MVS4600型生料輥磨的技術(shù)改造

2017-06-01 10:44:24秦宏基

水泥技術(shù) 2017年2期

秦宏基

秦宏基

Technical Modification of MVS4600 Raw Meal Roller Mill

SF公司有一條5 000t/d預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線，并聯(lián)配置兩臺(tái)MVS4600型生料輥磨。因設(shè)備故障率高，開停機(jī)頻繁，維護(hù)工作量較大，生料輥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，生料工序電耗較高，同時(shí)出磨生料0.2mm篩篩余較粗，生料KH合格率較低（30%~ 40%），嚴(yán)重影響了回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量差，熟料綜合電耗高。經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員不斷探索調(diào)整，并采取了一系列的技術(shù)措施，生料輥磨產(chǎn)量不斷提高，生料工序和熟料綜合電耗下降，出磨生料細(xì)度更細(xì)，生料KH合格率提高。

1 生料輥磨存在的問題

（1）粘土斷料頻繁，導(dǎo)致生料磨止料頻繁，出磨生料KH合格率較低，影響了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。

（2）生料輥磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)速約1 350r/min，為額定轉(zhuǎn)速的93%，但出磨生料細(xì)度仍較粗（0.2mm篩篩余在3%~5%之間），嚴(yán)重影響熟料煅燒質(zhì)量，導(dǎo)致熟料fCaO較高。

（3）生料輥磨產(chǎn)量較低，約為190t/h，生料工序電耗高達(dá)22~23kWh/t。

2 主要原因分析

（1）粘土喂料系統(tǒng)由粘土圓庫+小倉+電子皮帶計(jì)量秤組成，因粘土水分大，粘性較強(qiáng)，粘土庫和小倉經(jīng)常蓬倉、堵料，粘土斷料頻繁，造成出磨生料KH合格率僅為30%~40%。初期在小倉四周安裝了4臺(tái)空氣炮，堵料時(shí)使用空氣炮清理，但斷料現(xiàn)象仍未改善，人工捅料頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。經(jīng)過分析認(rèn)為，粘土小倉下料口尺寸偏小是導(dǎo)致粘土蓬料堵塞斷料的主要原因。

（2）生料0.08mm篩篩余控制在14%~16%時(shí)，0.2mm篩篩余約為3%~5%，造成熟料fCaO偏高，合格率偏低，熟料強(qiáng)度較低。

（3）對(duì)生料輥磨全面檢查，發(fā)現(xiàn)選粉機(jī)密封環(huán)間隙較大，軸向間隙為30~40mm，造成生料細(xì)度跑粗，同時(shí)選粉機(jī)靜態(tài)葉片間隙不均，大小不一，最大間隙為120mm，最小間隙為10mm，且部分葉片松動(dòng)移位。

（4）生料輥磨入口熱風(fēng)管道約70°拐角，積料較多，阻力較大，生料輥磨入口負(fù)壓約為-2 000Pa。

3 采取的主要技術(shù)措施及效果

（1）將皮帶秤寬度由1.2m改為1.6m，粘土小倉下料口寬度由1.0m擴(kuò)大到1.4m，同時(shí)在皮帶秤上加裝斷料感應(yīng)信號(hào)開關(guān)，小倉加兩臺(tái)電振機(jī)。當(dāng)皮帶秤斷料時(shí)，感應(yīng)開關(guān)給電振機(jī)一個(gè)啟動(dòng)信號(hào)，電振機(jī)啟動(dòng)清理蓬料，大大減少了斷料現(xiàn)象。出磨生料KH合格率大幅提高，由30%~40%提高到70%左右。

（2）對(duì)選粉機(jī)密封環(huán)進(jìn)行處理。將上密封環(huán)內(nèi)側(cè)延伸加長。第一次加長30mm，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低到1 200r/min，生料0.2mm篩篩余降低到2%~3%；第二次再加長30mm，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低到1 050r/ min，生料0.2mm篩篩余降低到1%~2%。

（3）調(diào)整靜態(tài)葉片間隙及連接固定。依據(jù)選粉機(jī)靜態(tài)葉片間風(fēng)速控制約為18m/s，確定出靜態(tài)葉片間隙應(yīng)為40mm，對(duì)選粉機(jī)靜態(tài)葉片間隙進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，并用鋼筋將所有靜態(tài)葉片焊接加固，防止移位。選粉機(jī)調(diào)整前后生料細(xì)度變化對(duì)比情況見表1。

（4）通過提高生料輥磨加載壓力，降低入磨石灰石粒度，降低擋料圈高度，提高生料輥磨產(chǎn)量。加載壓力由8.0MPa提高到9.0MPa；入磨石灰石粒度先由80mm降到70mm，再由70m降到60mm；擋料圈高度先由110mm降到90mm，再由90mm降到80mm，最后由80mm降到70mm，對(duì)應(yīng)的電流分別由130A降到110A，由110A降到100A，由100A降到90A。生料輥磨產(chǎn)量得到大幅度提高。調(diào)整過程及效果見表2。