李超++李宗陽

摘 要：隨著我國社會經濟的快速發(fā)展，我國機械制造業(yè)也在向更高水平發(fā)展，在這種情況下，機械制造業(yè)對機器以及部件的要求也在不斷提高，需要制作精良和精確度更高的機器和零部件，這就要求不斷的提升金屬切削的水平，提高我國金屬部件的精確度。文章就金屬切削加工工藝的方法進行了探討，希望能夠幫助提高我國的金屬切削加工工藝的綜合水準。

關鍵詞：金屬；切削；加工工藝；方法

機械制造的發(fā)展對機械部件的精準度提出了新的要求，金屬切削對于零部件的生產具有重要意義，可以說，零部件的質量是由金屬切削所決定的，因此，金屬切削技術的不合格會導致企業(yè)生產的零部件出現(xiàn)質量問題，進而會制約我國機械制造企業(yè)的進步和發(fā)展。但是我國的金屬切削工藝還相對比較落后，制約了我國機械行業(yè)的發(fā)展。因此，企業(yè)在生產過程中要重視對金屬切削技術人員的培養(yǎng)，與先進的國家進行經驗交流，切實提高我國金屬切削加工工藝水平。

1 金屬切削工藝的原理和核心工藝

金屬切削是利用刀具以及各種切削工具依據設計手稿或者是CAD圖紙將一塊金屬材料上的多余部分切除，再進行打磨，使得最后的工件能夠符合形狀、質量要求的一種零部件加工工藝。在切削金屬時，刀具和金屬之間一定要發(fā)生相對運動，正是這種兩者摩擦的過程，就會切掉一部分的材料，在切削的過程中都會產生切屑，切屑的存在會使表面粗糙，所以在切削的過程中要使這些切屑脫落。另外，在進行金屬切削時一定要注重力度和角度問題，選擇合適的角度能夠提高切削的效率。

金屬切削是為了得到形狀、精確度都達到標準的零部件，因此金屬切削中運用的刀具在切削加工工藝中具有重要的地位。切削所使用刀具的性能將會直接影響零部件的好壞，不合適的刀具會造成零部件的精密度達不到要求或者是表面粗糙等，這些會影響整個機器的制造。因此，在切削時，要根據切削工件的特點選擇最適合的刀具。

2 切削中的要點

2.1 切削力

切削過程中包含好多的力，有摩擦力、法向力等，在切削過程中要運用測力儀進行測量，選擇合適的施力角度和力度的大小。

2.2 切削加工的工具

金屬切削的原理就是通過刀具和金屬之間的相互運動，完成對工件的切削。刀具材料是切削工藝中的必備工具，刀具的性能和工件的質量密切相關，要想制作高水準的機械設備，首先要選擇合適的金屬切削工具。

切削工具一定要堅硬，才能完成切削運動。另外要依據不同的材料選擇不同材料和堅硬程度的刀具，刀具并不是越堅硬越好。現(xiàn)在我國用來制造刀具的材料主要是高速鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼。其中碳素工具鋼的使用促進了我國金屬切削技術的發(fā)展，碳素工具鋼硬度較大，而且耐熱性優(yōu)良，價格便宜，是理想中的刀具材料。因此，在一般的切削中我們就可以選擇這種材料的刀具，對于那些硬度比較大，而且精細度要求很高的零部件，我們可以采用金剛石來進行切削，在提高切削效率和質量的同時，要兼顧效益問題。

刀具由于受熱和相互摩擦會受到一些磨損，刀具的磨損就會影響部件的精確度，因此，在切削工程中要根據長期的經驗總結刀具的壽命，以及時購買足量的刀具，保證切削的效率。

2.3 切削溫度

切削過程中由于各種摩擦力的存在，導致工件各個部位的溫度不同，溫度的變化會影響切削過程中形成的積屑瘤的大小。另外，溫度過高會影響刀具的壽命，過高的溫度會使得刀具的磨損程度加重，因此，在切削的過程中要密切關注工件各個部位溫度的變化。

3 金屬切削的方法

3.1 按照切削工藝進行分類

切削工藝是通過刀具和工件之間的相對運動來實現(xiàn)切削過程的，切削的工藝方法有許多種，但是都是依據相同的原理進行的，金屬切削中常見的方法有：刨、磨、超精加工、劃線、據等，這些技藝在切削中的應用提高了零部件的精確度和質量。

3.2 按照表面形成方法進行分類

常見的方法有滾切法和成形法。滾切法是把刀具和工件的位置都進行了固定，這樣，刀具和工件之間的相對運動的位置也就決定了。這種切削方法一般是用來生產精確度不高的工件，同時可以進行同規(guī)模的大規(guī)模生產，不利于進行小規(guī)模的生產，容易浪費時間。成形法又叫做仿形法，這種方法先是依據成型工件的表面形狀和輪廓制作出模擬成形面。然后將相應的位置安上刀具，就可以進行金屬切削，但是這種切削方法和切削力有限，因此，比較適合切削量較小和材質相對較軟的工件。

4 提高切削工藝的方法

4.1 正確的選用刀具

刀具的性能決定著工件的質量，因此，我們在選用刀具時，在兼顧效益的同時，應該盡可能的選用耐高溫和耐磨性能好的刀具，這樣的刀具使用壽命一般也會長。另外，要根據不同的材料和加工方法選擇不同類型的刀具，比如：工件進行打磨時，就應該選擇精細、較硬磨粒的刀具，在進行鋸切時，一般只要選用硬度較大的刀具就可以。另外，在選用刀具時，要選擇壽命長、性能相對比較穩(wěn)定的刀具，以避免在一次切削工具中由于刀具故障導致工時延遲現(xiàn)象的發(fā)生。

4.2 使用切削液

切削液又稱為冷卻潤滑液，金屬切削的技術核心就是通過切削工具和工件之間的相對運動來完成切削過程，這個過程就會存在很大的摩擦力。將切削液倒在切削的位置，一方面可以起到降低摩擦，即潤滑的作用，同時，能夠降低這個區(qū)域的溫度，對于保護刀具和提高效率都具有重要的意義。另外，切削液中一般是油質的，倒在切削區(qū)，能夠將刀具完全的包裹起來，避免刀具與空氣進行直接接觸，降低了刀具的氧化速度。

4.3 測量好刀具切削的角度

在進行切削時，要根據測量找好刀具切削的角度，這樣既能夠提高切削的效率，同時也能夠提高工件的精密度。一些有經驗的切削工人往往會被多家公司聘用，正是因為他們能夠找好這種角度，既可以節(jié)約力氣，又可以提高質量。

5 結束語

機械制造業(yè)的發(fā)展，對金屬切削工藝提出了新的要求。金屬切削的精確度越來越高，這就要求我國不斷的提升我國金屬切削的技術水平。我國的金屬切削工藝歷史悠久，但是，由于我國近現(xiàn)代的重工業(yè)起步比一些發(fā)達國家晚，因此，我國的金屬切削工藝與外國的切削工藝還存在著一定的差距。因此，我國要科學合理的借鑒國外先進的經驗，不斷完善和發(fā)展我國的金屬切削工藝。

參考文獻

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