馮沖

摘 要：數(shù)控加工是數(shù)控機床在對零件進行加工的一種途徑，而數(shù)控加工的工藝設計便是對工件進行數(shù)控加工的前期準備工作，是程序編制工作開始的前提條件。只有在確定數(shù)控加工工藝后，才能為程序提供數(shù)據基礎。數(shù)控機床具有較高的自動化程度，但是在自適應性方面仍存在提高的空間。筆者就對數(shù)控加工的工藝設計進行了介紹，對其特點、原則及方法進行了探討。

關鍵詞：數(shù)控機床；數(shù)控加工；工藝設計

數(shù)控加工以計算機技術為依托，是由計算機控制的高科技工藝手段，對解決零件加工的各種問題具有重要意義。與通用機床不同，通用機床在加工時可以根據加工過程中存在的問題進行人為調整，但數(shù)控機床雖然在自適應方面有了明顯的改善，但始終自由度較低。因此，在進行數(shù)控交工工藝設計時需要格外注意加工過程的細節(jié)，進而提高零件加工的精度與準度。只有切實提高數(shù)控加工工藝設計質量，才能做好數(shù)控交工的指令編程，提高數(shù)控機床的操作效果。因此，數(shù)控加工的工藝設計時數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)之一。

1 數(shù)控加工工藝的特點

1.1 數(shù)控加工工序內容復雜

相較于普通機床的加工工藝，數(shù)控機床加工工藝的加工工序相對較少，但數(shù)控加工的工序內容卻更為復雜，在進行加工程序編制時也相對繁瑣，這就要求數(shù)控機床加工的設計人員能夠更具專用工裝數(shù)量少的特點，避免傳統(tǒng)傳動工藝方法的不足。數(shù)控加工工藝設計的內容相對復雜，要求每一位工藝設計人員能夠熟練掌握數(shù)控加工技術，并能夠在遇到工作意外時做到隨機應變，切實提高數(shù)控加工工藝設計的工作效率[1]。在進行數(shù)控加工工藝設計時需要充分發(fā)揮工作人員的專業(yè)技術能力以及研究經驗，切實解決零件在數(shù)控加工過程中出現(xiàn)的各種問題，深化數(shù)控加工技術的改革與創(chuàng)新，多方面考慮數(shù)控加工編程中存在的各種可能性，進而提高數(shù)控加工的工作效率。

1.2 數(shù)控加工工藝的綜合性

數(shù)控加工工藝具有一定的綜合性，是傳統(tǒng)工藝工序的集合，數(shù)控加工工藝能夠將傳統(tǒng)工藝中的工序集成起來，使工件在一次性就可以完成絲、鉸、銑、鎖等多項工作，從而減少了零件加工所需的專用夾具數(shù)量和零件裝夾次數(shù)，提高零件加工的效率，減少零件在裝夾過程中的周轉時間，提高零件交工的生產效率的同時也可以提高零件加工的精度。

數(shù)控加工的工藝設計需要從多個方面進行考慮，具有一定的綜合性，其中零件、圖紙以及工具的檢查尤為重要，只有做好前期準備工作，才能夠確保后期方案設計的可行性。因此，在進行數(shù)控加工工藝設計時，設計人員需要綜合多方面的罌粟進行全面考慮，特別是在選擇零件時需要充分考慮零件的大小以及其對數(shù)控機床運行的影響，確保數(shù)控加工工藝設計的合理性，同時盡可能地降低數(shù)控機床加工的成本，創(chuàng)造更大的經濟效益[1]。

2 數(shù)控加工的工藝設計的原則

2.1 集中工序、一次成型

數(shù)控加工的工作效率與產品質量與數(shù)控加工生產的整體效益都有密切的關系，在實際的數(shù)控加工工藝設計過程中常常會出現(xiàn)誤差問題，因此，需要堅持工序集中、一次成型的原則，盡可能地減少零件裝夾次數(shù)，避免因重復定位而發(fā)生多次安裝的情況。

2.2 先近后遠、先面后孔

為了提高數(shù)控加工的生產效率，需要盡可能地縮短刀具移動距離，減少空行時間，因此，在進行數(shù)控加工工藝設計時需要遵循先近后遠、先面后孔的原則，先加工離刀點進度的部位，而后加工離刀點遠的部位，這樣可以有效縮短刀具移動距離，提高加工效率。如果零件既有銑平面又有鎖孔，那么就要先銑平面，在完成平面工作后方可進行鎖孔加工，這樣的加工順序能夠有效提高坯件或半成品的鋼性，改善切削條件，提高產品的質量[2]。

2.3 程序段最少

數(shù)控加工在編制加工程序時需要盡可能地減少程序段數(shù)，以最少的程序段數(shù)完成全部的加工工序，這樣可以有效降低計算機的內存容量，降低程序段輸入的時間，提高程序的精準度，這樣既可以簡化程序，同時也能夠提高編程工作的效率，這對于數(shù)控加工具有積極意義。

3 數(shù)控加工的工藝設計的方法

3.1 選擇合理的走刀路線

走刀路線直接關系到數(shù)控加工的工作效率，因此，在進行數(shù)控加工的工藝設計時需要選擇合理的走刀路線，盡可能地選擇最短的走刀路線，這樣可以有效提高數(shù)控加工的工作效率，同時也可以提高零件的質量與精度。

在選擇走刀路線時首先需要選擇合理的刀具，盡可能地選擇平滑的刀具，走刀路線則要以刀的位置及切入方向為基礎，不同的切入方向及位置都會對零件產生不同的影響，如果切入方向不當就會在零件上產生劃痕，影響產品質量[1]。因此，在進行走刀路線規(guī)劃時需要利用數(shù)控加工技術計算出最短的走刀路線，盡可能地減少下刀的次數(shù)，這樣可以有效提高數(shù)控加工的工作效率，創(chuàng)造更大的經濟效益。

3.2 確定切削用量

切削用量的選擇直接關系到生產效率與加工質量，在進行數(shù)控加工的工藝設計時需要以數(shù)控機床的使用說明書與切削用量的選擇原則作為依據，結合生產的實際情況確定最佳的切削用量，如果情況允許也可以做出切削用量表，這樣更有利于編程操作。

3.3 完善加工工序

數(shù)控加工過的每一道工序都會對零件的質量及數(shù)控加工的工作效率產生影響，零件表面的處理、切削加工等都會不同程度地對數(shù)控加工造成質量及效率的影響，因此，在進行數(shù)控加工的加工設計時需要對加工工序進行合理安排。數(shù)控加工工藝設計需要以完善的規(guī)章制度作為依據進行管理，使用盡可能少的裝夾次數(shù)，這樣可以在一定程度上降低生產成本，提高效益[2]。

數(shù)控加工的工藝設計對于數(shù)控加工的整體生產都具有重要意義，相關部門需要加大數(shù)控加工技術的重視程度，不斷完善數(shù)控加工技術，提高技術人員的綜合素養(yǎng)，盡可能地完善數(shù)控加工的工藝設計方案。

參考文獻

[1]趙煥武，趙博鋅.基于數(shù)控加工的工藝設計原則及方法研究[J].通訊世界，2016，（12）：218-219.

[2]姚建方.基于數(shù)控加工的工藝設計原則及方法研究[J].工業(yè)設計，2015，（10）：156-157.

（作者單位：哈爾濱電機廠有限責任公司）