楊佳澎+柳卓明+王浩

摘 要：本設(shè)計(jì)為一種木板拼板機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置擋塊，所述擋塊設(shè)置第一滑槽，所述第一滑槽的頂端等間距設(shè)置多個(gè)第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)設(shè)置活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿頂端設(shè)置彈簧，所述活動(dòng)桿的底端伸出第二滑槽并設(shè)置第一滾輪，所述第一滑槽的底端設(shè)置第二滾輪，兩個(gè)所述擋塊之間設(shè)置第三滑槽，所述第三滑槽內(nèi)設(shè)置絲桿，所述絲桿上套設(shè)絲母，還包括擠壓板，所述擠壓板與絲母連接，所述絲桿的一端伸出第三滑槽并設(shè)置從動(dòng)輪，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置主動(dòng)輪。

關(guān)鍵詞：木板拼板機(jī)；擋塊；活動(dòng)桿

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.206

1 背景技術(shù)

在木板的加工生產(chǎn)過程中，為了增加寬度，會(huì)將多個(gè)木板進(jìn)行拼接組合成一個(gè)整體，即加工人員先將粘合劑涂覆在木板的側(cè)面，然后從左右兩側(cè)的最外側(cè)的木板向中間擠壓，將相鄰兩個(gè)木板的側(cè)面粘合到一起，由于涂覆的粘合劑會(huì)有一定的厚度，即相鄰的兩塊木板之間并不是緊密貼合的，如果相鄰的木板之間不緊密貼合的話，則非常容易發(fā)生斷裂的缺陷，另外，擠壓過程中，中間的木板有可能出現(xiàn)向上翹起的情況，加工人員會(huì)使用雙手將相鄰的兩塊木板向中間擠壓使相鄰兩塊木板的上下表面平整，這樣耗費(fèi)體力，工作人員很難將多個(gè)木板緊密擠壓到一起，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

2 設(shè)計(jì)內(nèi)容

本設(shè)計(jì)為解決上述問題，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種拼板機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上左右對(duì)稱設(shè)置擋塊，所述擋塊相對(duì)的一側(cè)縱向設(shè)置第一滑槽，所述第一滑槽的頂端等間距設(shè)置多個(gè)第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)設(shè)置活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿頂端設(shè)置彈簧，所述活動(dòng)桿的底端伸出第二滑槽并設(shè)置第一滾輪，所述第一滑槽的底端設(shè)置數(shù)量、位置與第一滾輪相對(duì)應(yīng)的第二滾輪，兩個(gè)所述擋塊之間設(shè)置第三滑槽，所述第三滑槽內(nèi)設(shè)置絲桿，所述絲桿與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿上套設(shè)絲母，還包括擠壓板，所述擠壓板與絲母連接，所述絲桿的一端伸出第三滑槽并設(shè)置從動(dòng)輪，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過皮帶輪與從動(dòng)輪連接。

所述活動(dòng)桿的頂端設(shè)置螺桿，所述螺桿套設(shè)在彈簧內(nèi)，所述螺桿的底端設(shè)置滑塊，所述活動(dòng)桿上設(shè)置與滑塊相配合的滑槽，所述螺桿通過滑塊、滑槽與活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿的頂端伸出第二滑槽并設(shè)置棱柱形的凹槽，還包括把手，所述把手的連接桿與凹槽相適應(yīng)。

所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離從動(dòng)輪的一端設(shè)置安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置限位桿，所述限位桿通過轉(zhuǎn)軸與工作臺(tái)鉸連接。

所述工作臺(tái)對(duì)應(yīng)位于第三滑槽的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置第四滑槽，所述第四滑槽內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上滑動(dòng)套設(shè)導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與擠壓板連接。

所述擋塊的長(zhǎng)度小于工作臺(tái)的長(zhǎng)度。

3 附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

附圖2是擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是附圖2的A-A剖視圖；

附圖4是附圖3是A處放大圖。

附圖中所示標(biāo)號(hào)：1、工作臺(tái)；11、木板；2、擋塊；3、活動(dòng)桿；31、彈簧；32、第一滾輪；33、第二滾輪；4、第三滑槽；41、絲桿；42、從動(dòng)輪；43、主動(dòng)輪；44、皮帶輪；5、擠壓板；6、電機(jī)；7、螺桿；71、滑塊；72、凹槽；73、把手；74、連接桿；8、限位桿；9、第四滑槽；91、導(dǎo)向桿。

4 具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本設(shè)計(jì)作進(jìn)一步說明。一種拼板機(jī)，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上左右對(duì)稱設(shè)置擋塊2，所述擋塊2相對(duì)的一側(cè)縱向設(shè)置第一滑槽，所述第一滑槽的頂端等間距設(shè)置多個(gè)第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)設(shè)置活動(dòng)桿3，所述活動(dòng)桿3頂端設(shè)置彈簧31，所述活動(dòng)桿3的底端伸出第二滑槽并設(shè)置第一滾輪32，所述第一滑槽的底端設(shè)置數(shù)量、位置與第一滾輪32相對(duì)應(yīng)的第二滾輪33，加工時(shí)將木板11置于第一滾輪32、第二滾輪33之間，第一滾輪32擠壓木板11，使相鄰木板11之間的表面保持平整，無需人工按壓。兩個(gè)所述擋塊2之間設(shè)置第三滑槽4，所述第三滑槽4內(nèi)設(shè)置絲桿41，所述絲桿41與工作臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿41上套設(shè)絲母，還包括擠壓板5，所述擠壓板5與絲母連接，所述絲桿41的一端伸出第三滑槽4并設(shè)置從動(dòng)輪42，所述工作臺(tái)1的一側(cè)設(shè)置電機(jī)6，所述電機(jī)6的輸出軸上設(shè)置主動(dòng)輪43，電機(jī)6控制主動(dòng)輪43帶動(dòng)從動(dòng)輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓板5在絲母的帶動(dòng)下對(duì)木板11進(jìn)行擠壓，擠壓完成后放置一段時(shí)間待木板11的粘合劑凝固即可，這樣拼接出的一整塊木板11則表面平整，不會(huì)出現(xiàn)翹起的情況，加工效果好，另外也省去了人工擠壓，因此比較節(jié)省體力和人力。