田園媛

紡織業(yè)在印度是一個非常重要的行業(yè)，占全國GDP的6%，工業(yè)產值的20%，出口總額的17%，印度全國約有4000萬人直接或間接從事紡織服裝業(yè)，僅次于農業(yè)人口。印度的棉纖維優(yōu)點很多，因此成為最重要的紡織纖維，也是最舒適的纖維之一，常被用作多種服裝面料。但是，印度的棉紡織品結構中的游離羥基使其容易起皺，且水洗后起皺更為嚴重。此時，非晶區(qū)內的分子鏈斷裂開來，打破弱氫鍵，并在斷裂處形成新氫鍵，使其折皺后不易復原，從而對織物外觀造成影響。因此，印度的棉織物往往要通過化學處理來提高折皺復原性能，這促使印度的紡織品處理十分有特色。

陰離子柔軟劑對棉織物的折皺調整效果

柔軟劑使棉質服裝更平整、美觀，是最重要的紡織化學品之一。處理后的織物柔滑、富有蓬松感且不易起皺。但柔軟劑分為多種類型，包括陰離子柔軟劑（硫酸化油，硫酸化醇，肥皂，油乳劑）；非離子型柔軟劑（聚乙烯乳液，硅氧烷乳液，聚氧乙烯衍生物）；陽離子柔軟劑（季銨等陽離子產品）。

對于厚重型棉織物，陰離子柔軟劑濃度為2%時折皺復原角明顯增大，濃度上升為4%或6%時，角度有所減小。對于中厚型棉織物，陰離子柔軟劑濃度為2%時折皺復原角減小，濃度為4%時角度增大，濃度為6%時角度減小。對于輕薄型棉織物，陰離子柔軟劑濃度越高，折皺復原幅度越低。

陽離子柔軟劑對棉織物的折皺復原度效果

對于厚重型棉紡織品，陽離子柔軟劑濃度為2%時折皺回復角增大，濃度增加至4%或6%時角度不斷減小。對于中厚型棉織物，折皺復原度的變化情況與使用陰離子柔軟劑相似，即陽離子柔軟劑濃度增加時，折皺復原角不斷減小。對于輕薄型棉紡織品，在柔軟劑濃度增加至4%的過程中，折皺復原度持續(xù)減小，增加至6%時，復原度略有增大。

非離子柔軟劑對棉織物的折皺復原效果

對于厚重型棉紡織品，非離子柔軟劑濃度為2%時折皺復原度減小，濃度上升至4%時幅度增大，上升至6%后減小。對于厚型棉紡織品，非離子柔軟劑濃度小于或等于4%時折皺復原角不斷減小，增加至6%時逐漸增大。對于輕薄型棉紡織品，復原與對照樣品相比有所減小，但濃度增加到6%時角度也隨之增大。

等離子體對棉織物的處理效果

等離子體處理不會引發(fā)環(huán)境污染，是化學處理的良好替代品。它能改善紡織材料的潤濕性、疏水性、粘附性，以及織物的質量和功能。處理過程涉及多種等離子體介質，包括空氣、氮氣、氬氣、氧氣、一氧化二氮、氦氣、四氟化碳、水蒸氣、二氧化碳、甲烷、氨氣，或所列氣體的混合物。通過改變氣體類型、時間和壓力等參數，織物的折皺復原力得以改善。試驗表明，使用氬氣比使用氧氣效果更好；處理40分鐘比處理20分鐘效果更好。

抗菌處理的效果

抗菌劑能消除或預防細菌、真菌、病毒等微生物的滋生，因此廣泛應用于衛(wèi)生和醫(yī)療紡織品領域。未經處理的織物折皺復原度為90.3°，抗菌整理后為110°。該過程除去了經紗漿料外，折皺復原度增大。因此，漿粉是影響織物折皺復原的主要因素。

檸檬酸和檸檬酸三鈉對棉織物的折皺復原效果

將檸檬酸三鈉濃度逐漸增至檸檬酸濃度時，織物折皺回復角減小。檸檬酸濃度增加后，折皺回復角也隨之增大。原因之一是檸檬酸和溫度的影響，檸檬酸濃度在固化溫度不斷上升時直接導致折皺復原度增大，但檸檬酸濃度達到最大值時，固化溫度的降低會使折皺復原度減小。另一個原因是受檸檬酸三鈉和溫度的影響，低濃度的檸檬酸三鈉在不同固化溫度下都會增大織物的折皺復原度；但濃度增加時，復原度也隨之減小。高固化溫度和高濃度檸檬酸三鈉能使織物的折皺復原達到最佳值。另外，折皺復原度隨檸檬酸濃度和固化溫度的增加而增大，且在任意固化溫度和檸檬酸濃度下，檸檬酸三鈉的催化效果都較為明顯。因此，檸檬酸是最好的交聯(lián)劑之一。高濃度的檸檬酸和檸檬酸三鈉使織物的折皺復原達到最佳值。

二羥甲基二羥基亞乙基脲（DMDHEU）和聚乙酸乙烯酯（PVAc）的處理效果

DMDHEU和PVAc常用作交聯(lián)劑。PVAc的濃度會影響織物的折皺復原度。因為PVAc具有硬度和附著力，干燥折皺復原度和濕折皺復原都隨PVAc濃度的增加而減小。

DMDHEU的濃度也會影響織物的折皺程度，折皺復原和濕折皺復原度隨DMDHEU濃度的增加而逐漸增大，因為DMDHEU能與纖維素鏈的游離羥基反應，將纖維素鏈之間的弱氫鍵轉化為較強的共價鍵。因此，纖維素鏈之間形成的共價交聯(lián)可改善織物的折皺復原度。

二氧化硅納米顆粒處理效果

棉纖維中所含的游離羥基弱化了折皺復原性能，因此可用交聯(lián)劑將其除去。二氧化硅納米顆粒易進入棉纖維內部，并能緊密附著在纖維結構中。由于纖維結構中分子運動受限，二氧化硅納米顆粒濃度越高，織物折皺復原度也越大。

殼聚糖處理棉織物的效果

殼聚糖是處理棉織物的新型化學品，具有抗菌性、耐熱性及防污性。試驗中，殼聚糖濃度分別為0.5%、1%和1.5%，處理溫度和時間可調。將殼聚糖處理后的織物與未處理的織物和樹脂處理后的織物進行對比，結果顯示，經殼聚糖處理的織物折皺復原度略高于未經處理的織物，但低于經樹脂處理的織物。未經處理的織物折皺復原度（經紗與緯紗方向的折皺回復角之和）為215°。在上述三種殼聚糖濃度中，織物折皺復原范圍最大可達230°；其中，濃度為1%、溫度為170℃時角度最大。樹脂處理的織物折皺回復角為265°。由于殼聚糖處理不涉及纖維素鏈，這一性能帶來的優(yōu)勢似乎還勝過其固有的抗菌性、阻燃性和去污性。

納米銅膠體對棉織物的處理效果

納米銅膠體具有保護性、功能特性和電子特性，已逐漸成為最受歡迎的化學品之一。未經膠體銅處理的織物折痕復原為90°，處理后為99°，優(yōu)化效果不明顯。因此，盡管顆粒進入聚合物鏈分子之間，聚合物彈性也不會受到太大影響。

聚乙烯（乙烯基吡咯烷酮）濃度的效果

聚乙烯（乙烯基吡咯烷酮）或PVP為合成無毒水溶性聚合物，適用范圍較廣，可用于制藥。它形成的保護膠體膜可用作研發(fā)粘合劑、穩(wěn)定劑和絡合劑。

棉織物與乙二醛交聯(lián)且不添加PVP時，折皺回復角從95°增至211°。加入PVP后，角度進一步增大，且室溫為45℃的條件下，PVP濃度為30g / L時最大，之后隨著濃度增加，復原略微減小。

正是因為不同的抗皺處理方式，印度的棉紡織品才產生了諸多的不同效果，促使其品種繁多，以不同的方式走俏世界市場。