王玉梅(四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司成都分公司,四川 成都 610213)
油氣管道施工質(zhì)量穩(wěn)定性研究
王玉梅(四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司成都分公司,四川 成都 610213)
管道輸送已經(jīng)成為油氣資源輸送的一種主要方式。在油氣管道施工過(guò)程中,由于施工周期比較長(zhǎng),施工地形復(fù)雜多變,工作量和施工難度較大。為了保證油氣管道的施工質(zhì)量,需要做好質(zhì)量控制工作。本文首先對(duì)隧道油氣管道的施工特點(diǎn)進(jìn)行了分析,然后對(duì)施工質(zhì)量控制措施進(jìn)行了分析和探討,保證了工程施工質(zhì)量。
山體隧道;油氣管道;施工質(zhì)量;穩(wěn)定性
油氣資源是現(xiàn)代化社會(huì)中重要的一種能源,在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中都有對(duì)油氣資源的利用。在新的時(shí)代背景下,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,對(duì)油氣資源的需求也日益增加。為了解決油氣供需矛盾,油氣輸送管道工程的建設(shè)規(guī)模和建設(shè)數(shù)量了日益增加,油氣輸送管道成為了一項(xiàng)重要的建設(shè)內(nèi)容。山體隧道油氣管道施工作為工程施工的重點(diǎn),對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生比較大的影響,需要科學(xué)的選擇質(zhì)量管理措施,保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。
油氣輸送管道具有輸送壓力高、運(yùn)輸距離長(zhǎng)等特點(diǎn),施工復(fù)雜性和特殊性比高。在施工過(guò)程中,由于隧道內(nèi)部作業(yè)面小、濕度高,施工條件惡劣,機(jī)具、設(shè)備、人員等比較集中,容易引發(fā)安全事故,施工質(zhì)量控制難度大。而且油氣管道在穿越山體隧道是時(shí),會(huì)對(duì)隧道四周的環(huán)境造成比較大的影響,容易出現(xiàn)落石、塌方、崩塌等情況,施工危險(xiǎn)性比較高。另外,如果在進(jìn)行山體隧道油氣管道施工過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,會(huì)出現(xiàn)油氣泄露的情況,造成比較大的經(jīng)濟(jì)損失,引發(fā)安全事故。所以在油氣管道施工過(guò)程中,需要做好質(zhì)量控制工作。
2.1 做好輸油管道的除銹和堆放
在進(jìn)行油氣輸送管道的建設(shè)之前,對(duì)隧道的具體情況進(jìn)行實(shí)際的具體調(diào)查,將施工環(huán)境調(diào)整到最佳狀態(tài),確保隧道內(nèi)的環(huán)境適合防腐管的運(yùn)輸,要在隧道附近安排一塊空地進(jìn)行防腐管的臨時(shí)堆放,在這塊堆放防腐管的地方根據(jù)設(shè)計(jì)方案對(duì)防腐管進(jìn)行編號(hào),在一切的準(zhǔn)備工作做好之后就可以進(jìn)行布管了,在隧道內(nèi)進(jìn)行油氣管道鋪設(shè)的一大限制就是空間不足,因此要在防腐管的管口進(jìn)行刷漆,在防腐管的接口處要進(jìn)行除銹劑的噴灑,在進(jìn)行隨帶內(nèi)的油氣輸送管道的鋪設(shè)工作時(shí)一定要注意施工安全[1]。
2.2 隧道內(nèi)布管作業(yè)
在進(jìn)行隧道內(nèi)油氣管道鋪設(shè)之前應(yīng)該將洞口的土地進(jìn)行整平,對(duì)于摩擦力不夠的地面要進(jìn)行鋪設(shè)具有一定厚度的花紋鋼板來(lái)保證在運(yùn)輸防腐管的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)打滑的問(wèn)題,對(duì)于不平整的地面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行整平,確保輸送防腐管的過(guò)程中車輛能夠保持平衡,進(jìn)一步減少施工風(fēng)險(xiǎn)[2]。對(duì)于防腐管的接口處進(jìn)行焊接處理時(shí)需要用反光物質(zhì)進(jìn)行明顯的標(biāo)注,保證施工安全,根據(jù)在堆放防腐管處對(duì)防腐管所做的標(biāo)號(hào)來(lái)進(jìn)行防腐管的運(yùn)輸,在隧道內(nèi)可以將用抓丁連接起來(lái)的枕木作為臨時(shí)的管墩,對(duì)于枕木和防腐管接觸的地方要進(jìn)行鋪墊,避免防腐層發(fā)生損壞,在控制施工質(zhì)量時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)。
(1)要將鋼管的具體情況確認(rèn)清楚,在進(jìn)行布管的時(shí)候需要將防腐層和管端的坡口做好保護(hù)工作。
(2)對(duì)于鋼管的具體參數(shù)要進(jìn)行不斷的測(cè)量,確保管道以及焊口放置在合適的位置。
(3)在進(jìn)行在隧道內(nèi)的布管工作時(shí)需要注意安全,不要為了追求施工速度而出現(xiàn)意外,在進(jìn)行施工的過(guò)程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)確保隧道內(nèi)的通風(fēng)情況,在有坡度的地面上要進(jìn)行反光減速帶的設(shè)置,在進(jìn)行隧道布管時(shí)采用圖1的方式來(lái)進(jìn)行。
圖1 隧道布管
3.1 組焊施工工藝(如圖2所示)
圖2 組焊施工流程圖
3.2 焊接前準(zhǔn)備工作
要隧道中進(jìn)行正式的焊接工作之前做好準(zhǔn)備工作,專業(yè)的管理人員要將在焊接過(guò)程中將會(huì)使用到的工具和材料進(jìn)行檢查,確保一切正常。焊接材料要禁止油類、受潮等有害物質(zhì)侵蝕,將其放到干燥通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行保存。焊材碼貨架要距離地面300mm以上,距離墻體的距離要在100mm以上,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃、大氣相對(duì)濕度大于90%、風(fēng)速大于8m/s的環(huán)境下進(jìn)行施焊時(shí)需要采取相關(guān)措施后才可以進(jìn)行焊接。
3.3 預(yù)熱
使用中頻感應(yīng)加熱器和環(huán)形火焰加熱器對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱,保證管口加熱的均勻性。如果洞內(nèi)濕度過(guò)大,要提升預(yù)熱溫度,并做好防潮處理。一般來(lái)說(shuō),在管口組對(duì)完成后進(jìn)行管口預(yù)熱,預(yù)熱完成后立即進(jìn)行根焊道的焊接。
3.4 控制根焊質(zhì)量
(1)在進(jìn)行根焊工作之前,需要將預(yù)熱的溫度檢查好,在溫度達(dá)到工作標(biāo)準(zhǔn)之后才能開(kāi)始進(jìn)行根焊,在進(jìn)行焊接的過(guò)程當(dāng)中需要盡可能的保證焊接位置的對(duì)稱,也要保證焊道的厚度符合工藝標(biāo)準(zhǔn),厚度不夠的焊道容易起裂紋[3]。
(2)在進(jìn)行根焊的過(guò)程中應(yīng)當(dāng)將起弧的位置控制好,起弧的位置不要選在坡口外的鋼管表面。
(3)在進(jìn)行根焊的過(guò)程中在連接部位時(shí)要進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ァ?4)在進(jìn)行根焊的過(guò)程當(dāng)中對(duì)于電弧長(zhǎng)度的選擇要盡量選取短的,為了使根焊的焊道的厚度符合要求,就需要將焊條與坡口進(jìn)行接觸,并要保證電弧的三分之二都在管口的內(nèi)部進(jìn)行燃燒[4]。
(5)在完成根焊工作之后將內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行拆除,在進(jìn)行外對(duì)口器的根焊時(shí)以及將對(duì)口器拆除時(shí),需要保證根焊的工作進(jìn)度在一半以上,分布也要盡量對(duì)稱均勻。
3.5 控制填充焊質(zhì)量
在隧道中進(jìn)行填充焊的過(guò)程當(dāng)中,需要將施工過(guò)程中的工藝參數(shù)提前進(jìn)行確認(rèn),進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量,焊道的連接工序需要進(jìn)行盡量的平整,在進(jìn)行下一個(gè)焊道的焊接之前需要將前一個(gè)焊道中所存在的缺陷進(jìn)行完善,在進(jìn)行填充焊的過(guò)程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)使用自保護(hù)藥芯焊絲來(lái)進(jìn)行半自動(dòng)焊,這樣能夠充分提高填充焊的施工效率以及施工質(zhì)量,較高的焊接電流和電壓也比較適用于填充焊的施工過(guò)程。
在進(jìn)行填充焊的施工過(guò)程中需要注意控制后焊接的角度,這樣能夠保證焊接的質(zhì)量,在不同的焊接位置所需要采用的后托焊接角度要求都不同,但是都要盡可能的保證后焊接角度的偏小,0°的后托焊接角度適用于在平焊位置進(jìn)行使用,這樣能夠保證在平焊位置保持較好的機(jī)械性能。
在采用半自動(dòng)保護(hù)焊來(lái)進(jìn)行填充焊的時(shí)候,需要注意將擺寬控制到一定程度,擺寬的選擇直接影響著焊接氣孔的形成情況,擺寬過(guò)寬就容易形成焊接氣孔,擺寬過(guò)窄就容易形成凸形焊道,擺寬不合適都容易給施工帶來(lái)困難,造成在接下來(lái)的焊接過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題[5]。擺寬的寬度需要根據(jù)坡口的坡度來(lái)進(jìn)行決定,擺寬要與坡口進(jìn)行完美配合,過(guò)渡自然。在進(jìn)行焊接的時(shí)候需要將焊接速度控制好,焊接的厚度要在2mm以內(nèi),在處理焊口的完成問(wèn)題時(shí)要進(jìn)行規(guī)范處理。
3.6 控制蓋面焊的質(zhì)量
(1)在進(jìn)行蓋面焊工作之前要將填充焊的焊道的表面進(jìn)行整平,焊接道表面如果存在起伏較大的凹凸,就會(huì)造成蓋面焊的完成質(zhì)量較低,在管道立焊位置進(jìn)行蓋面焊時(shí)需要注意將預(yù)留的坡口深度進(jìn)行控制到1mm以內(nèi),在平焊和仰焊位置要將坡口深度控制到2-2.5mm,這是為了在進(jìn)行蓋面焊的過(guò)程當(dāng)中保障蓋面層的焊道表面不低于母材。
(2)在進(jìn)行蓋面焊的過(guò)程當(dāng)中需要選擇中等送絲速度來(lái)進(jìn)行焊接工藝參數(shù)的選擇,為了保證焊接物沒(méi)有氣孔,盡量選擇較低的焊接電壓。
(3)為了保證焊縫的余高符合要求,就需要在平焊和仰焊的位置進(jìn)行焊接擺寬的增加。
(4)在完成蓋面焊的工作之后需要將焊縫的表面清理干凈,將其中的熔渣和飛濺等清除掉,以免造成檢測(cè)的障礙,將不合格的焊縫要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
3.7 焊口返修
在確定焊口缺陷后,使用角向砂輪機(jī)后砂輪偏(δ=5mm)對(duì)缺陷部分進(jìn)行清理,不僅有助于控制開(kāi)口寬度,同時(shí)具有較好的缺陷再限性。利用厚切割砂輪片將剩下的部分切穿,然后將背面的毛刺清理干凈。坡口形式禁止使用圖3中的形式,避免根焊完成后A、B兩點(diǎn)位置熔渣清除困難,影響返修焊縫質(zhì)量。正式進(jìn)行返修焊操作之前,需要對(duì)焊口進(jìn)行整體加熱,加熱溫度不能超過(guò)絕緣層耐受溫度上限,焊道層設(shè)計(jì)如圖4所示。在同一焊口進(jìn)行多處返修時(shí),需要保證一處返修完畢且無(wú)誤后進(jìn)行下一處的返修。為了避免受力不均勻出現(xiàn)裂紋缺陷,不允許同時(shí)將多處缺陷打開(kāi)。另外,缺陷返修完成后要進(jìn)行保溫處理。
圖3 坡口設(shè)計(jì)
圖4 焊道層設(shè)計(jì)
3.8 做好監(jiān)測(cè)工作
隧道油氣管道焊接施工時(shí),在管道組裝發(fā)生點(diǎn)焊處很容易出現(xiàn)斷裂將工作人員砸傷。在管道焊接的過(guò)程中會(huì)因?yàn)楣艿罎L動(dòng)將焊工擠傷,在試壓的過(guò)程中還有可能會(huì)出現(xiàn)管道爆裂的情況。為了保證焊接質(zhì)量,在進(jìn)行油氣長(zhǎng)輸管道焊接施工時(shí),要建立風(fēng)險(xiǎn)管理監(jiān)控系統(tǒng)。持續(xù)進(jìn)行考察,重點(diǎn)對(duì)特定的施工工序和作業(yè)段機(jī)芯監(jiān)控,避免出現(xiàn)施工風(fēng)險(xiǎn),提高風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)管理水平,實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)化管理。
在進(jìn)行山體隧道油氣管道施工過(guò)程中,質(zhì)量控制是管理的重點(diǎn),通過(guò)采用上述方法對(duì)油氣管道的施工質(zhì)量進(jìn)行控制,取得了良好的施工效果,不僅使各個(gè)工序的施工質(zhì)量得到了控制,同時(shí)最大限度的節(jié)省了施工成本,縮短了施工周期。
[1]胡文君,陳海鵬,馬紅,等.管道隧道Ⅵ級(jí)圍巖試驗(yàn)段支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性分析--以“西氣東輸”二線東江水下隧道為例[J].天然氣工業(yè),2015,(01):85-89.
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[3]呂游.巖鷹山隧道內(nèi)天然氣管道泄漏規(guī)律及通風(fēng)方案研究[D].西南石油大學(xué),2015:18.
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王玉梅(1972-)女,四川內(nèi)江人,工程師,本科,從事工程管理工作。