槐杰

摘 要：近年來，隨著礦用設(shè)備投入量的增加及礦用設(shè)備的使用周期要求的提高，煤礦企業(yè)的工作模式發(fā)生了一定的變化。因此，機(jī)械設(shè)備制造商有必要認(rèn)識(shí)到這一問題，提高礦用機(jī)械設(shè)備維修成本控制的工作效率及質(zhì)量，從而保證礦用機(jī)械設(shè)備處于正常使用狀態(tài)，進(jìn)一步使礦用機(jī)械設(shè)備維修費(fèi)用得到有效節(jié)約及控制。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備 維修費(fèi)用 成本控制

進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)健發(fā)展的大背景下，我國礦用機(jī)械設(shè)備維修成本控制水平已取得一定的進(jìn)步與發(fā)展。與此同時(shí)，為了順應(yīng)時(shí)代發(fā)展潮流，滿足日益嚴(yán)格的成本控制要求，礦業(yè)企業(yè)的工作重心逐步向提出機(jī)械設(shè)備維修成本控制及考核措施轉(zhuǎn)變。其中，成本控制指利用系統(tǒng)工程原理計(jì)算、調(diào)整、監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)營建設(shè)過程中資金投入的過程，是發(fā)現(xiàn)問題、思考問題、解決問題的過程。相較于其他管理手段，成本控制能改變企業(yè)的經(jīng)營機(jī)制，改革企業(yè)的管理體系，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，促使企業(yè)于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)背景下不斷生存、發(fā)展、壯大。鑒于此，本文針對(duì)“礦用機(jī)械設(shè)備維修費(fèi)用的成本控制與管理”進(jìn)行研究具有重要意義。

一、機(jī)械設(shè)備維修成本的構(gòu)成

機(jī)械設(shè)備維修成本指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中恢復(fù)或維持設(shè)備技術(shù)性能采取維修措施所支付的費(fèi)用。按維修范圍，機(jī)械設(shè)備維修措施可分為事故搶修、定期保養(yǎng)、日常維護(hù)、設(shè)備小修、設(shè)備中修及設(shè)備大修，并且維修成本又可細(xì)分為可控成本及不可控成本。不可控成本包括：財(cái)務(wù)費(fèi)用、稅金及附加、其他支出、營業(yè)外凈支出、勞務(wù)費(fèi)、無形資產(chǎn)攤銷、折舊費(fèi)、工資相關(guān)費(fèi)及工資?？煽爻杀景ㄋM(fèi)、修理費(fèi)、電力費(fèi)、材料費(fèi)、其他支出、生產(chǎn)車輛費(fèi)、行政車輛費(fèi)、公務(wù)招待費(fèi)、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)及大修理費(fèi)。

同時(shí)，材料費(fèi)又可細(xì)分為輪胎、勞保、燃料、油脂、工器具、配件、大型材料及其他材料。機(jī)械設(shè)備維修可控成本的管理重點(diǎn)為材料費(fèi)、生產(chǎn)車輛費(fèi)、行政車輛費(fèi)、修理費(fèi)及大修理費(fèi)，并且經(jīng)近幾年發(fā)展我國大部分礦產(chǎn)企業(yè)的維修可控成本已處于合理范圍內(nèi)。一般說來，機(jī)械設(shè)備維修成本構(gòu)成必須納入企業(yè)生產(chǎn)成本核算，是企業(yè)生產(chǎn)成本的主要考核指標(biāo)，該指標(biāo)不僅影響企業(yè)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)效率，而且還影響企業(yè)目標(biāo)利潤的實(shí)現(xiàn)。

二、礦用機(jī)械設(shè)備維修成本的控制及考核措施

在上述分析過程中，對(duì)機(jī)械設(shè)備維修成本的構(gòu)成有了一定程度的了解。從礦用機(jī)械設(shè)備維修的經(jīng)濟(jì)效益控制角度分析，加強(qiáng)維修成本控制，并采取行之有效的考核措施非常重要?？偨Y(jié)起來，有關(guān)礦用機(jī)械設(shè)備維修成本的控制及考核措施如下：

1.內(nèi)控管理。在實(shí)際控制的過程中，管理人員主動(dòng)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)工作理念，堅(jiān)持實(shí)事求是的工作原則，加大對(duì)于礦用機(jī)械設(shè)備維修成本控制的重視程度，應(yīng)嚴(yán)格制定、執(zhí)行日常維修和大修理計(jì)劃并對(duì)設(shè)備維修費(fèi)用建立常規(guī)、持續(xù)的日常監(jiān)督，并對(duì)大修理費(fèi)用進(jìn)行專項(xiàng)監(jiān)督。通過日常監(jiān)督與專項(xiàng)監(jiān)督的有機(jī)結(jié)合，從客觀上防止設(shè)備維修改造不到位，使用效能低下，維護(hù)不當(dāng)，產(chǎn)能過剩，資產(chǎn)價(jià)值貶損，導(dǎo)致的企業(yè)缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。與此同時(shí)，制定具有企業(yè)特色的崗位制度，將崗位制度視為預(yù)防維修成本控制風(fēng)險(xiǎn)及經(jīng)驗(yàn)管理風(fēng)險(xiǎn)的唯一途徑，納入企業(yè)生存發(fā)展的戰(zhàn)略高度。此外，需注意到，良好的內(nèi)部控制能夠?yàn)槠髽I(yè)各項(xiàng)資產(chǎn)安全提供了扎實(shí)的制度保障，為企業(yè)各類經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)提供了原則，從而保證會(huì)計(jì)信息的真實(shí)、完整。所以，有必要注重內(nèi)部控制管理措施的強(qiáng)化。

2.合同管理。在合同管理過程中，有必要強(qiáng)調(diào)成本支出類合同管理，有效避免企業(yè)經(jīng)濟(jì)風(fēng)險(xiǎn)及法律風(fēng)險(xiǎn)，以符合成本控制目標(biāo)為前提，納入作業(yè)環(huán)境、作業(yè)難度、項(xiàng)目分包、生產(chǎn)周期及生產(chǎn)任務(wù)等指標(biāo)，選擇適宜合同類型，落實(shí)合同管理流程，將合同管理理念貫穿于合同審批、合同起草、合同簽訂、合同履行、效益評(píng)估及內(nèi)業(yè)管理環(huán)節(jié)始終，利用機(jī)械設(shè)備維修項(xiàng)目招投標(biāo)手段做好資質(zhì)審核工作，嚴(yán)格控制招標(biāo)維修價(jià)格，避免合同風(fēng)險(xiǎn)降低維修成本。

3.定額管理。一般說來，材料費(fèi)約占總體成本投入的55%。如何合理使用機(jī)械設(shè)備維修材料費(fèi)，是管理人員在實(shí)際工作過程中所面臨的主要問題。因此在實(shí)際控制的過程中，管理人員主動(dòng)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)工作理念，堅(jiān)持可持續(xù)性發(fā)展的工作原則，以機(jī)械設(shè)備維修方案為依托，做好材料定額管理工作，納入材料數(shù)量、材料價(jià)格、材料替代及維修費(fèi)用等指標(biāo)，樹立限額限領(lǐng)、特領(lǐng)特批管理理念，及時(shí)建檔記錄，逐步構(gòu)建具有企業(yè)特色的材料管理機(jī)制，并且制定維修材料費(fèi)的使用方案控制材料費(fèi)支出，特別是落實(shí)專項(xiàng)維修材料費(fèi)的領(lǐng)用、采購、審核及使用流程，便于準(zhǔn)確估算機(jī)械設(shè)備維修工作量，并且日常維護(hù)及定期保養(yǎng)可不發(fā)生材料費(fèi)。

4.固定資產(chǎn)及器具管理。在實(shí)際控制的過程中，管理人員主動(dòng)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)工作理念，加大對(duì)于固定資產(chǎn)跟蹤管理的重視程度，做到“賬目明晰、卡賬物一致”，落實(shí)固定資產(chǎn)信息披露、處置、計(jì)量及確認(rèn)流程，進(jìn)一步提高固定資產(chǎn)使用效率，保證國有固定資產(chǎn)的安全性及經(jīng)濟(jì)性，力求保值增值，并且重視機(jī)械設(shè)備維修器具的日常管理，預(yù)防機(jī)械設(shè)備維修器具丟失或損壞，避免支出機(jī)械設(shè)備維修器具購買費(fèi)用。同時(shí)，通過重復(fù)利用手段收集廢舊物資提高廢舊物資利用率壓縮成本投入，例如：回收廢輪胎或翻新胎利用熱分解原理生產(chǎn)硫化橡膠粉及再生橡膠；回收耐磨板利用再制造技術(shù)二次利用等。此外，統(tǒng)計(jì)車輛燃油使用量計(jì)算百公里消耗量，進(jìn)一步控制油料成本支出。

5.成本控制。在實(shí)際控制的過程中，管理人員主動(dòng)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)工作理念，以礦用機(jī)械設(shè)備實(shí)際問題為切入點(diǎn)，對(duì)比同年上月維修成本支出、上年同期維修成本支出及月預(yù)算維修成本支出等數(shù)據(jù)，利用環(huán)比百分率及同比百分率詳細(xì)分析找出差異原因，并且結(jié)合機(jī)械設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，納入配件及材料等指標(biāo)，對(duì)比分析二者開支明細(xì)及預(yù)算，尋找差異根本原因，例如：操作水平、配件質(zhì)量、崗位責(zé)任感及維修治療等，便于分析問題、解決問題及總結(jié)問題，特別是總結(jié)出企業(yè)各車間成本控制的現(xiàn)存問題及實(shí)踐方案，有利于細(xì)化下一環(huán)節(jié)具體實(shí)踐措施不斷完善現(xiàn)有的成本控制管理模式，以獎(jiǎng)懲機(jī)制及約束機(jī)制為順利開展月度考核及年終評(píng)估的唯一途徑，充分發(fā)揮節(jié)約資源降低能耗的作用。

6.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理。一般說來，現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備維修方法豐富，主要包括改善維修、狀態(tài)維修、定期維修、預(yù)防維修及事后維修。因此在實(shí)際控制的過程中，管理人員主動(dòng)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)工作理念，以維修成本投入及機(jī)械設(shè)備問題為出發(fā)點(diǎn)，選擇適宜維修方法，充分發(fā)揮維修成本投入的效果，并且加大對(duì)于機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的重視程度，以保證機(jī)械設(shè)備維修質(zhì)量為前提，重點(diǎn)利用新技術(shù)、新工藝、新材料降低單位時(shí)間成本的投入。同時(shí)，采取利廢修舊等手段提高車輛出動(dòng)率、廢舊物資利用率及設(shè)備使用率，以技術(shù)角度為突破降低成本投入，避免維修成本支出。例如：利用新材料、新工藝、延長(zhǎng)16M3電鏟鏟斗耐磨襯板的使用壽命，大大節(jié)約成本投入，從而提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力；研究革新改進(jìn)閥或泵等總成件維修技術(shù)降低電鏟電氣故障發(fā)生率控制維修成本投入。

三、結(jié)語

通過本文的探究，認(rèn)識(shí)到目前我國礦用機(jī)械設(shè)備維修成本控制水平逐步成熟，社會(huì)對(duì)于礦用機(jī)械設(shè)備維修成本控制提出全新的要求及標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)來說，便需要掌握礦用企業(yè)使用礦業(yè)機(jī)械的情況，進(jìn)一步采取有效措施，控制礦用機(jī)械設(shè)備維修成本，進(jìn)一步為自身企業(yè)增效增益，從而促進(jìn)機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)的良性發(fā)展。

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