陳海豐

摘 要：我國的經(jīng)濟在不斷地發(fā)展，在經(jīng)濟發(fā)展的過程中，高瓦斯礦井綜合瓦斯抽采技術(shù)越來越受到人們的關(guān)注，由于采煤范圍的逐漸增加，因此高瓦斯礦井的危險性逐漸的增加，煤礦事故的發(fā)生率較高，而且十分的嚴重。本文就是對高瓦斯礦井綜合瓦斯抽采技術(shù)進行分析，為相關(guān)的研究提供借鑒。

關(guān)鍵詞：高瓦斯礦井；鉆孔；瓦斯抽采技術(shù)

高瓦斯抽采鉆孔技術(shù)主要就是指在抽采的上鄰近層，因為開采所出現(xiàn)的瓦斯而使用的一種鉆孔技術(shù)，隨著開采的強度不斷的加大，煤炭開采深度的不斷加深，礦井的瓦斯量就會逐漸的增加，因此必須要重視高瓦斯礦井綜合瓦斯抽采技術(shù)，使得我國的煤礦開采更加的安全。

1 鉆孔預(yù)抽采瓦斯技術(shù)

1.1 鉆孔層位

高危瓦斯抽采鉆孔施工技術(shù)主要就是指在采空區(qū)、裂隙帶和沒有經(jīng)過開采的地區(qū)的鄰近層進行瓦斯抽取的一種技術(shù)。裂隙帶的中下部有著比較充分的裂隙，這一區(qū)域也是瓦斯的主要集中區(qū)域，而且為了最大限度的提高瓦斯抽取的效果，在鉆孔的過程中，就必須要選擇穩(wěn)定的巖層，只有巖層穩(wěn)定，瓦斯抽取的效果才能夠得到有效的保證。在鉆孔的過程中，要想使得鉆孔的效果是最佳的，那么就必須要確定后期的鉆孔和成孔的完整性，而且鉆孔布置層位在選擇的過程中，一定要充分的根據(jù)整個有效區(qū)內(nèi)的巖層的性質(zhì)來就行布置，提高成孔的效率，使得鉆孔的位置能夠深入到比較穩(wěn)定的巖層中。

1.2 鉆孔參數(shù)

鉆孔參數(shù)要想得到科學(xué)的確定，那么就需要明確地層的條件，只有地層的條件是良好的，才能夠進行瓦斯的抽采，對于抽采的方法并不是一層不變的，需要根據(jù)實際的情況來進行相應(yīng)的更改，而且在抽取的過程中，必須要增加抽取的面積。在分析的過程中，如果發(fā)現(xiàn)了煤礦的地層是比較復(fù)雜的，那么就難以開展鉆孔施工，并且在施工的過程中，也要按照實際的參數(shù)來進行相應(yīng)的調(diào)整，在一般的情況下，也必須要按照實際的情況來對抽采效果和鉆孔的直徑進行明確，這兩者之間是呈現(xiàn)正相關(guān)的，而且在實際施工的過程中，也不能夠忽視掉抽放的成本和抽放的周期，一定要考慮到企業(yè)的實際需要，如果無法滿足企業(yè)的實際需要，那么在施工的過程中，就極有可能會導(dǎo)致資金鏈發(fā)生一定的斷裂，而且在施工的過程中，必須要因地制宜的進行選擇，保證鉆孔的直徑是滿足鉆孔參數(shù)的要求的。

1.3 鉆孔的布置形式

鉆孔在布置的過程中，需要以傾斜寬度為200m、走向長度是1000m的工作面為具體的實例，使得頂板巖石有著一定的完整性和成孔性，在鉆孔的過程中，還要充分的考慮到整個鉆孔設(shè)計中的深度要求，鉆孔的深度必須要在800-100之間，從回風(fēng)港道外向著頂板D的方向來進行順抽放港的設(shè)置，這樣整個工作面就能夠從中點向著整個采面的方向進行鉆孔，除此之外，也會受到礦井的通風(fēng)壓的影響，在這樣的情況下，就可以保證鉆孔在布置的過程中，在密度或者是直徑上滿足相應(yīng)的要求，在此基礎(chǔ)上，還需要順著風(fēng)港道來進行鉆窩的設(shè)置，每一個鉆窩在設(shè)置的過程中，鉆孔都必須要朝著回采面的主方向來進行分布，這時就會出現(xiàn)小扇形狀，從回風(fēng)側(cè)工作面的覆蓋層度來看，也不能夠小于其中的一半，必須要充分的保證鉆孔在進行瓦斯的抽放中滿足抽放周期和抽放量的基本要求。

2 具體的應(yīng)用

2.1 礦井的概況

某煤礦主要是以灰白砂巖、泥巖、灰黑色砂紙泥巖和三層石灰?guī)r構(gòu)成，而且礦井的煤層主要就是高變質(zhì)的煤層，也就是指無煙煤，在這樣的情況下，煤礦的礦井內(nèi)就有著較高的瓦斯含量。其中13號煤礦在開采的過程中面臨的主要問題就是如何解決瓦斯含量嚴重超標的問題，在這一層瓦斯的超標現(xiàn)象比較嚴重，可以說這一問題是解決的重點。

2.2 13號煤層的抽采技術(shù)

2.2.1 本煤層瓦斯抽采技術(shù)

進風(fēng)港順層抽放鉆孔技術(shù)在使用的的過程中，開孔的高度主要與港道的主要底板有著0.7-1.3m，而且兩個孔之間的間距也存在著0.8-1.2m之間的距離，鉆孔的傾角也是需要根據(jù)具體的煤層傾角分段來確定的，而且孔徑是94mm，孔深是100m，根據(jù)這一標準進行設(shè)置，從13109切巷至停采線共布置鉆孔1261個。2）回風(fēng)巷順層抽放鉆孔。開孔高度距離巷道底板0.7～1.3m；兩孔間距0.8～1.2m；鉆孔傾角根據(jù)煤層傾角分段確定；孔深100m；孔徑94mm。按此標準在回風(fēng)巷采幫布置單層順層鉆孔，從13109切巷至停采線共布置鉆孔1224個。3）內(nèi)錯尾巷順層抽放鉆孔。開孔高度距離巷道底板0.7～1.3m；兩孔間距0.8～1.2m；鉆孔方位角垂直尾巷中心線向進風(fēng)巷方向施工鉆孔；鉆孔傾角根據(jù)煤層傾角分段確定；孔深100m；孔徑94mm。

13109綜放面抽放系統(tǒng)具體設(shè)計如下：（1）抽放管路的布置要堅持統(tǒng)籌兼顧的原則，進風(fēng)巷順層鉆孔采用施工專門的抽放管路，最大可能地提高瓦斯抽放的效率；而內(nèi)錯尾巷則是通過與回風(fēng)巷順層鉆孔共用一條抽放管路的方式進行瓦斯抽放，這樣可有效避免內(nèi)錯尾巷鉆孔布置較少的弊端。（2）由于瓦斯抽放泵功率因素的限制，回采過程中無法做到面面俱到，只集中對進風(fēng)巷和回風(fēng)巷，另外包括內(nèi)錯尾巷的瓦斯鉆孔進行抽放，有力地保證了主要巷道的瓦斯抽放效果。

2.2.2 鄰近層抽采技術(shù)

（1）走向高抽巷的布置。13109綜放面走向高抽巷沿9號煤頂板布置，設(shè)計長度為1194m，主要是用于抽放13109綜放面回采時的鄰近層瓦斯。（2）后偽高抽巷的布置。13109后偽高抽巷從13109切巷（回風(fēng)側(cè)）落山幫開口，按216°方位角以14°上坡施工15m（平距）停掘。（3）工藝巷預(yù)裂爆破。工藝巷的布置。在內(nèi)錯尾巷距切眼外幫17.5m處的巷道右?guī)臀恢?，?16°方位角以20°上坡掘進15m（平距）找見12號煤層頂板，沿12號煤層頂板向前施工85m（平距）后再沿走向往15109切巷掘進，與15109切巷貫通后停掘，工藝巷為矩形斷面，凈寬1.8m，毛寬2.0m，凈高1.8m，毛高2.0m。

2.3 抽放效果

總體來說，該煤層的瓦斯抽采取得了良好的效果，當然這離不開設(shè)計制定的正確科學(xué)的綜合瓦斯抽采技術(shù)方案，該煤層主要是存在本煤層、鄰近層和上隅角的瓦斯超限問題，針對這個問題，結(jié)合煤層的具體情況采取了本煤層、鄰近層抽采和內(nèi)錯尾巷風(fēng)排瓦斯相結(jié)合的抽采措施，并積極運用順層鉆孔和預(yù)裂爆破等技術(shù)，使得高瓦斯煤層的瓦斯抽采工作取得了很大的進步。

3 結(jié)論

經(jīng)過對鉆孔抽采實踐的數(shù)據(jù)總結(jié)發(fā)現(xiàn)：利用鉆孔技術(shù)進行瓦斯抽采，其抽出率高達約75%，剩下的25%進入了回風(fēng)巷。當下，眾多礦井選擇的都是鉆孔預(yù)抽采瓦斯技術(shù)，這也證明了此技術(shù)的使用確實能夠大大改善作業(yè)環(huán)境，進而保證生產(chǎn)安全?？傊@孔預(yù)抽采瓦斯技術(shù)可以稱得上是治理瓦斯的最佳技術(shù)，其未來的發(fā)展前景也是非常不錯的。

參考文獻

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