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淺談標(biāo)準(zhǔn)化養(yǎng)殖場糞污處理與綜合利用技術(shù)

2017-05-19 06:53山東省東營市動(dòng)物衛(wèi)生監(jiān)督所257091
山東畜牧獸醫(yī) 2017年5期
關(guān)鍵詞:工藝流程沼氣糞污

李 林 (山東省東營市動(dòng)物衛(wèi)生監(jiān)督所 257091)

付沿東 (山東省東營市畜牧獸醫(yī)工作站)

淺談標(biāo)準(zhǔn)化養(yǎng)殖場糞污處理與綜合利用技術(shù)

李 林 (山東省東營市動(dòng)物衛(wèi)生監(jiān)督所 257091)

付沿東 (山東省東營市畜牧獸醫(yī)工作站)

畜禽糞污已成為當(dāng)今社會(huì)三大污染源之一,農(nóng)業(yè)部也將畜禽糞污處理技術(shù)推廣列入重點(diǎn)工作。有鑒于此,東營市在對畜禽糞污處理應(yīng)用上進(jìn)行了有益探索,并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)形成了一整套畜禽養(yǎng)殖糞污處理與綜合利用技術(shù)工藝流程。

1 糞污處理技術(shù)推廣應(yīng)用背景

隨著近些年來畜牧養(yǎng)殖總量的不斷加大,養(yǎng)殖規(guī)模和養(yǎng)殖技術(shù)不斷提升,養(yǎng)殖業(yè)在成為農(nóng)村支柱產(chǎn)業(yè)的同時(shí),對環(huán)境的污染問題也日益嚴(yán)重。尤其是現(xiàn)代高密度養(yǎng)殖,規(guī)模養(yǎng)殖場不斷集中,畜禽糞污的污染排放也越難科學(xué)處理。一方面是養(yǎng)殖企業(yè)不斷增加的社會(huì)環(huán)保壓力、糞污處理成本和不斷惡化的場區(qū)養(yǎng)殖環(huán)境,另一方面是大量糞污已超出養(yǎng)殖場周邊農(nóng)田土地的消納上限,并進(jìn)一步造成對土壤、地下水、河流、大氣的污染。惡化了的周邊農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境進(jìn)而嚴(yán)重阻礙了畜牧業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,也與發(fā)展社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè)的總體思路不相適應(yīng)。因而,選擇科學(xué)合理的糞污處理技術(shù),有效降低企業(yè)運(yùn)營成本,提高綜合效益,就成為當(dāng)今發(fā)展資源節(jié)約型、環(huán)境友好型現(xiàn)代畜牧業(yè)的重要發(fā)展課題。

2 糞污處理常規(guī)方法

2.1 干燥法 干燥法又分為自然干燥法、高溫快速干燥法和膨化干燥法。其中:自然干燥法是新鮮糞便經(jīng)常翻動(dòng)自然烘干,雖成本低、易操作,但規(guī)模小、污染重,不適宜規(guī)模場使用;高溫快速干燥法多使用滾筒式干燥,經(jīng)500℃以上加熱,能快速干燥,除臭滅菌,但養(yǎng)分損失大,投入高;膨化干燥法主要是將畜禽糞便送達(dá)干燥間進(jìn)行機(jī)械攪拌和氣體蒸發(fā),再到低溫室進(jìn)行脫水,水分將至13%以下,達(dá)到易存易用、除臭滅菌效果,但耗能大,在處理大量新鮮糞便時(shí)易產(chǎn)生廢氣。

2.2 堆肥法 堆肥法是利用微生物進(jìn)行有機(jī)降解、轉(zhuǎn)換為腐殖質(zhì)的生化過程。通過堆肥發(fā)生生化反應(yīng)產(chǎn)生大量熱能達(dá)到殺滅微生物和寄生蟲,成為優(yōu)質(zhì)飼料,是目前較為成熟的糞污處理方法。但傳統(tǒng)的堆肥法占地面積大、發(fā)酵時(shí)間長、無害化程度和肥力低,不適合大規(guī)模飼養(yǎng)場需求。

2.3 生物處理法 生物處理法是通過在畜禽糞便中接種生物菌劑,使微生物快速分解糞便和拌料中的有機(jī)質(zhì),迅速使堆料升溫,進(jìn)而殺死病菌和蟲卵,釋放氮、磷、鉀等有效成分。畜禽糞便經(jīng)微生物處理后成為優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥。

3 畜禽養(yǎng)殖糞污處理與綜合利用技術(shù)工藝流程

3.1 環(huán)保型養(yǎng)殖糞污處理與有機(jī)肥生產(chǎn)工藝 綜合利用的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程主要分為8個(gè)步驟,即:畜禽糞便等有機(jī)廢棄物的生物處理,畜禽糞便等有機(jī)廢棄物的二次發(fā)酵,有機(jī)物料粉碎,制粒,烘干,冷卻,篩分,計(jì)量,包裝等工段以及其他輔助工段。在有機(jī)物料粉碎、制粒、烘干、冷卻、篩分工段應(yīng)采用封閉式生產(chǎn),基本可達(dá)到無粉塵、無氣味;包裝工段采用全自動(dòng)包裝機(jī),成品直接用皮帶輸送至成品庫。大量使用機(jī)械和自動(dòng)化生產(chǎn),可避免高強(qiáng)度的體力勞動(dòng),降低人工成本。整個(gè)工序幾乎不會(huì)產(chǎn)生污染和泄漏,達(dá)到了環(huán)保安全的標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)工藝流程見下圖:

圖1 環(huán)保型養(yǎng)殖糞污處理與有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程圖

3.2 沼氣處理 通過沼氣制造技術(shù),產(chǎn)生的沼氣不僅可解決養(yǎng)殖場周圍農(nóng)戶用電,沼渣、沼液還用于附近農(nóng)田施肥,變廢為寶,資源全面綜合利用,同時(shí),對標(biāo)準(zhǔn)化養(yǎng)殖場而言從基礎(chǔ)上切斷了污染源,避免造成二次污染。其工藝流程主要分為8個(gè)步驟,即:污水?dāng)嚢柘♂專匀怀恋?,清除大顆粒雜質(zhì),厭氧發(fā)酵罐厭氧處理,氣水分離,脫硫塔處理,貯氣增壓,發(fā)電機(jī)房或其他沼氣利用。

圖2 厭氧發(fā)酵沼氣工藝流程圖

4 畜禽糞污污染典型治理方案

4.1 環(huán)保型有機(jī)肥生產(chǎn) 目前行業(yè)內(nèi)比較流行的做法,是將有機(jī)肥發(fā)酵技術(shù)與好氧發(fā)酵工藝相結(jié)合,通過翻倒機(jī)等設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化集成,輔以生物菌劑發(fā)酵,將廢棄原料轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥。此工藝方案的優(yōu)點(diǎn)在于不會(huì)產(chǎn)生二次污染,不產(chǎn)生滲濾液。產(chǎn)生的有機(jī)肥可用于蔬菜大棚的作物生產(chǎn)。

4.2 固液分離大型有機(jī)肥生產(chǎn) (1)該方案主要是針對大型規(guī)模養(yǎng)殖場或是豬糞中含水分較多的豬場、奶牛場。采用固液分離干清糞工藝,對污水處理設(shè)計(jì)為“固液分離+兩級厭氧+好氧”,產(chǎn)生的廢水首先經(jīng)過細(xì)格柵井去除廢水較大的漂浮物,防止容易堵塞水泵和曝氣裝置,然后由離心排污泵進(jìn)入固液分離器,去除大部分的雜質(zhì)和畜舍沖洗水中殘余的糞便。固液分離后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)A池。調(diào)節(jié)池的水經(jīng)泵送至AE厭氧罐進(jìn)行厭氧發(fā)酵。AE厭氧罐出水進(jìn)入斜板沉淀池,沉淀的污泥運(yùn)至污泥干化場。沉淀池出水經(jīng)調(diào)節(jié)B池后由提升泵提升至UASB反應(yīng)器。UASB反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有布水系統(tǒng)、三相分離系統(tǒng)、出水堰等,利用處理中產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行攪拌,不需任何動(dòng)力消耗,克服了現(xiàn)有大型消化池?cái)嚢璨痪鶆颉С鰠捬蹙憾嗟热秉c(diǎn),提高了發(fā)酵速度,增加了厭氧消化罐的去除率和產(chǎn)沼量,該級厭氧反應(yīng)器設(shè)計(jì)有機(jī)負(fù)荷可達(dá)到3kgCOD/m3.d。廢水在厭氧過程中產(chǎn)生的沼氣通過氧化鐵凈化器除去硫化氫和水分后,暫存于沼氣柜中,作為食堂爐灶、洗浴鍋爐等使用。凈化后廢水經(jīng)平流沉淀將活性污泥與廢水分離,上層出水排放進(jìn)入好氧池;分離濃縮后的污泥一部分返回好氧池,以保證好氧池內(nèi)保持一定濃度的活性污泥,其余為剩余污泥由系統(tǒng)排至污泥干化場進(jìn)行脫水處理,處理后廢水通過清水池用于沖洗回用,糞便及脫水污泥用于生產(chǎn)有機(jī)肥。

(2)原料儲(chǔ)存:將原料儲(chǔ)存在預(yù)儲(chǔ)場。在原料進(jìn)入預(yù)儲(chǔ)場后立即噴灑除臭滅菌劑,使臭味不外溢以及殺死原料中的蟲卵。(3)晾曬和發(fā)酵:把預(yù)儲(chǔ)場的原料用鏟車移到晾曬場地,進(jìn)行水分晾曬,減少水分的含量,一般保持在40%~50%之間適合撒菌種,放置成80cm×2.5m左右的條垛,是為翻拋機(jī)的最佳翻拋范圍。物料的水分在40%~50%之間最。發(fā)酵前期4~5d,溫度在30~40℃之間;發(fā)酵中期一般5~10d左右,溫度在50~70℃之間;發(fā)酵完畢后,發(fā)酵的溫度降至40~50℃。一般物料內(nèi)產(chǎn)生白色菌絲,而且溫度不再上升,即為發(fā)酵完畢。在發(fā)酵周期中要不斷進(jìn)行翻拋,以達(dá)到最佳效果。一個(gè)發(fā)酵周期大約15~18d,期間翻拋次數(shù)4~6次最佳。(4)生產(chǎn)造粒:一般造粒前的水分保持在35%左右。水分過大可以與比較干的半成品進(jìn)行攪拌調(diào)配,也可以添加稻粉或其他輔助物料進(jìn)行水分調(diào)整。首先進(jìn)行物料均勻攪拌,然后用輸送帶分料到造粒機(jī),再輸送到風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻(或者烘干)篩分,造粒不規(guī)格的返回半成品,造粒合格即成為成品。(5)計(jì)量包裝:利用電子秤進(jìn)行計(jì)量包裝,然后封口機(jī)封口,入庫銷售。

S851.2+4

C

1007-1733(2017)05-0036-02

2017–01–12)

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