趙傳鐸

摘 要：我公司輸煤皮帶的平均壽命短，更換皮帶投資巨大，同時影響生產(chǎn)效率。本文從影響皮帶使用壽命的因素出發(fā)，結合我公司輸煤系統(tǒng)實際進行分析，探討延長輸煤皮帶使用壽命的辦法。

關鍵詞：延長；皮帶；使用壽命；磨損；糾偏

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.059

作為煤炭處理系統(tǒng)的主要設備的皮帶輸送機，其安全穩(wěn)定運行直接將影響發(fā)電機組的煤炭供應。輸煤皮帶作為輸煤系統(tǒng)關鍵組成部分，它的正常使用對于提高公司的生產(chǎn)效率有著重大的作用。而在實際生產(chǎn)中，普遍存在輸煤皮帶平均壽命短的問題，巨大的輸煤皮帶支出不僅加重了企業(yè)的經(jīng)濟負擔，同時也影響了生產(chǎn)效率。

1 皮帶的正常使用壽命

皮帶正常使用壽命是指皮帶輸送正常運行良好的情況下，不包括突發(fā)事件和皮帶質量等因素影響正常運行的正常使用年限。這里突發(fā)事件及質量因素的影響可概括如下：皮帶劃痕，皮帶質量差，皮帶部分損壞等。

皮帶的故障模式主要是磨損，磨損部分位于距離皮帶邊緣100mm處，磨損寬度約為150mm。

從皮帶的磨損部位，磨損形狀和現(xiàn)場觀察研究確定原因：為了防止輸送帶運輸時原煤脫落，增強文明生產(chǎn)的影響力和勞動強度的增加，安裝密封。 一般來說，采用舊皮帶制作并通過側面板上的夾具固定在其上。皮帶正常磨損主要是由皮帶磨損引起的，但皮帶的正常使用壽命是不同的，是什么原因呢？ 具有以下幾點因素：（1）每個皮帶輸送機的運行事件不一致，對于單皮帶機，事件越長，膠帶和自己的密封件越長摩擦，壽命越短；（2）每個皮帶的長度不一致，在相同的運行時間內(nèi)，皮帶的時間越長，皮帶的相對摩擦時間越短，相對使用越高。（3）密封長度效應：密封長度越長，運行時間相同，皮帶磨損時間相對增加，皮帶壽命相對降低。（4）從力學的角度來看，皮帶和皮帶之間的摩擦越大，皮帶磨損越嚴重。

我們公司輸煤系統(tǒng)的導煤槽密封是采用10毫米厚， 200毫米寬左右的老舊輸煤皮帶。密封和皮帶工作面存在較大的摩擦力，加上煤層彎曲的邊緣角度低，容易進入碎屑內(nèi)部，使皮帶上的壓力增加皮帶在操作中的滑動摩擦力，因此降低了皮帶壽命。改變現(xiàn)有皮帶密封材質，由廢舊皮帶制做的密封改為“T”性聚氨酯耐磨防溢裙板，從而降低密封對皮帶的磨損程度、提高密封與皮帶的密貼嚴密性、增大密封與皮帶的接觸面積，延長皮帶使用壽命。國電吉林熱電廠燃料系統(tǒng)采用縮短導煤槽距離從而縮短了密封長度、降低了密封對皮帶磨損的方法用來增加皮帶的使用年限取得很好的效果。

2 皮帶劃傷、皮帶局部損壞等主要有以下幾個方面造成的

（1）滾筒軸承損壞、托輥脫落、支架變形、滾筒脫膠、拉緊裝置變形等原因造成皮帶跑偏撕裂。

（2）皮帶跑偏，調(diào)整困難，造成皮帶跑偏撕裂。由以上兩個方面可以得出預防皮帶劃傷、皮帶局部損壞得從預防皮帶跑偏做起這個結論。防止輸送帶偏差分析，輸送帶偏差的原因應從設計，加工生產(chǎn)，安裝調(diào)試，運行維護等方面進行解決。在設計階段，估計傳送帶的橫向運動，提出單個惰輪的旋轉阻力變化的局限性，提出了傳送帶橫截面的均勻性，正確選擇了滾輪間距和惰輪間距。在空載部分，惰輪槽角度選擇應基于輸送帶進入槽可能； 在接收材料中正確選擇進料方向，使用進料器進料。同時選擇合理的方式和機構，如向前滾動，即滾動面向前滾動23度，或采用錐形雙向對位滾輪，圓弧滾輪和自動調(diào)心滾子組等在加工過程中，加強設備維護，通過增加輸送帶的初始張力，增強機架的剛性，及時更換滾筒不靈活，調(diào)整清掃機，提高滾筒的質量和 輸送帶質量等方法，可有效控制輸送帶偏差。2013年10月，我公司輸煤部分別在5號甲乙輸煤皮帶機上各安裝了兩排上糾偏裝置和三排下糾偏裝置。

3 長距離、大運量帶式輸送機應選擇鋼絲繩芯輸送帶

這是由鋼絲繩輸送帶的特性決定的：（1）鋼絲繩輸送機工作張力大，可達58800N / cm（帶寬），最低工作張力為8820N / cm（帶寬），而最強尼龍輸送帶只有2940N / cm（帶寬），同時，鋼絲繩輸送帶的伸長率也較小，因此張緊裝置的空間較?。唬?）鋼絲繩輸送帶具有良好的凹槽，其中一種形式的輸送帶損壞是由于其在彎曲邊緣的作用過程中造成損壞，成為凹槽的原因之一；（3）鋼絲繩輸送帶具有良好的動態(tài)性能，不分層，線本身具有良好的抵抗拉伸和彎曲的能力，鋼和橡膠完全穿透粘合劑，因此牢固粘合，因此即使損壞不會膨脹，而其他材料輸送帶不是這種情況，水將從損壞的部分滲透，使得層之間的分離和拉伸強度降低，導致沿整個帶寬破裂；（4）在相同程度的皮帶條件下，鋼絲繩輸送帶連接器具有較長的使用壽命，而纖維編織物不是由于它由纖維編織物重疊組成，當在輥上彎曲時，外層被拉伸，內(nèi)層 層被壓縮，層與層之間的橡膠，特別是在接合部分，由于疲勞將導致分離，鋼絲繩輸送帶只是單層，幾乎沒有這樣的疲勞問題；另外，當輸送帶損壞時，鋼絲繩輸送帶易于進行內(nèi)部檢修，避免重大事故，這些是鋼絲繩輸送帶等材料輸送帶無與倫比的優(yōu)越性能。我公司輸煤系統(tǒng)在4號甲乙側輸煤皮帶機和6號甲側輸煤皮帶機、17號輸煤皮帶機都使用的是鋼絲繩輸送帶。

4 給料也對皮帶壽命有一定影響

進料方向應該在輸送帶的方向，為了減少輸送帶對輸送帶的沖擊，應該用來減少材料之間的距離； 橡膠輸送帶應縮短輥子與緩沖輥床之間的距離。我公司在5號甲、乙側輸煤皮帶機落煤筒上安裝了鎖氣器，減小物料下落時對輸煤皮帶的沖擊。在5號甲、乙側輸煤皮帶機落煤筒下方采用緩沖托床（緩沖條材質為耐磨高分子聚乙烯），降低落煤筒下皮帶受到的阻力、沖擊力及防止皮帶被銳器或尖銳物穿透后對皮帶造成的縱向撕裂等。

5 改進輸送帶落料斗

改善輸送帶料斗，是防止早期損壞輸送帶的有效措施之一；改善輸送帶在料斗轉移時，使異物穿透能力達2.5倍，運輸過程中長時間和大量異物不易粘在漏斗壁和輸送帶之間，異物減少 撕裂傳送帶概率。輸送機裙部之間的間隙，使輸送帶沿著輸送帶的間隙越來越多地解決煤炭，鐵塊在輸送帶和裙邊之間的問題，消除了所造成的輸送帶損壞。

6 其他延長皮帶壽命的有效措施。

在頭部改向滾筒處裝刮煤器，消除改向滾筒處物料粘結問題。

加強托輥及清掃器管理，損壞要及時更換?？刂茙лd啟動。一般要求輸送機空機啟動，以免電機和輸送帶過載； 關機前，除特殊情況外，輸送機應全部卸料。多機傳送傳送，啟動順序先打開最后一臺輸送機（排料機），然后依次向前移動，最后打開料管輸送機。停機順序則與開機順序相反。

在生產(chǎn)過程里，要保證輸送帶嚴格按照國家有關標準進行生產(chǎn)，對于出廠的輸送帶要做好完善的質檢，保證其質量是上好的。在使用中，應當保養(yǎng)好輸送帶，定期檢查與保養(yǎng)，按照正確安裝操作輸送帶的方法進行安裝和運行，保證輸送帶在運行中不會出現(xiàn)不必要的損傷，出現(xiàn)問題就當立刻進行維護處理。對有問題的輸送帶可進行適當?shù)姆略倮?，既可?jié)約成本，也可讓輸送帶更長久的使用。

皮帶壽命提高，節(jié)省人力，物力，提高生產(chǎn)效率，同時也能避免安全隱患，保障人機安全，為更好的生產(chǎn)提供保證。

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