后續(xù)工程的質(zhì)量缺陷。
混凝土;現(xiàn)澆箱梁;裂縫;耐久性;分析
天津外環(huán)線某互通立交主線方向長 2338.263m(JHK0+107.487~JHK2+445.750),為全互通半定向半苜蓿葉式立交,整個(gè)立交共三層。
(1)上部結(jié)構(gòu):主線橋 JHLK45-47 孔為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,跨度 (30+40+30)m,梁高 2.6m,箱梁寬度24.25 ~27.18m 漸變,為單箱 6 室截面,翼板懸臂長度為2.5m,箱梁頂板厚度為 250mm,底板跨中厚度為 250mm(支點(diǎn)附近厚度為 400mm),腹板標(biāo)準(zhǔn)厚度為 400mm(支點(diǎn)附近厚度為 700mm),端橫梁寬 度為 1.5m,中橫梁寬度為 2m。
圖1 JHL45-47 孔箱梁縱斷圖(單位:mm)
圖2 JHL45-47 孔箱梁橫斷圖(單位:mm)
JHLK45-47 孔箱梁施工情況:主線橋左幅 JHLK45-47 孔箱梁于 2016 年 4 月 13 日 6:40~4 月 14 日 5:30 進(jìn)行第一步混凝土施工,施工部位為箱梁底板與腹板,養(yǎng)護(hù)方式為 24 小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期 7 天,于 2016 年 4 月 16 日拆除內(nèi)膜。2016 年 4 月 25 日 18:40~4 月 26 日 7:22 進(jìn)行第二步混凝土施工,施工部位為箱梁頂板,養(yǎng)護(hù)方式為收面后立即用薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),待初凝時(shí)用土工布苫蓋灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期 7跨中箱梁結(jié)構(gòu)形式如圖 1。天,于 2016 年 5 月 2 日拆除內(nèi)膜。箱梁混凝土澆筑情況具體見表 1。
表1 箱梁混凝土澆筑情況
5 月中旬,發(fā)現(xiàn)橋梁頂板出現(xiàn)多條裂縫,很多通裂,為此,必須排查裂縫產(chǎn)生的原因,以避免后續(xù)工程再次產(chǎn)生。
主線橋左幅 JHLK45~47 孔連續(xù)箱梁在施工過程中發(fā)現(xiàn),箱梁頂板的頂面與底面均出現(xiàn)較普遍的橫向裂縫,根據(jù)現(xiàn)場勘查,制定具體檢測內(nèi)容如下:(1)針對主線橋左幅 JHLK45~47 孔連續(xù)箱梁,從箱室內(nèi)對頂板的底面進(jìn)行裂縫長度、寬度、深度檢測,所檢測裂縫基本涵蓋較明顯的可見裂縫(少數(shù)微細(xì)裂縫未檢測,已進(jìn)行裂縫封閉處理的未檢測),頂板貫通裂縫和少數(shù)不具備裂縫深度檢測條件的非貫通裂縫僅作裂縫寬度、長度檢測;(2) 針對主線橋左幅JHLK45~47 孔連續(xù)箱梁頂板的頂面,進(jìn)行保護(hù)層厚度檢測;(3)針對主線橋左幅 JHLK45~47 孔連續(xù)箱梁頂板,采用鉆芯法進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測。
DB/T 29-148-2005《結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)體檢測技術(shù)規(guī)程》;GB 50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》;天津市快速路系統(tǒng)二期項(xiàng)目外環(huán)線東北部調(diào)線工程一標(biāo)施工圖。
裂縫寬度測試儀(4-LFKD-03);裂縫深度測試儀(4-LFSD-01);鋼筋直徑/保護(hù)層厚度測試儀(4-WZY-01);壓力試驗(yàn)機(jī)(1-YLJ-01);鋼卷尺(4-GJC-01);鋼直尺(4-GZC-01)。
5.1 箱梁箱體內(nèi)頂板裂縫分布情況檢測結(jié)果
本次對主線橋左幅 JHLK45~47 孔 3 跨共計(jì) 18 個(gè)箱室,從箱室內(nèi)對頂板的底面進(jìn)行裂縫長度、寬度、深度檢測。裂縫檢測數(shù)量共計(jì) 496 條,其中 45 條進(jìn)行裂縫長度、寬度、深度檢測,另外 451 條僅進(jìn)行裂縫長度、寬度檢測。經(jīng)現(xiàn)場施工方對箱梁頂板頂面澆水后,查驗(yàn)底板底面,發(fā)現(xiàn)頂板裂縫大多數(shù)為頂板貫通裂縫。
5.2 箱梁頂板鋼筋保護(hù)層厚度
對主線橋左幅 JHLK 45~47 孔連續(xù)箱梁,每孔頂板頂層各選取 90 根鋼筋進(jìn)行保護(hù)層厚度檢測。檢測結(jié)果表明,保護(hù)層厚度檢測范圍為 33~42mm,基本符合設(shè)計(jì)要求。
5.3 箱梁頂板混凝土強(qiáng)度
本次檢測構(gòu)件為,主線橋左幅 JHLK45~47 孔連續(xù)箱梁,每跨箱梁頂板處各鉆取 1 個(gè)直徑 100mm 芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。芯樣抗壓強(qiáng)度測試值為 50.4~51.7MPa。
受測構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢測結(jié)果見表 2?;炷翉?qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。
表2 混凝土強(qiáng)度檢測結(jié)果
混凝土的裂縫包括結(jié)構(gòu)性裂縫和非結(jié)構(gòu)性裂縫。這里的裂縫可排除荷載因素,均為非結(jié)構(gòu)性裂縫。非結(jié)構(gòu)性裂縫為混凝土結(jié)構(gòu)變形不均造成,一般情況下主要有三種原因:混凝土自收縮、干燥收縮和溫降收縮。
現(xiàn)澆梁底板、腹板與頂板混凝土配比一致,但均未發(fā)現(xiàn)裂縫,因此,可以排除材料本身的自收縮而造成裂縫。二是現(xiàn)場混凝土一澆筑完,抹面后立即覆膜養(yǎng)護(hù),也不存在失水問題,因此,只剩下溫度收縮。
經(jīng)現(xiàn)場查勘與檢測分析,主線橋左幅 JHLK45~47 孔連續(xù)箱梁頂板出現(xiàn)裂縫因溫度驟降產(chǎn)生的收縮裂縫,屬于非結(jié)構(gòu)受力裂縫。箱梁分為兩次澆筑,兩次澆筑時(shí)間間隔較長,在混凝土收縮過程中受到先期施工混凝土約束,也導(dǎo)致二部混凝土(箱式內(nèi)八字腳部位)產(chǎn)生裂縫。
通過現(xiàn)場了解施工情況可知,第一步澆筑箱梁底板與腹板,第二步澆筑箱梁頂板,養(yǎng)護(hù)用水直接采用臨近的河水。2016 年 6 月 2 日大氣溫度最高 31℃、最低 20℃,第二步澆筑后養(yǎng)護(hù)期間 2016 年 4 月 27 日~5 月 1 日大氣溫度最高24℃、最低 11℃,據(jù)此推測養(yǎng)護(hù)期間的河水水溫應(yīng)低于 2016年 6 月 2 日,而 2016 年 6 月 2 日河水水溫實(shí)測是 20℃。由此可推測出施工現(xiàn)場在第二步澆筑后直接采用低于 20℃ 養(yǎng)護(hù)水,如果箱梁頂板混凝土水化熱產(chǎn)生溫度按大概 50℃ 左右考慮,則養(yǎng)護(hù)水溫度與箱梁頂板混凝土表面的溫差大于 30℃,明顯超過了混凝土施工要求的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫差不超過 15℃ 的一般要求。因此,養(yǎng)護(hù)水造成的溫度驟降導(dǎo)致箱梁頂板的頂面與底面形成了大量的橫向裂縫,即溫度收縮裂縫。
現(xiàn)場觀察到的典型裂縫分析如下:
網(wǎng)狀裂縫(圖 1)。養(yǎng)護(hù)時(shí)直接噴淋低溫河水處形成的典型放射狀裂縫,屬溫度持續(xù)驟降造成,應(yīng)力來不及釋放即形成不均勻裂縫(已修補(bǔ))。
塑料薄膜下面的裂縫(圖 2)。養(yǎng)護(hù)時(shí)薄膜覆蓋痕跡明顯,說明收面后蓋膜及時(shí),排除了產(chǎn)生干縮裂縫的可能,同時(shí),撕開表面薄膜后發(fā)現(xiàn)膜下裂縫,也說明是在未失水情況下產(chǎn)生的裂縫。
圖1 網(wǎng)狀裂縫
圖2 塑料薄膜下面的裂縫
踩踏裂縫。踩踏痕跡處貫穿腳印的裂縫清晰未閉合,說明是養(yǎng)護(hù)后期產(chǎn)生,不屬于早期裂縫。
圖3 箱式內(nèi)內(nèi)倒角(八字腳)處裂縫
圖3 內(nèi)倒角處集中的裂縫,特征明顯,成因是第一、二步混凝土澆筑間隔時(shí)間較長,收縮不均,下層混凝土約束了上層混凝土的變形,產(chǎn)生了局部裂縫。
經(jīng)分析鑒定,可以得出:(1)箱梁頂板裂縫主要是因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)用水與結(jié)構(gòu)本體溫差過大造成變形而引起的,連續(xù)箱梁內(nèi)倒角處為兩步澆注混凝土?xí)r間過長,因收縮不均引起的裂縫,均為非結(jié)構(gòu)受力裂縫。(2)混凝土強(qiáng)度和鋼筋配置、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求,不影響結(jié)構(gòu)承載。(3)多數(shù)裂縫已貫通頂板,影響結(jié)構(gòu)耐久性,必須采取密封防水措施,以避免剛進(jìn)的銹蝕。
建議:(1)后續(xù)施工中,要縮短第一、二步混凝土的澆筑時(shí)間差。(2)養(yǎng)護(hù)用水必須經(jīng)過晾曬,縮小與混凝土本體的溫差,以免再次產(chǎn)生溫度裂縫。
[單位地址]廣東省惠州市三環(huán)路旁馬安畜牧場路段惠州暉華混凝土有限公司(516257)
黃育強(qiáng),男,工程師。