劉超

2011年，泰科天潤(rùn)半導(dǎo)體科技（北京）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“泰科天潤(rùn)”）成立，成為我國(guó)首家實(shí)現(xiàn)碳化硅器件量產(chǎn)的企業(yè)，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，打破了歐、美、日長(zhǎng)期以來的技術(shù)壟斷，也成為我國(guó)首家具備參與國(guó)際碳化硅器件市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的高技術(shù)企業(yè)。

截至2016年底，泰科天潤(rùn)實(shí)現(xiàn)銷售額3 800萬(wàn)元，預(yù)計(jì)2017年的銷售額將達(dá)到6 000萬(wàn)元。短短6年間，泰科天潤(rùn)的銷售額實(shí)現(xiàn)了逐年翻番增長(zhǎng)的目標(biāo)。這背后，有泰科天潤(rùn)不懈努力的結(jié)果，也有他們對(duì)“創(chuàng)新貫穿企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)始終”座右銘的深刻解讀。

全球轉(zhuǎn)型迫切 碳化硅機(jī)遇最大

目前，第3代半導(dǎo)體主要應(yīng)用在3大領(lǐng)域：一是以LED、光通信為代表的光電子領(lǐng)域；二是以雷達(dá)、4G和5G通信為主的微波射頻領(lǐng)域；三是以光伏逆變器、電源適配器、儲(chǔ)能、電動(dòng)汽車、能源互聯(lián)網(wǎng)等為代表的電力電子領(lǐng)域。在我國(guó)，第3代半導(dǎo)體中技術(shù)路線和工藝最為成熟的是碳化硅材料及器件，產(chǎn)業(yè)化水平也較為成熟，已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)成長(zhǎng)期?？偟膩碚f，第3代半導(dǎo)體無(wú)論在我國(guó)還是放眼全球，都處在一個(gè)良好的發(fā)展機(jī)遇期。

從整體來看，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)與歐、美、日之間存在著相當(dāng)大的差距。泰科天潤(rùn)總經(jīng)理陳彤分析，然而在第3代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)上，我國(guó)雖然與國(guó)外存在著不小的差距，但這種差距還不是巨大的代際差距，市場(chǎng)也還沒有完全成型，具有幾年內(nèi)追趕、追平的可能。反而由于我國(guó)在前兩代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)與國(guó)外的差距越來越大進(jìn)而產(chǎn)生產(chǎn)業(yè)代差之后，造成我國(guó)半導(dǎo)體與國(guó)外存在的產(chǎn)業(yè)差距，十分難以追趕，需要產(chǎn)業(yè)各環(huán)節(jié)和參與者一起努力，而這種產(chǎn)業(yè)凝聚力很難在短期內(nèi)集成。

陳彤作了一個(gè)比喻，他說：“比如我國(guó)傳統(tǒng)的汽車產(chǎn)業(yè)，國(guó)產(chǎn)汽車與奔馳、寶馬、大眾等國(guó)外著名品牌有差距，這是產(chǎn)業(yè)差距，并且產(chǎn)業(yè)代差很明顯，我們不可能在短期達(dá)到他們的那種水平；而國(guó)內(nèi)的新能源汽車同樣與美國(guó)的特斯拉存在差距，但這是技術(shù)差距，我們會(huì)有在一定時(shí)期內(nèi)追趕的”。

產(chǎn)業(yè)追趕趁早 時(shí)不我待

如陳彤所言，我國(guó)在第3代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)與國(guó)外的差距十分明顯，而這種差距也體現(xiàn)了我國(guó)在進(jìn)行第3代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)布局時(shí)，不得不考慮一些需迫切解決的問題。前不久，第3代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長(zhǎng)于坤山在接受媒體記者采訪時(shí)，鮮明地指出我國(guó)目前在第3代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展中存在的主要問題：一是第3代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈條長(zhǎng)，各環(huán)節(jié)采用的生產(chǎn)工藝和裝備等也非常復(fù)雜，相關(guān)工藝技術(shù)和人才團(tuán)隊(duì)的建設(shè)需要長(zhǎng)期積累；二是缺乏能夠承載第3代半導(dǎo)體新技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新的工藝平臺(tái)；三是第3代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈上下游之間存在著技術(shù)和工藝不匹配；四是國(guó)家缺乏針對(duì)發(fā)展第3代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)一政策。

“目前全球電力電子產(chǎn)業(yè)正在面臨著轉(zhuǎn)型的問題，國(guó)外的半導(dǎo)體材料產(chǎn)業(yè)也還沒有完全成熟，他們雖然保持著技術(shù)的領(lǐng)先性，市場(chǎng)布局、渠道布局、資本布局等也還沒有完全完成，這給了我們國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體新材料產(chǎn)業(yè)一次難得的機(jī)會(huì)，我們一定要抓住。如果不抓住這次機(jī)會(huì)，再過三五年，我們會(huì)追悔莫及。聚焦到碳化硅材料，我們面臨著兩個(gè)難題，一個(gè)是技術(shù)突破，一個(gè)是產(chǎn)業(yè)突破。技術(shù)突破相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)業(yè)突破就需要抓住窗口期，趁著國(guó)外產(chǎn)業(yè)沒有完全成熟之前，趕緊把中國(guó)的產(chǎn)業(yè)布局做好，留給我們的時(shí)間已經(jīng)不多了。時(shí)不我待?！标愅俅螐?qiáng)調(diào)。

據(jù)國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)評(píng)估分析，碳化硅從研發(fā)到產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)的平均時(shí)間是7年，而泰科天潤(rùn)目前已經(jīng)處在大規(guī)模生產(chǎn)的前夜。陳彤說：“我們現(xiàn)在還有一步之遙，就可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，即將度過碳化硅規(guī)模生產(chǎn)的驗(yàn)證期?！卑搓愅脑捳f，泰科天潤(rùn)距離大生產(chǎn)只差“臨門一腳”。據(jù)了解，在國(guó)際上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)碳化硅大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)有十幾家，包括美國(guó)科銳公司、英飛凌科技公司、羅姆半導(dǎo)體集團(tuán)、意法半導(dǎo)體公司、富士電機(jī)株式會(huì)社、東芝、三菱、日立（株式會(huì)社日立制作所）等。泰科天潤(rùn)的競(jìng)爭(zhēng)者無(wú)一不是業(yè)界巨頭。

“目前，在市場(chǎng)上，泰科天潤(rùn)不僅要與處在同一水平線上的國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，還要承受已經(jīng)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的企業(yè)的打壓。我們目前正在努力籌集資金，爭(zhēng)取在2年內(nèi)建設(shè)一條年產(chǎn)值10億元的生產(chǎn)線，到那時(shí)，泰科天潤(rùn)將處在全球碳化硅器件生產(chǎn)企業(yè)的第一梯隊(duì)?！标愅虮究浾呓榻B泰科天潤(rùn)近期的發(fā)展目標(biāo)。以此看來，泰科天潤(rùn)的“臨門一腳”確實(shí)需要深厚的“腳下功夫”，而這見功夫的一腳，泰科天潤(rùn)也需要付出2年左右的時(shí)間。

“我們每天都在用新方法解決各種各樣的問題。要針對(duì)產(chǎn)品的問題和客戶的需求，有針對(duì)性地一個(gè)一個(gè)問題解決，泰科天潤(rùn)的創(chuàng)新已經(jīng)融入在碳化硅產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的始終。我們無(wú)時(shí)不在創(chuàng)新。”陳彤說。