劉玉浩，申赫男，張明河，苑廣存，楊 坤

（1.神華國能山東建設集團有限公司，濟南 250101；2.大唐清苑熱電有限公司，河北 保定 071003；3.山東石大勝華化工集團股份有限公司，山東 東營 257000）

300 MW循環(huán)流化床鍋爐物料平衡系統(tǒng)性能優(yōu)化

劉玉浩1，申赫男2，張明河1，苑廣存1，楊 坤3

（1.神華國能山東建設集團有限公司，濟南 250101；2.大唐清苑熱電有限公司，河北 保定 071003；3.山東石大勝華化工集團股份有限公司，山東 東營 257000）

穩(wěn)定的物料平衡系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐安全運行的關鍵，通過300 MW循環(huán)流化床鍋爐物料平衡系統(tǒng)的性能試驗，分析旋風分離器、返料器、原煤破碎系統(tǒng)和排渣器對物料平衡的影響，提出相應的優(yōu)化措施。減小分離器入口面積，改高壓流化風母管供應為獨立供風方式，增加原煤粗碎環(huán)節(jié)，優(yōu)化排渣器入口和返料器出口結構，以維持合理的物料平衡，降低床壓和風機電耗，為循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)濟運行提供借鑒。

物料平衡；旋風分離器；返料器；原煤破碎系統(tǒng)；排渣器；優(yōu)化措施

0 引言

循環(huán)流化床機組與煤粉爐機組相比，在劣質燃料穩(wěn)定燃燒、污染物綜合治理和灰渣高效利用方面存在明顯優(yōu)勢，并迅速在大型燃煤電站領域得到廣泛應用［1-3］。通常認為循環(huán)流化床鍋爐爐膛內的床料由有效床存料（循環(huán)物料）和無效床料組成。有效床存量是可參與外循環(huán)的細顆粒床料，決定爐膛上部的燃燒份額和傳熱能力，是鍋爐帶負荷能力的重要保證；無效床存料是指無法被氣流帶出爐膛的大顆粒床料，這部分床料沉積于爐膛底部，它們對爐膛內燃燒和傳熱的貢獻很小。可見，有效床存量在總存料量中的比重決定了床料質量的高低以及床溫、床壓控制的難易程度。為此，根據(jù)已有研究資料和相關行業(yè)標準［4］，采用現(xiàn)場試驗和理論計算相結合的方式對300 MW CFB鍋爐的物料平衡系統(tǒng)進行研究，分析各主要影響因素與循環(huán)物料平衡之間的關系，提出設備和運行優(yōu)化改進方案，以期獲得較高的經(jīng)濟性。

1 設備概況

某電廠300 MW亞臨界循環(huán)流化床機組鍋爐型號為DG1177／17.5-Ⅱ3，為自然循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、緊身封閉、全鋼構架的Π型汽包爐。鍋爐設計燃料為煙煤，校核燃料為煙煤加矸石。其主要熱力參數(shù)見表1。輔機系統(tǒng)包括：2臺動葉可調軸流式引風機、2臺離心式雙吸雙支撐二次風機、2臺離心式雙吸雙支撐一次風機和3臺多級離心式高壓頭流化風機。輸煤系統(tǒng)包括2臺德國生產(chǎn)的KRC12×26錘式碎煤機和2臺GS1610滾軸篩。

表1 鍋爐主要熱力參數(shù)

2 性能試驗分析

循環(huán)流化床物料系統(tǒng)的性能分析主要從旋風分離器性能、返料器性能、排渣系統(tǒng)性能和原煤系統(tǒng)4方面進行研究，通過現(xiàn)場試驗，分析各組成的影響因素，提出優(yōu)化方案。

2.1 旋風分離器性能

循環(huán)流化床鍋爐的物料平衡在很大程度上取決于旋風分離器對床料顆粒特別是有效床料顆粒的分離捕集能力［5-6］。分離器分離效果越好，物料平衡能力越穩(wěn)定，鍋爐負荷調節(jié)性能越好。此外，物料平衡還有利于床溫和床壓的控制，提高鍋爐運行經(jīng)濟性。

2.1.1 旋風分離器性能評估方法

旋風分離器的評估通常采用對空氣預熱器入口煙道處飛灰進行粒度分布測定的方法。飛灰粒度用“篩余份額”和“分布份額”表示，其中“篩余份額”是指在某一粒徑以上的飛灰顆粒所占的比例，“分布份額”是指在某一粒徑附近的顆粒所占的比例。飛灰“篩余份額”數(shù)據(jù)可以采用Rosin-Rammler分布函數(shù)［7］來擬合，該函數(shù)的標準形式為

式中：R（dp）為飛灰的篩余份額，%；dp為飛灰顆粒粒徑，μm；de為特征顆粒粒徑，即篩余份額為36.8%時對應的粒徑，μm；n為均勻性系數(shù)。de和n作為描述飛灰顆粒粒度分布的兩個特征參數(shù)，分別反映顆粒特征粒徑的大小和分布范圍的寬窄，可用來定量評價分離器的分離性能。分離器的分離效率越高，飛灰粒度分布對應的de越小，n越大。

2.1.2 旋風分離器性能評價

鍋爐的飛灰擬合篩余份額曲線如圖1所示，其特征粒徑de為29.8 μm，均勻性系數(shù)n為1.04。研究表明，具有高效分離性能的分離器在額定工況下運行時，飛灰粒度分布數(shù)據(jù)對應的de應不大于20 μm［8］。由圖1中飛灰的分布份額曲線，可看出飛灰存在兩個峰值，其相對較小峰值位于3 μm區(qū)域，另一較高的分布峰值分布于40 μm附近，表明飛灰的粒徑分布不好，較粗和較細部分所占比例較大，相應的該旋風分離器分離效果不盡理想，與設計值存在一定差距。

圖1 鍋爐空預器入口飛灰粒度分布

此外，旋風分離器入口煙氣流速也影響分離器效率。在對旋風分離器尤其是入口煙氣流速設計選型時，保證旋風分離器處在較高效率區(qū)域內。綜合考慮鍋爐燃盡特性、排煙損失和輔機電耗，鍋爐運行總風量控制在900 km3／h以下，對應爐膛出口過量空氣系數(shù)為1.05（其爐膛出口過量空氣系數(shù)設計值為1.20），折算到分離器入口煙氣流速比設計值減小約12.5%，已遠離旋風分離器運行的高效區(qū)域。

在實際額定工況（300 MW）下，選定兩個不同總風量工況進行試驗，采集飛灰樣品進行粒度分析，結果如表2所示。由表2可發(fā)現(xiàn)，隨著運行總風量由866 km3／h增加到947 km3／h，分離器入口煙氣流速相應增大，出口飛灰特征粒徑由29.8 μm減小到28.0 μm，均勻性系數(shù)由1.04增加到1.09，分離器分離效率進入高效率區(qū)，即旋風分離器分離效率隨著入口風速的增大而升高。

表2 入口煙氣流速對旋風分離器性能指標的影響

2.2 返料系統(tǒng)性能

返料器的作用是將旋風分離器捕集到的有效床料及時返回爐膛，同時抑制爐膛內的煙氣反竄進入分離器，性能高低是影響循環(huán)物料平衡穩(wěn)定的關鍵［9］。

在爐膛差壓分別為1.0 kPa和1.2 kPa的工況下，測試鍋爐的返料穩(wěn)定性發(fā)現(xiàn)，當返料器的返料腿流化風減小時，旋風分離器的立管壓力并未發(fā)生明顯變化，說明在大循環(huán)流率條件下，返料系統(tǒng)仍可以保持穩(wěn)定運行。此外，現(xiàn)運行工況下配給的返料腿流化風量遠大于返料器的實際需求，返料系統(tǒng)還具有一定的節(jié)能空間。

在290 MW負荷工況下，對鍋爐爐膛內壓力變化進行檢查時，發(fā)現(xiàn)爐膛A、B側爐膛床壓發(fā)生往復擺動現(xiàn)象，俗稱為“翻床”［10-11］，床壓變化如圖 2所示。A、B兩側爐膛床壓此消彼長，呈現(xiàn)明顯規(guī)律性，表明爐膛內流動不穩(wěn)定，造成后果是爐膛出口溫度和汽包壓力的波動幅度明顯增大，單側物料循環(huán)量增大，另一側循環(huán)物料量減小，兩側差距逐漸增大，可能最終導致停爐。經(jīng)分析造成該現(xiàn)象的原因是該鍋爐采用大寬深比爐膛和多分離器并聯(lián)的結構，加上返料系統(tǒng)高壓流化風供風方式為母管制供風，在高負荷時易造成床壓的往復擺動。

圖2 爐膛A、B兩側床壓擺動過程

針對該問題，可采取適當增大一次風量抑制翻床，但這會增加一次風機電耗和NOx排放濃度，采用每臺返料器對應單臺高壓流化風機的獨立供風方式，可避免在中高負荷下發(fā)生 “翻床”現(xiàn)象，保證爐內流動的穩(wěn)定性。

2.3 原煤破碎系統(tǒng)

入爐煤的粒度分布，可影響到整個爐膛內的燃盡程度，進而影響到整個循環(huán)物料量，乃至機組的經(jīng)濟性，入爐煤的粒度分布主要受原煤破碎系統(tǒng)性能影響。因此合理的粒度分布是機組節(jié)能運行的關鍵。

該電廠原煤破碎系統(tǒng)為一級細碎機，粒度分布主要通過細碎機間隙調節(jié)。原煤破碎系統(tǒng)性能測試是在不同的細碎機間隙條件下，測試細碎機進出口煤粒度分布和輔機電耗變化情況。試驗中輸煤系統(tǒng)帶額定負荷出力，在細碎機最大間隙（24 mm）和最小間隙（12 mm）兩個工況下，分別采集細碎機進出口煤樣品進行粒度篩分，并記錄細碎機運行電耗數(shù)據(jù)。

圖3為細碎機進出口原煤取樣篩分的結果，試驗表明，細碎機在兩種間隙下運行時，出口原煤粒度分布變化很小，如表3所示，原煤破碎系統(tǒng)對入爐煤粒度分布的調節(jié)能力不足。

此外由圖3可見，細碎機出口原煤中，4 mm以上的粗顆粒份額所占較高，特別是6 mm和8 mm以上的粗顆粒份額為設計值的兩倍以上，該部分原煤顆粒成灰粒徑主要在2 mm以上，對爐膛內物料循環(huán)的貢獻極小。

圖3 原煤破碎系統(tǒng)性能測試中煤粒度篩分結果

表3 細碎機出口原煤粒度分布 mm

試驗發(fā)現(xiàn)暴露出該電廠現(xiàn)有的原煤破碎系統(tǒng)對原煤中粗顆粒的破碎能力相對不足，導致入爐煤中大顆粒比例過大，造成物料循環(huán)的穩(wěn)定性較差，鍋爐穩(wěn)定床壓較高，不利于鍋爐的節(jié)能運行。

2.4 排渣系統(tǒng)

鍋爐的排渣系統(tǒng)采用6臺改進型松靈式滾筒式冷渣器，實際運行中常出現(xiàn)冷渣器不能連續(xù)穩(wěn)定運行，易發(fā)生“流渣”故障［12-15］?！傲髟敝咐湓鲀葻嵩皇芾湓鬓D速控制，短時間內大量從冷渣器出口涌出的現(xiàn)象?！傲髟惫收弦自斐衫湓鞒隹谠鼫囟虝r間超過設計的正常運行上限值（151℃），嚴重影響機組的安全運行，成為潛在隱患的危險源，此外急劇的溫升會造成設備使用壽命的縮短。

通過一段時間內對6臺冷渣器發(fā)生流渣次數(shù)進行觀察發(fā)現(xiàn)，冷渣器轉速越高，出力越大，發(fā)生流渣的概率越大，原因是冷渣器出口顆粒中，粒徑范圍小于0.6 mm的細顆粒所占比例較大，約占總份額45.1%，使得大量循環(huán)灰隨爐膛排渣流失，同時冷渣器轉速升高，加劇排渣口附近區(qū)域大量循環(huán)灰的流入，灰渣流量增大速率變快，熱渣流出速度增大，易引起“流渣”。此外，處于鍋爐不同位置的冷渣器發(fā)生“流渣”的概率也不同。具體表現(xiàn)為靠近爐膛后壁的冷渣器易發(fā)生“流渣”，遠離爐膛后壁的冷渣器不易發(fā)生“流渣”。造成該現(xiàn)象原因是爐膛返料口與排渣口均布置在后墻水冷壁，從返料口進入爐膛內的大量循環(huán)物料未能及時與爐內床料充分混合就直接從就近排渣口排出，導致排渣中細顆粒比例偏高、粒度偏細、流動性增強，從而使冷渣器容易發(fā)生“流渣”，即冷渣器“流渣”與對應的爐膛排渣口位置存在較強的相關性。

3 解決與優(yōu)化手段

針對物料平衡系統(tǒng)中的分離器效率偏低，通常采用分離器升級改造來實現(xiàn)分離效率的提高。一般來說可采用對分離器入口防磨澆注料結構進行優(yōu)化，調整分離器入口截面積，保證分離器入口流速在設計高效分離區(qū)，能在一定幅度上提高分離器的分離效率，延長顆粒在主循環(huán)回路內的停滯時間，一方面可提高床料質量，降低運行床壓；另一方面利于飛灰中殘?zhí)康娜急M。基于楊石等［16］的工程經(jīng)驗估算，該電廠CFB有效床壓約為3.0 kPa；無效床壓約為0.8～1.4 kPa，二者相加可得優(yōu)化運行床壓為3.8～4.4 kPa，而當前運行平均床壓約7.2 kPa，還存在2.8～3.4 kPa的降床壓節(jié)能空間，可節(jié)約一、二次風機廠用電率約0.31～0.38個百分點。飛灰含碳量從1.2%降至設計值1.0%，可提高鍋爐效率約0.2個百分點。

由于母管制的高壓流化風系統(tǒng)不利于中高負荷工況下物料循環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，機組在中高負荷（250～300 MW）工況下運行時容易出現(xiàn)左右側爐膛床壓往復擺動，導致爐膛出口溫度和汽包壓力的波動幅度明顯增大。建議在高壓流化風系統(tǒng)改造中采用風機三運一備，單臺風機供單個返料器的供風方式。此外利用停爐檢修機會，安排試驗對返料系統(tǒng)正常運行所需風量進行摸底，在此基礎上確定合適的高壓流化風參數(shù)，以此作為風機優(yōu)化選型依據(jù)。

針對原煤破碎系統(tǒng)對入爐煤粒度的調節(jié)能力差問題，建議對于成灰較硬的煤種，應考慮增加粗碎環(huán)節(jié)，以防止床料粒度過粗，造成運行調節(jié)和檢修維護方面的困難。增加原煤粗碎可以減少入爐煤中大顆粒的份額，使入爐煤粒度分布與煤質相適應，在不改造分離器的條件下鍋爐運行床壓最低可降至5.5 kPa，而當前鍋爐當前運行平均床壓約7.2 kPa，還存在1.7 kPa的降床壓節(jié)能空間，根據(jù)實驗統(tǒng)計結果，可節(jié)約一、二次風機廠用電率約0.19個百分點。

針對當前的排渣系統(tǒng)存頻繁“流渣”和細顆粒物料的大量流失現(xiàn)象。建議通過返料口結構優(yōu)化，盡量使循環(huán)灰遠離排渣口，減少爐膛排渣口附近區(qū)域的細顆粒份額；同時從冷渣器入口結構著手，采取措施適當降低冷渣器入口物料的流動性，恢復冷渣器轉速對排渣量的控制功能。

4 結語

通過對某電廠CFB鍋爐物料循環(huán)系統(tǒng)的性能分析，針對系統(tǒng)各部分存在的節(jié)能問題提出針對性優(yōu)化措施。旋風分離器效率低，采用對分離器入口使用耐磨澆注料進行結構優(yōu)化，保證入口風速處于分離器高效區(qū)域；針對返料系統(tǒng)在中高負荷段穩(wěn)定性差，爐膛左右側波動問題，建議變母管制高壓流化風系統(tǒng)為單臺風機供單個返料器的供風方式，保證流化風穩(wěn)定性；原煤破碎系統(tǒng)對入爐煤粒度的調節(jié)能力差，增加粗碎環(huán)節(jié)，使入爐煤粒度分布與煤質相適應；針對當前的排渣系統(tǒng)存頻繁“流渣”和細顆粒物料的大量流失現(xiàn)象，建議通過返料口和冷渣器入口結構優(yōu)化，保持轉速對排渣量的控制功能。

通過上述優(yōu)化，可在一定程度上保證物料平衡系統(tǒng)穩(wěn)定性，為降低床壓和節(jié)能優(yōu)化運行做好前期工作。

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Material Balance System Performance Optimization of 300 MW CFB Boiler

LIU Yuhao1，SHEN Henan2，ZHANG Minghe1，YUAN Guangcun1，YANG Kun3
（1.Shenhua Guoneng Shandong Construction Group Co.，Ltd.，Jinan 250101，China；2.Datang Qingyuan Co-generation Power Co.，Ltd.，Baoding 071003，China；3.Shandong Shida Shenghua Chemical Group Co.，Ltd.，Dongying 257000，China）

Steady materials balance system is the key to the safe operation of circulating fluidized bed boiler.Through a test on material balance system of 300 MW CFB boiler in a power plant，the effect of cyclone separation device，returned feeder，raw coal crushing system and slag discharge device on material balance is analyzed and corresponding optimization measures are proposed：reducing separation device entrance area，modifying high-pressure fluidized air header system supply into independent way air supply，increasing coal coarsely-broken process，optimizing row slag device entrance and returned feeder export structure and so on.Those can offer references for the domestic circulating fluidized bed boiler.

material balance；cyclone separation device；returned feeder；raw coal crushing system；slag discharge device；optimization measures

TK229.6

：A

：1007－9904（2017）04－0062－04

2016-11-20

劉玉浩（1988），男，主要從事電廠節(jié)能診斷、燃燒調整、機組性能試驗等電廠技術服務工作。