季 敏

(重慶工程職業(yè)技術(shù)學院建筑工程學院，重慶市江津區(qū)，402200)

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急傾斜特厚煤層硫化氫治理應用技術(shù)研究

季 敏

(重慶工程職業(yè)技術(shù)學院建筑工程學院，重慶市江津區(qū)，402200)

針對烏東煤礦急傾斜特厚煤層中硫化氫濃度高的問題，采用噴灑吸收技術(shù)進行了現(xiàn)場試驗，同時采用智能系統(tǒng)進行了監(jiān)測，結(jié)果表明，運輸平巷、回風巷以及試驗工作面硫化氫治理效率達85%以上，取得良好地治理硫化氫效果。

急傾斜厚煤層 噴灑吸收技術(shù) 監(jiān)測報警平臺 硫化氫氣體 硫化氫治理

硫化氫是煤礦中有毒有害氣體之一，雖然硫化氫的存在遠不如甲烷普遍，但是局部區(qū)域超過安全規(guī)程定值，嚴重影響到工人的身體健康及工作面正常生產(chǎn)。

我國煤炭經(jīng)過多年開采，開采范圍正在逐步擴大，西部地區(qū)煤礦在開采時，一些礦井煤層中硫化氫的問題越來越突出。以前硫化氫治理的研究主要針對東部煤礦，對西部急傾斜特厚煤層賦存有高硫煤層研究相對較少，隨著低硫煤炭資源的枯竭及脫硫技術(shù)的不斷發(fā)展，西部急傾斜特厚煤層開采勢在必行，而高硫煤中含高硫化氫氣體的可能性增大。

1 烏東煤礦硫化氫概況

烏東煤礦目前開采煤層為B1+2#煤層和B3+6#煤層，煤層傾角43°～45°，B1+2#煤層總厚度12.02～52.31 m，可采厚度27.06 m，存在一層厚度0.5～1.5 m的偽頂，屬急傾斜特厚煤層，煤層具有富含硫化氫、地質(zhì)條件復雜等特點，由于采用水平分層綜采放頂煤采煤方法，礦井硫化氫氣體涌出量明顯增加。礦井在采用鉆孔抽采和壓注中和液治理硫化氫的措施之后，取得了一定效果，但是回風巷的硫化氫濃度仍在14～42 mg/m3，未能達到《煤礦安全規(guī)程》的相關要求，還需采取多元化的措施，加強個體防護措施，形成硫化氫綜合防治體系。

其中北采區(qū)B1+2#煤層西翼硫化氫賦存量較高，原始煤層經(jīng)鉆孔采樣分析濃度在3902～6969 mg/m3之間，局部最大可到9200 mg/m3，生產(chǎn)期間回風流硫化氫氣體濃度達到28～70 mg/m3，尾巷硫化氫氣體濃度達到70～139 mg/m3；東翼工作面生產(chǎn)期間回風流硫化氫氣體濃度達到14～42 mg/m3，尾巷硫化氫氣體濃度達到70～97 mg/m3；西采區(qū)生產(chǎn)過程中回風巷硫化氫濃度在70～139 mg/m3，回風隅角硫化氫氣體濃度在139～279 mg/m3之間。

2 采動涌出硫化氫治理技術(shù)

2.1 噴灑吸收液治理技術(shù)

礦井在采用鉆孔抽采和壓注中和液治理硫化氫未能達到治理效果后，采用硫化氫涌出源頭處噴灑吸收液及風流擴散方向上的攔截凈化相結(jié)合的技術(shù)，對開采擾動涌出的硫化氫進行治理，圖1為噴灑吸收液治理采動涌出硫化氫系統(tǒng)布置圖。在進風巷道到回風巷道之間共布置6道噴灑點，其中工作面4道，回風巷2道。截止目前，在采煤機割煤及支架放煤過程中，已完成了對噴灑不同吸收液壓力(6 MPa、8 MPa、10 MPa)、單個噴嘴不同流量(3.3 L/min、4.5 L/min、5.8 L/min)、噴灑吸收液不同濃度(0.5%、0.7%、0.9%、1.1%)條件下，降低工作面、上隅角以及回風巷硫化氫效果試驗測試；在采煤機割煤過程中，對回風巷上方分別開啟1道、2道、3道攔截噴灑吸收液裝置時降低硫化氫濃度試驗；在支架放煤過程中，對回風巷上方分別開啟1道、2道、3道攔截噴灑吸收液裝置時降低硫化氫濃度試驗。

圖1 噴灑吸收液治理采動涌出硫化氫的系統(tǒng)布置示意圖

圖2 +575 m水平東翼45#煤層硫化氫抽放試驗系統(tǒng)示意圖

2.2 硫化氫抽放半徑試驗

根據(jù)烏東礦北采區(qū)工作面煤層瓦斯抽放情況，選擇在+575 m水平45°煤層東翼綜放面的1#煤門與2#煤門之間未受瓦斯抽放影響的煤層開展煤體硫化氫抽放半徑試驗、鉆孔硫化氫抽放濃度隨不同抽放負壓(28 kPa、26 kPa、24 kPa、18 kPa)變化規(guī)律試驗，試驗系統(tǒng)圖如圖2所示；在+575 m水平45°煤層東翼綜放面對煤體硫化氫抽放效率進行了試驗測試工作。

在噴灑吸收液治理技術(shù)的基礎上，利用烏東礦KJ352監(jiān)控系統(tǒng)，建立了井下硫化氫氣體的監(jiān)測報警平臺，實現(xiàn)對井下硫化氫氣體的實時監(jiān)測與超限報警(超限值9.2 mg/m3)。

3 硫化氫治理效果分析

綜合硫化氫降低效率及使用成本，研究得出適合+575 m水平東翼綜放面噴灑吸收液治理硫化氫的工藝技術(shù)參數(shù)為：噴液壓力為8 MPa，噴灑吸收液濃度為0.9%。采煤機割煤時硫化氫降低效率隨噴灑硫化氫吸收液濃度變化規(guī)律如圖3所示。采煤機滾筒處的噴液流量為150 L/min左右，下風流適合開啟3道攔截噴霧裝置，其單道流量控制在20 L/min左右；放煤口噴霧流量為60 L/min左右，其下風流方向上適合開啟3道攔截噴霧裝置，其單道噴霧流量為40 L/min左右，上隅角噴霧流量控制在70 L/min左右；回風巷適合開啟2道噴霧裝置，單道噴霧流量控制在70 L/min左右。

采用噴灑吸收液技術(shù)措施前后，采煤機割煤時，司機處硫化氫由107 mg/m3降至16.7 mg/m3，降低效率為84.4%；運輸平巷上方硫化氫由655 mg/m3降至88 mg/m3，降低效率為86.6%；回風巷硫化氫由153 mg/m3降至21 mg/m3，降低效率為86.4%。支架放煤時，開啟放煤口噴霧及3道攔截噴霧裝置后，回風巷上方硫化氫由1868 mg/m3降至260 mg/m3，降低效率為86.1%；回風大巷硫化氫由194 mg/m3降至28 mg/m3，降低效率為85.6%。

圖3 采煤機割煤時硫化氫降低效率隨噴灑硫化氫吸收液濃度變化規(guī)律圖

根據(jù)對不同注液壓力、封孔深度以及注水中添加不同濃度濕潤劑、吸收液條件下的煤體注水試驗分析，綜合考慮煤體瓦斯抽放鉆孔、超前爆破孔設計以及使用成本，得出適合+575 m水平東翼綜放面開展煤層預注吸收液的工藝參數(shù)：在進風巷斷面煤壁布置8個注液孔，鉆孔排間距為4 m，封孔深度范圍為4～4.8 m，注吸收液壓力應控制在4 MPa

左右，煤體不同孔深度試驗記錄情況見表1。煤體不同注液條件下注水壓力、注水時間及注水量測試結(jié)果見表2，煤體注水中添加吸收液及濕潤劑濃度分別為1.8%及0.2%，注水流量應控制在20～22 L/min范圍內(nèi)，單孔注水時間控制在6 h左右，單孔注水量控制在7.89 m3左右。檢測孔煤體水分增量隨注水添加濕潤劑濃度的變化規(guī)律如圖4所示。煤體注水中添加濕潤劑后濕潤半徑達2.5 m左右，比未添加時增加25%；同時由表2和圖4可以看出，煤層注水中添加硫化氫吸收液后，對煤體全水分增量及濕潤半徑影響較小。

圖4 檢測孔煤體水分增量隨注水添加濕潤劑濃度的變化規(guī)律

測試日期注液壓力/MPa封孔深度/m注水時間/min注液量/m3注液流量/L·min-1泵出口壓力/MPa出水情況71242～281633261987距注水孔約05m錨桿及本孔出水71343～382775632037距注水孔約2m錨桿及本孔出水71444～483557142017距注水孔約25m錨桿出水71574～4825154321610距注水孔約18m錨桿出水716104～4814435824912距注水孔約05m錨桿及本孔出水

表2 煤體不同注液條件下注水壓力、注水時間及注水量測試表

采用注/噴吸收液綜合治理硫化氫的試驗分析表明，結(jié)合硫化氫降低效率及使用成本，得出適合+575 m試驗工作面注吸收液濃度為1.8%，硫化氫治理效率達92%以上，取得良好的治理硫化氫效果。采用煤體注吸收液技術(shù)時，上隅角硫化氫由1364 mg/m3降至369 mg/m3，降低效率為73%，回風巷硫化氫由193 mg/m3降至63 mg/m3，降低效率為67.6%；采用注/噴吸收液綜合技術(shù)時，上隅角硫化氫由1365 mg/m3降至42 mg/m3，降低效率為96.9%，回風巷硫化氫由194 mg/m3降至15 mg/m3，降低效率為92.1%。注/噴吸收液降低上隅角和回風巷硫化氫效率曲線如圖5所示。

圖5 注/噴吸收液降低上隅角和回風巷硫化氫效率曲線圖

4 結(jié)論

(1)率先使用了噴灑吸收液治理采動涌出硫化氫技術(shù)，完成了采煤機割煤時下工作面不同位置的噴灑吸收液裝置降低硫化氫濃度試驗，建立了硫化氫氣體的實時監(jiān)測與超限報警系統(tǒng)。

(2)研究了硫化氫綜合治理的效果，運輸平巷

上方硫化氫降低效率為86.6%，回風巷硫化氫降低效率為86.4%，回風大巷硫化氫降低效率為85.6%，試驗工作面注吸收液濃度為1.8%，硫化氫治理效率達92%以上，取得良好的治理硫化氫效果。

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(責任編輯 張艷華)

Research on hydrogen sulfide treatment application technology
for steep thick coal seam

Ji Min

(Chongqing Vocational Institute of Engineering, Jiangjin, Chongqing 402200, China)

Aiming at high concentrated hydrogen sulfide problem at steep thick coal seam of Wudong Mine, field test and intelligent system monitoring, using spraying absorption technique were conducted to carry out treatment management. The result showed that it could achieve hydrogen sulfide treatment rate more than 85% at headgate, tailgate and work face and gain positive effect of hydrogen sulfide treatment.

steep thick coal seam, spraying absorption technique, monitoring alarm platform, hydrogen sulfide, hydrogen sulfide treatment

季敏.急傾斜特厚煤層硫化氫治理應用技術(shù)研究[J].中國煤炭，2017,43(3)：130-133.JiMin.Researchonhydrogensulfidetreatmentapplicationtechnologyforsteepthickcoalseam[J].ChinaCoal, 2017,43(3)：130-133.

TD

A

季敏(1985-)，女，碩士學歷，講師，從事工程管理方面研究。