王慶玲， 蔣 將， 劉元法*

（1.食品科學(xué)與技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江南大學(xué)，江蘇 無(wú)錫 214122；2.江南大學(xué) 食品營(yíng)養(yǎng)與安全協(xié)同創(chuàng)新中心，江蘇 無(wú)錫214122）

豬油的水酶法提取工藝及其產(chǎn)品品質(zhì)研究

王慶玲1，2， 蔣 將1，2， 劉元法*1，2

（1.食品科學(xué)與技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江南大學(xué)，江蘇 無(wú)錫 214122；2.江南大學(xué) 食品營(yíng)養(yǎng)與安全協(xié)同創(chuàng)新中心，江蘇 無(wú)錫214122）

首次采用水酶法提取豬油并對(duì)其提取條件進(jìn)行了研究，以提油率為評(píng)價(jià)指標(biāo)，比較了4種蛋白酶（Alcalase 2.4L，Neutrase 1.5MG，F(xiàn)lavourzyme 1000L和 Protamex）的作用效果。結(jié)果表明：堿性蛋白酶Alcalase 2.4L的作用效果最好。選取堿性蛋白酶為酶解用酶，確定酶法提取豬油的最佳酶解工藝為：酶解時(shí)間2.0 h，pH 8.0，料液質(zhì)量體積比為1 g∶1 mL，酶解溫度55℃，加酶量為底物質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.0%，該條件下提油率可達(dá)到96.82%。與傳統(tǒng)方式得到的豬油產(chǎn)品比較，酶法提取的豬油基本理化指標(biāo)均較優(yōu)。

豬油；酶法；提油率；品質(zhì)

豬油作為一種可食性動(dòng)物油脂，具有獨(dú)特的風(fēng)味功能，在加熱時(shí)可以彌漫出令人垂涎的香味[1]，在我國(guó)居民生活中一直占有相當(dāng)重要的地位[2]。豬油的飽和脂肪酸主要以棕櫚酸和硬脂酸為主，不飽和脂肪酸以油酸、亞油酸為主，其中較低含量的花生四烯酸，能夠降低血脂，并可與亞油酸、亞麻酸合成具有多種重要生理功能的“前列腺素”[1]。同時(shí)豬油中棕櫚酸主要分布在甘油酯的Sn-2位，可作為制1，3-二油酸-2-棕櫚酸甘油三酯（OPO）的原料[3]。目前，各嬰兒配方乳粉廠家均致力于模擬母乳成分，OPO作為一種新型母乳脂肪替代品已經(jīng)引起了大家的廣泛注意。故豬油可應(yīng)用于嬰兒奶粉配方中，為人乳替代脂肪的開(kāi)發(fā)提供良好的原料[4]。

目前傳統(tǒng)提取豬油的方式主要包括干法和濕法。傳統(tǒng)干法存在出油率低、色澤較深和過(guò)氧化值升高的缺陷[5]，而傳統(tǒng)濕法制取的豬油存在水分含量大、風(fēng)味差、易酸敗的缺點(diǎn)。由于制油方法上存在一定弊端，毛豬油通常需經(jīng)一定精煉才能滿(mǎn)足消費(fèi)需求。水酶法作為一種新型提油技術(shù)，處理?xiàng)l件溫和，在增加提油率的同時(shí)能較好地保護(hù)油脂有效成分不遭受破壞[6]，但是目前尚未有關(guān)于水酶法提取豬油的研究報(bào)道。本課題研究的主要目的以豬背部肥膘為原料，對(duì)水酶法提取豬油的提取工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，旨在為豬油的生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)和利用提供一定的理論基礎(chǔ)。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

豬背部肥膘肉，購(gòu)自無(wú)錫天鵬食品公司；工業(yè)濕法提取毛豬油和精煉豬油，由益海嘉里集團(tuán)提供；工業(yè)干法提取毛豬油和精煉豬油，由眾品集團(tuán)提 供 ；Alcalase 2.4L，Protamex，Neutrase 1.5MG，F(xiàn)lavourzyme 1000L，諾維信（中國(guó)）生物技術(shù)有限公司產(chǎn)品；無(wú)水乙醇，體積分?jǐn)?shù)95%乙醇，乙醚，硫代硫酸鈉，異辛烷，冰醋酸，石油醚，氫氧化鉀，三氟化硼等（均為分析純），國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司產(chǎn)品；FAME混標(biāo)（1895-1AMP），Sigma公司產(chǎn)品。

AL204型電子天平，梅特勒-托利多儀器 （上海）有限公司產(chǎn)品；JJ-1B型強(qiáng)力恒速電動(dòng)攪拌器，江蘇省金壇市金南儀器廠產(chǎn)品；Deltax型酸度計(jì)，梅特勒儀器上海有限公司產(chǎn)品；HH-601型超級(jí)恒溫水浴，江蘇省金壇市精達(dá)儀器制造廠產(chǎn)品；Alpha-1500型紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)，上海譜元儀器有限公司產(chǎn)品；RT-TDL-50A型低速臺(tái)式大容量離心機(jī)，無(wú)錫瑞江分析儀器有限公司產(chǎn)品；GC-2014型氣相色譜儀，日本島津公司產(chǎn)品。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 原料基本營(yíng)養(yǎng)成分的測(cè)定 水分含量的測(cè)定：參考GB/T 9695.15—2008《肉與肉制品 水分含量測(cè)定》中的直接干燥法；粗蛋白質(zhì)的測(cè)定：參考GB 5009.5—2010《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品中蛋白質(zhì)的測(cè)定》中的凱式定氮法；灰分的測(cè)定：參考GB/T 9695.18—2008《肉與肉制品 總灰分測(cè)定》；粗脂肪的測(cè)定：參考GB/T 9695.7—2008《肉與肉制品 總脂肪含量測(cè)定》，并將粗脂肪含量定為原料中豬油的含量。

1.2.2 豬油的酶法提取工藝 將-20℃冷凍貯存的豬膘肉在-4℃解凍后絞成糜狀，用去離子水調(diào)節(jié)料液比，調(diào)節(jié)溫度，用2 mol/L NaOH調(diào)節(jié)混合體系的pH，加入一定量的蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)，酶解反應(yīng)一段時(shí)間后，離心轉(zhuǎn)速4 500 r/min條件下離心15 min，分離得到上層清油。撮率按下式（1）計(jì)算。

式（1）中，P為提油率，M0為提取的豬油質(zhì)量，M為原料的豬油質(zhì)量。

1.2.3 豬油的干法和濕法提取條件

1）干法提?。簩⒇i膘肉切成細(xì)小顆粒（1cm×1cm），用電磁爐小火力熬制（約160℃）5 min后，冷卻至55℃，離心轉(zhuǎn)速4 500 r/min條件下離心15 min。

2）濕法提取：將豬膘肉絞成糜狀，用去離子水調(diào)節(jié)料液質(zhì)量體積比為1 g∶1 mL，調(diào)節(jié)溫度為55℃或100℃，熬制2 h后，離心轉(zhuǎn)速4 500 r/min條件下離心15 min。

1.2.4 豬油氧化穩(wěn)定性的測(cè)定 以過(guò)氧化值（POV）和硫代巴比妥酸值（TBARS）共同評(píng)價(jià)油脂的氧化穩(wěn)定性，其中POV值參考GB/T 5538—2005《動(dòng)植物油脂過(guò)氧化值測(cè)定》中的硫代硫酸鈉滴定法，而TBARS測(cè)定方法參照Racanicci等[7]方法并有所改動(dòng)，TBARS結(jié)果表示為丙二醛的含量。

1.2.5 豬油理化性質(zhì)測(cè)定 水分及揮發(fā)物含量：參考GB/T 5528—2008《動(dòng)植物油脂 水分及揮發(fā)物含量測(cè)定》中的直接干燥法；熔點(diǎn)：參考GB/T 12766—2008《動(dòng)物油脂 熔點(diǎn)測(cè)定》；色澤：參考GB/T 22460—2008《動(dòng)植物油脂羅維朋色澤的測(cè)定》；酸值：參考GB/T 5530—2005《動(dòng)植物油脂 酸值和酸度測(cè)定》中的熱乙醇測(cè)定法；碘值：參考GB/T 5532—2008《動(dòng)植物油脂 碘值的測(cè)定》中的硫代硫酸鈉滴定法；POV：參考GB/T 5538—2005《動(dòng)植物油脂 過(guò)氧化值測(cè)定》中的硫代硫酸鈉滴定法。

1.2.6 脂肪酸組成分析 樣品甲酯化，采用三氟化硼法[8]；脂肪酸分析，采用Agilent 7820A氣相色譜儀，TRACE TR-FAME毛細(xì)管色譜柱 （60 m×0.25 mm×0.25 μm），進(jìn)樣口溫度和檢測(cè)器溫度都設(shè)置為250℃。色譜柱升溫程序：初始溫度60℃，保留3 min后，以5℃/min升溫至175℃并保留15 min，接著以2℃/min升溫至220℃保留10 min；載氣為高純氮?dú)?，體積流量1.2 mL/min。根據(jù)FAME混標(biāo)的氣相色譜圖，分析樣品的脂肪酸組成，并根據(jù)峰面積確定脂肪酸含量。

1.2.7 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)重復(fù)3次平行3次，結(jié)果表示為平均值±標(biāo)準(zhǔn)偏差，圖表由SigmaPlot 11.0，Origin 8.0和Excel 2010分析。

2 結(jié)果與討論

2.1 豬背部肥膘肉基本組成

本實(shí)驗(yàn)中所用豬背部肥膘肉的基本成分見(jiàn)表1。

表1 豬背部肥膘肉基本組成Table 1 Basic components of the pig fatback

由表1可知豬背部肥膘肉中的粗蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅占5.01%，而粗脂肪質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到83.98%。

2.2 豬油的酶法提取工藝條件的優(yōu)化

2.2.1 酶種類(lèi)對(duì)提油率的影響 由于不同蛋白酶對(duì)蛋白質(zhì)的作用位點(diǎn)不同，水解效果存在差異，需要對(duì)蛋白酶進(jìn)行一定的篩選。在參考文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，選擇4種蛋白酶（堿性蛋白酶、中性蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶、復(fù)合蛋白酶）對(duì)豬脂肪組織分別進(jìn)行酶解，參考相關(guān)酶制劑產(chǎn)品的使用說(shuō)明，確定各種蛋白酶的水解條件，如表2所示。

表2 蛋白酶的反應(yīng)條件Table 2 Hydrolysis conditions of various enzymes

蛋白酶水解能力的差異主要是由蛋白酶對(duì)肽鍵的專(zhuān)一性不同引起的[9]，由圖1可以看出，在加酶量（0.8%）較低時(shí)，Alcalase 2.4L的效果明顯優(yōu)于其他3種酶，提油率Alcalase 2.4L＞Protamex＞Neutrase 1.5MG＞Flavourzyme 1000L；而隨著酶用量的增加，提油率也相應(yīng)的提高，Protamex的提油效果開(kāi)始接近Alcalase 2.4L。綜合考慮酶的作用效果和價(jià)格等因素，Alcalase 2.4L價(jià)格低廉且提油率高，故選用Alcalase 2.4L作為豬油的提取酶。

圖1 不同蛋白酶對(duì)提油率的影響Fig.1 Effect of proteases on oil extraction yields

2.2.2 酶解時(shí)間對(duì)提油率的影響 在料液質(zhì)量體積比為1 g∶1 mL，溫度為50℃，pH值為8.0，加酶量為0.5%的條件下，研究酶解時(shí)間對(duì)提油率的影響。酶解時(shí)間的長(zhǎng)短是使細(xì)胞能否較大程度破碎的關(guān)鍵因素之一[10]，如圖2所示，隨著酶解時(shí)間的延長(zhǎng)，細(xì)胞破碎程度增大，有利于油滴的釋放，提油率隨之增加，但是當(dāng)酶解時(shí)間達(dá)到2 h后提油率變化不大，這主要是因?yàn)槊负偷孜锏淖饔靡呀?jīng)較徹底。綜合考慮提油率、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本等因素，選取酶解時(shí)間為2 h。

圖2 酶解時(shí)間與提油率之間的關(guān)系Fig.2 Relationship between hydrolysis time and oil extraction yield

2.2.3 pH對(duì)提油率的影響 選定酶解時(shí)間為2 h，在料液質(zhì)量體積比為1 g∶1 mL、溫度為50℃，加酶量為0.5%的條件下，研究不同pH對(duì)提油率的影響，結(jié)果如圖3所示。可以看出，當(dāng)pH值在6.0～9.0范圍內(nèi)時(shí)，提油率隨著pH的增加先升高后降低，這是因?yàn)槊冈谝欢ǖ臈l件下都有其特定的最適pH值，在此條件下酶表現(xiàn)出最大活力，當(dāng)pH值過(guò)高或過(guò)低時(shí)，酶的活力都會(huì)受到影響[11]，從而影響豬油的提油率。但是在pH 5.0時(shí)，豬油提油率出現(xiàn)異常升高現(xiàn)象，可能是因?yàn)樵趐H 5.0條件下，雖然酶活較低，但由于接近蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)，蛋白質(zhì)之間會(huì)相互作用，發(fā)生聚集，有利于油的釋放，從而導(dǎo)致提油率升高。為了驗(yàn)證這一點(diǎn)，在不加酶條件下，分別在pH 2.0、4.5、8.0條件下提油，比較pH對(duì)提油率的影響，結(jié)果如圖3柱狀圖所示，可以看出，在pH 4.5時(shí)提油率的確出現(xiàn)異常升高的現(xiàn)象，從而證實(shí)以上推測(cè)。

圖3 pH與提油率之間的關(guān)系Fig.3 Relationship between pH and oil extraction yield

POV值和TBARS值是反應(yīng)脂肪氧化程度的參數(shù)，POV值反映了油脂氧化的初級(jí)產(chǎn)物含量[12]，而TBARS值可以反映了油脂氧化的次級(jí)產(chǎn)物含量[13]。通過(guò)圖4，比較第0—14天的POV值可以明顯看出，pH 2.0、4.5的豬油POV值明顯高于pH 8.0，不利于豬油的貯藏穩(wěn)定。TBARS值的變化趨勢(shì)與POV值一致，進(jìn)一步證實(shí)了酸性環(huán)境對(duì)豬油的氧化穩(wěn)定性不利，這可能是因?yàn)樵谒嵝詶l件下，較多甘三酯會(huì)水解生成游離脂肪酸，大量游離脂肪酸的存在使油脂易氧化。綜合考慮提油率和油脂的氧化穩(wěn)定性，選取pH 8.0為最適酶解pH。

圖4 不同pH對(duì)油脂貯藏過(guò)程中POV值和TBARS值的影響Fig.4 Effect of pH on POV and TBARS during storage

2.2.4 料液比對(duì)提油率的影響 選定酶解時(shí)間為2 h，pH 8.0，在溫度為50℃，加酶量為0.5%的條件下，研究不同料液質(zhì)量體積比 （2∶1、1∶1、1∶2、1∶3、1∶4（g/mL））對(duì)提油率的影響，結(jié)果如圖5所示。當(dāng)料液比較大時(shí)，體系黏度大，流動(dòng)性差，抑制了酶分子的遷移和油分子的游離[14]，故提油率降低；料液比過(guò)小時(shí)，導(dǎo)致酶和底物的濃度降低，影響酶反應(yīng)速度，導(dǎo)致提油率下降。因此將料液比確定在1 g∶1 mL。

圖5 提油率與料液比之間的關(guān)系Fig.5 Relationship between the ratio of material to water and oil extraction yield

2.2.5 溫度對(duì)提油率的影響 選定酶解時(shí)間為2 h，pH 8.0，料液比1 g∶1 mL，在加酶量為0.5%的條件下，研究溫度對(duì)提油率的影響。溫度對(duì)酶促反應(yīng)較復(fù)雜，一方面溫度升高，酶促反應(yīng)速率加快，但當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，酶會(huì)逐漸變性而失活，使酶反應(yīng)速率下降，而且溫度過(guò)高也會(huì)影響油的品質(zhì)[11]。由圖6可以看出，在45～60℃溫度范圍內(nèi)，隨著反應(yīng)溫度的升高，提油率逐漸增加，但是當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，由于酶活性受到抑制，酶解效果變差，提油率出現(xiàn)下降的趨勢(shì)。

圖6 提油率與溫度之間的關(guān)系Fig.6 Relationship between temperature and oil extraction yield

同時(shí)由圖7可以看出，在14 d的貯藏時(shí)間里，POV值和TBARS值隨溫度的升高而明顯增加，說(shuō)明在提油過(guò)程中過(guò)高的溫度會(huì)降低豬油的氧化穩(wěn)定性，不利于油脂的保藏。綜合考慮提油率和氧化穩(wěn)定性?xún)煞矫嬉蛩?，選定酶解溫度為55℃。

圖7 不同溫度對(duì)貯藏過(guò)程中POV值和TBARS值的影響Fig.7 Effect of temperature on POV and TBARS during storage

2.2.6 加酶量對(duì)提油率的影響 選定酶解時(shí)間為2 h，pH 8.0，料液質(zhì)量體積比 1 g∶1 mL，在溫度55℃條件下，研究加酶量對(duì)提油率的影響，結(jié)果如圖8所示，可以看出，隨著加酶量的增加，提油率逐漸上升，這是因?yàn)樵诘孜餄舛纫欢〞r(shí)，與底物作用的酶量越大，反應(yīng)速度越快，酶解越徹底[15]。當(dāng)加酶量為1.0%時(shí)，提油率趨于平緩。綜合考慮提油率和經(jīng)濟(jì)成本，選取加酶量為1.0%為最適加酶量，此時(shí)提油率可達(dá)到96.82%。

圖8 提油率與加酶量之間的關(guān)系Fig.8 Relationship between the enzyme amount and oil extraction yield

2.3 豬油基本理化指標(biāo)測(cè)定

在理化性質(zhì)方面，將酶法提取的豬油（AEE）與工業(yè)濕法提取毛豬油（C1-1）和精煉豬油（C1-2）、工業(yè)干法提取毛豬油（C2-1）和精煉豬油（C2-2）、實(shí)驗(yàn)室濕法提取豬油（AE）、實(shí)驗(yàn)室濕法提取豬油（DE）進(jìn)行比較，全面評(píng)價(jià)酶法提取豬油的品質(zhì)，結(jié)果如表3和圖9所示。與傳統(tǒng)的干法和濕法得到豬油樣品相比，AEE的色澤（0.5R+1.6Y）最淺。通過(guò)圖9也可以更直觀地看出，液態(tài)的AEE更透亮，固態(tài)的AEE顏色也更潔白，這是因?yàn)槊阜ㄌ崛∵^(guò)程條件溫和，避免了過(guò)多有色物質(zhì)的生成；雖然AEE水分含量較干法提取豬油樣品（C2-1和DE）的水分含量稍高，但是仍滿(mǎn)足國(guó)家一級(jí)食用豬油標(biāo)準(zhǔn)，故在生產(chǎn)過(guò)程中不需進(jìn)行脫水；AEE的酸價(jià)較低，可能因?yàn)樗阜ㄌ崛∵^(guò)程堿的加入中和了部分游離脂肪酸[16]；POV值和丙二醛含量可反應(yīng)油脂的氧化程度，而碘價(jià)是衡量油脂不飽和程度的重要指標(biāo)[17]，油脂中不飽和脂肪酸含量越高，碘值越大。由表3可知，AEE的POV值（0.509 meq/kg=0.006 4%）和丙二醛質(zhì)量均比較低，甚至低于精煉豬油，而碘價(jià)相對(duì)較高，這說(shuō)明酶法提油工藝可以使原料中存在的不飽和脂肪酸較好的保留下來(lái)[18]。

表3 豬油部分理化指標(biāo)比較Table 3 Physicochemical indexes of lards obtained by different processes

圖9 不同方式得到豬油顏色比較Fig.9 Solid and liquid lard samples from different processes

與國(guó)家食用豬油標(biāo)準(zhǔn)GB/T8937—2206進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)酶法提取豬油的水分、酸價(jià)、碘值、POV值和皂化值等指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家一級(jí)食用豬油標(biāo)準(zhǔn)。豬油品質(zhì)高，可以免除精煉的繁瑣步驟，提高生產(chǎn)效率，降低能耗及成本。

2.4 豬油脂肪酸組成分析

不同方式得到豬油的脂肪酸組成如表4所示，可以看出AEE與工業(yè)來(lái)源毛豬油（C1-1、C2-1）脂肪酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)略有不同，這主要是由于提油原料的來(lái)源不同而引起。當(dāng)原料相同時(shí)，比較AEE、DE、AE可以看出，不同方式得到的豬油的脂肪酸組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)并無(wú)明顯差異，說(shuō)明酶法提取過(guò)程對(duì)油的脂肪酸組成并無(wú)顯著影響，這一結(jié)果與Latif[19]和Puangsri[20]等的研究相吻合，從而表明酶法提取過(guò)程安全有效。

3 結(jié)語(yǔ)

本文中較系統(tǒng)地研究了水酶法提取豬油工藝，在酶解時(shí)間為2 h，pH 8.0，料液質(zhì)量體積比1 g∶1 mL，溫度55℃，加酶量為1%條件下，提油率可以達(dá)到96.82%。對(duì)不同方式得到的豬油的品質(zhì)分析表明，水酶法提取豬油的各項(xiàng)理化指標(biāo)均優(yōu)于傳統(tǒng)方式提取的豬油樣品，并且達(dá)到國(guó)家一級(jí)食用豬油標(biāo)準(zhǔn)，因而可以免除精煉的繁瑣步驟，縮短豬油的生產(chǎn)周期，節(jié)約生產(chǎn)成本。同時(shí)脂肪酸分析結(jié)果表明，水酶法提油技術(shù)安全有效，不會(huì)影響豬油的脂肪酸組成。水酶法作為提取豬油的一種新方式，條件溫和而有效，可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)提取方式的不足，對(duì)豬油的工業(yè)生產(chǎn)具有一定指導(dǎo)意義。

表4 豬油的脂肪酸組成比較Table 4 Fatty acid analysis of lards obtained by different processes

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Aqueous Enzymatic Extraction of Lard and its Product Quality

WANG Qingling1，2， JIANG Jiang1，2， LIU Yuanfa*1，2
（1.State Key Laboratory of Food Science and Technology，Jiangnan University，Wuxi 214122，China；2.Collaborative innovation center of food nutrition and safety，Jiangnan University，Wuxi 214122，China）

Extraction of lard with aqueous enzymatic method was studied.Four proteases，Alcalase 2.4L，Neutrase 1.5MG，F(xiàn)lavourzyme 1000L and Protamex were evaluated for their efficiency in oil release，and Alcalase 2.4L was found to the most effective for oil-extraction.The optimal hydrolysis parameters for Alcalase 2.4L were hydrolysis time 2.0 h，temperature 55℃，pH 8.0，ratio of material to water 1 g∶1 mL and enzyme amount 1%（E/S），which resulted in an oil extraction yield of 96.82%. Lard obtained by the enzymatic extraction was superior to those by traditional methods according to physicochemical properties.

lard，aqueous enzymatic method，oil extraction yield，quality

TS 224

A

1673—1689（2017）02—0164—08

2015-03-26

國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目（31301497）；國(guó)家863計(jì)劃項(xiàng)目（2011 AA100806；2013AA102103）。

*通信作者：劉元法（1974—），男，山東淄博人，工學(xué)博士，教授，博士研究生導(dǎo)師，主要從事油脂深加工研究。E-mail：foodscilyf@163.com

王慶玲，蔣將，劉元法.豬油的水酶法提取工藝及其產(chǎn)品品質(zhì)研究[J].食品與生物技術(shù)學(xué)報(bào)，2017，36（02）：164-171.