李 鵬

(新疆伊犁河建管局，新疆 伊犁 835000)

泵送混凝土施工的質量控制

李 鵬

(新疆伊犁河建管局，新疆 伊犁 835000)

按施工工藝，混凝土分為常態(tài)混凝土、泵送混凝土、離心混凝土、蒸養(yǎng)混凝土、灌漿混凝土、噴錨混凝土、碾壓混凝土等。本文結合《水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程》《水工混凝土施工規(guī)范》的相關要求，對泵送混凝土施工過程中的拌和、運輸、泵送、澆筑等方面的質控要點進行論述，為加強泵送混凝土的施工質量控制，分析了各個施工環(huán)節(jié)的控制要點和注意事項。

泵送混凝土；施工；質量控制

泵送混凝土的施工過程是使用專業(yè)混凝土罐車將拌制好的混凝土由拌和站運輸至澆筑現(xiàn)場，通過混凝土泵的推動力，經(jīng)泵送管道將混凝土壓送至模板安裝完畢的澆筑地點。由于泵送混凝土的施工主要通過機械相互配合完成，因此泵送混凝土適用于基坑基座、閘門閘墩、隧洞襯砌等垂直高度大、橫向跨度大、縱向深度大及施工區(qū)域受局限的重要工程部位的施工，并且具有運輸速度快、連續(xù)作業(yè)性好、施工效率高等優(yōu)點。由于泵送混凝土的適用范圍廣，在水利水電工程中應用廣泛。

泵送混凝土因需要通過泵送管道推壓至澆筑地點，管道水平距離最長可達600～700m，垂直距離最長可達150～200m，因此，泵送混凝土就需要具有較好的流動性、和易性、黏聚性和保水性等特點。要保證施工質量，就需要對泵送混凝土拌和物的質量、施工的連續(xù)性嚴格把關。全面考慮施工過程中影響因素，進行有效的控制和制定預防措施，是保證泵送混凝土優(yōu)質施工質量的前提。

1 泵送混凝土質控失誤造成的后果

1.1 泵送混凝土施工拌和物質量控制不好造成的后果

泵送混凝土拌和物質量不好，主要表現(xiàn)為混凝土拌和物坍落度偏低、離析泌水、和易性差漿骨分離等。對施工過程中實體混凝土造成的后果是泵管堵塞、制約施工連續(xù)性、混凝土外觀出現(xiàn)蜂窩麻面、混凝土表面形成強度較低的乳皮，乳皮脫落后骨料外露，實體混凝土強度偏低，抵御凍融、侵蝕的性能較差，降低耐久性等。

1.2 泵送混凝土施工過程間斷造成的后果

泵送混凝土施工主要靠機械配合完成，機械損壞、電力中斷、安全事故等任何一個因素都會影響混凝土的連續(xù)施工。如果影響時間較長，使施工過程間斷超過混凝土初凝期，將在混凝土中形成施工冷縫，作為擋水建筑物就會留下水流外泄的通道。

2 泵送混凝土施工質量控制

泵送混凝土施工的質量控制不是單一的，而是施工過程中各環(huán)節(jié)的質量控制。主要包括原材料的質量控制、混凝土拌和物的質量控制、施工機械及電力的保障措施等。

2.1 原材料質量控制

2.1.1 水泥

進場水泥的各項指標應滿足《通用硅酸鹽水泥》(GB 175—2007)技術指標要求[1]，在大體積混凝土中應盡量采用低水化熱水泥。同廠家、同強度等級水泥每400t檢測一次。

2.1.2 摻和料

進場混凝土中的摻和料，應按不同摻和料的相關規(guī)范進行進場檢測，滿足相應技術指標要求才允許使用。

2.1.3 粉煤灰

在重點工程中，混凝土中摻用的粉煤灰各項性能指標應滿足《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》(GB/T 50146—2014)中Ⅰ級、Ⅱ級F類粉煤灰的要求[2]。

2.1.4 ?；郀t礦渣粉

?；郀t礦渣粉的各項指標應滿足《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/T 18046—2008)的要求[3]。

2.1.5 外加劑

進場外加劑的各項性能指標應滿足《混凝土外加劑》(GB 8076—2008)與《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》(DL/T 5100—2014)的要求[4-5]。摻量不小于1%的以100t為一個抽樣批次；摻量小于1%的以50t為一個抽樣批次；摻量小于0.01%的以1～2t為一個抽樣批次。

2.1.6 砂

進場天然砂或人工砂的各項性能指標應滿足《建設用砂》(GB 14684—2011)中Ⅰ類、Ⅱ類砂的要求[6]。泵送混凝土宜使用細度模數(shù)在2.3～3.0的中砂。

2.1.7 石子

進場卵石或碎石的各項性能指標應滿足《建設用卵石、碎石》(GB/T 14685—2011)中Ⅰ類、Ⅱ類砂的要求[7]。使用過程中應注意，卵石或碎石或最大直徑與輸送管徑之比宜不大于1∶3，以避免堵塞混凝土泵送管道。

2.2 混凝土拌和物的質量控制

混凝土拌和物的質量控制細分為混凝土拌和系統(tǒng)的控制、施工混凝土配合比的調整、混凝土拌和物的質量控制。

2.2.1 混凝土拌和系統(tǒng)的控制

拌和系統(tǒng)的控制，主要包括拌和系統(tǒng)各原材料稱量設備的精準度控制與拌和時間的控制。

a. 原材料稱量設備的精準度控制?；炷涟韬驼緫ㄆ趯Ω鞣Q量感應器具進行計量檢定，使用頻率較高的應當不定期進行自校驗。按《水工混凝土施工規(guī)范》(SL 677—2014)要求，混凝土拌和組成材料稱量的允許偏差[8]見表1。

表1 混凝土組成材料稱量的允許偏差

b. 拌和時間的控制。泵送混凝土的坍落度，需要依靠高效減水劑的減水效果提高，拌和時間如果不夠充分，將不能使高效減水劑與水泥充分融合，達到提高坍落度的效果；混凝土拌和時間不夠充分，還會出現(xiàn)混凝土中夾雜水泥或摻和料粉狀顆粒的現(xiàn)象，影響泵送效果，并且在實體混凝土中會產(chǎn)生粉狀塊體不凝結硬化現(xiàn)象，影響實體工程質量。

按《水工混凝土施工規(guī)范》(SL 677—2014)要求，混凝土應拌和均勻，顏色一致，混凝土拌和時間應通過試驗確定，且不低于表2規(guī)定的最小時間[8]。

表2 混凝土最少拌和時間

注 1. 入機拌和量在拌和機額定容量的110%以內。

2. 摻加摻和料、外加劑和冰時建議延長拌和時間，出機口的混凝土拌和物中不要有冰塊。

3. 摻纖維、硅粉的混凝土，其拌和時間根據(jù)試驗確定。

2.2.2 施工混凝土配合比的調整

首先由專業(yè)檢測機構在標準環(huán)境條件下，將施工時使用的原材料通過配合比試驗研究，經(jīng)檢測結果分析、匯總后提供混凝土配合比報告。實際施工時需要根據(jù)現(xiàn)場檢測的粗、細骨料含水率、細度模數(shù)、超遜徑等數(shù)據(jù)，對施工混凝土配合比進行調整，以達到配合比設計要求，保證混凝土的質量滿足設計指標。

a. 砂的檢測要求。砂的含水率、細度模數(shù)、含泥量發(fā)生變化，都會影響泵送混凝土拌和物質量，應實時跟蹤檢測，及時調整施工混凝土配合比。根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》(DL 677—2014)的要求，砂的含水量每4h檢測1次；含泥量、細度模數(shù)每天檢測1次[8]。

b. 石子的檢測要求。石子的含水率、超徑、遜徑、含泥量發(fā)生變化，也會影響泵送混凝土拌和物質量，應實時跟蹤檢測，及時調整施工混凝土配合比。根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》(DL 677—2014)的要求，石子含水率每4h檢測1次；超遜徑、含泥量每8h檢測1次[8]。

c. 外加劑溶液濃度的控制。外加劑用量少，使用效果明顯，混凝土拌和站通常將外加劑配制成一定比例的溶液使用，如果外加劑溶液濃度的均勻性不穩(wěn)定，將導致泵送混凝土拌和物坍落度、含氣量忽高忽低，直接影響混凝土的施工質量。施工中應嚴格控制外加劑溶液濃度的均勻性，并加大監(jiān)測頻率。

d. 坍落度、含氣量的控制。對只有強度要求的混凝土，只需要控制現(xiàn)場拌和物的坍落度滿足混凝土配合比要求即可；對有抗壓強度、抗凍性能、抗?jié)B性能要求的混凝土，就需要控制坍落度和含氣量，根據(jù)坍落度、含氣量的變化及時調整施工混凝土配合比[9]。根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》(SL 677—2014)的要求，混凝土坍落度每4h應在出機口檢測1～2次，每8h應在倉面檢測1～2次，高溫雨雪天氣應加密檢測；摻引氣劑混凝土的含氣量，每4h應檢測1次[8]。在實際施工中還應考慮天氣狀況、氣溫高低、運距長短等因素對混凝土坍落度、含氣量損失產(chǎn)生的影響，這樣才能保證澆筑完成的混凝土實體滿足設計要求。

2.3 施工機械及電力的保障措施

泵送混凝土施工是依托各機械設備間的默契配合完成的，優(yōu)質的混凝土拌和物脫離各施工環(huán)節(jié)機械的正常運轉和安全的施工環(huán)境，同樣不能澆筑出優(yōu)質的混凝土建筑。在混凝土施工澆筑前就應做到：在拌和系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)配置備用電源；運輸機械應有適當?shù)膫溆密囕v；泵送系統(tǒng)應有備用準備或專業(yè)的維修人員時刻維護；要嚴格檢查整個泵送系統(tǒng)中扣件和輔助設施的穩(wěn)固安全性，避免安全事故影響施工的連續(xù)性。

3 混凝土拆模及養(yǎng)護

3.1 拆模時間的控制

混凝土澆筑完畢后，拆模時間應根據(jù)混凝土建筑物的結構類型、環(huán)境條件的差異性分別對待，按《水工混凝土施工規(guī)范》(SL 67—2014)要求，拆模時間應遵守下列規(guī)定[8]：不承重的側面模板，混凝土強度達到2.50MPa以上，保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；鋼筋混凝土結構的承重模板，混凝土強度達到要求后(按混凝土設計強度標準值的百分率計)，方可拆除。

3.2 養(yǎng)護的及時性和養(yǎng)護周期

泵送混凝土的養(yǎng)護分為表面養(yǎng)護和養(yǎng)護劑養(yǎng)護。采用表面養(yǎng)護時，應在混凝土澆筑完成后灑水或流水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于28天；采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑應在混凝土表面濕潤且無水跡時噴涂，夏季使用避免陽光直射。

4 結 語

泵送混凝土施工的質量控制不是單一的，而是混

凝土施工所涉及的進場原材料、施工機械設備、安全生產(chǎn)措施、實體混凝土養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)一系列的質量把控。只有對整體施工涉及的各個環(huán)節(jié)均進行科學合理、保障充分的有效控制，才能澆筑出滿足設計要求的優(yōu)質混凝土實體。

[1] GB 175—2007 通用硅酸鹽水泥[S].北京：中國標準出版社，2007：3-4.

[2] GB/T 50146—2014 粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范[S].北京：中國計劃出版社，2014：4-5.

[3] GB/T 18046—2008 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉[S].北京：中國標準出版社，2008：2-3.

[4] GB 8076—2008 混凝土外加劑[S].北京：中國標準出版社，2008：3-4.

[5] DL/T 5100—2014 水工混凝土外加劑技術規(guī)程[S].北京：中國電力出版社，2004：5-9.

[6] GB 14684—2011 建設用砂[S].北京：中國標準出版社，2011：2-4.

[7] GB/T 14685—2011 建設用卵石、碎石[S].北京：中國標準出版社，2011：2-4.

[8] SL 677—2014 水工混凝土施工規(guī)范[S].北京：中國水利水電出版社，2014：14-15，42-46，52-60，77-80.

[9] SL 352—2006 水工混凝土試驗規(guī)程[S].北京：中國水利水電出版社，2006：76-77，88-89.

Quality Control of Pumping Concrete Construction

LI Peng

(RiverAdministrationBureauinXinjiangYili,Yili835000,China)

According to the construction technology, concrete is divided into normal concrete, pumping concrete, centrifugal concrete, steam curing concrete, grouting concrete, spray anchor concrete, roller compacted concrete and so on. In this paper, the quality control points of mixing, transportation, pumping and pouring in pumping concrete construction are discussed in combination with the relevant requirements ofInspectionandassessmentspecificationforconsturctionalqualityofhydraulicandhydroelectricengineeringandSpecificationforHydraulicConcreteConstruction. In order to strengthen the construction quality control of pumping concrete, the control points and precautions of each construction link are analyzed.

pumping concrete; construction; quality control

10.16617/j.cnki.11-5543/TK.2017.05.010

TV53+6

B

1673-8241(2017)05- 0019- 04