文/邢懷宇?FM記者

新光凱樂(lè)：冷鍛領(lǐng)跑者的“匠人心”與“物聯(lián)情”
——訪北京新光凱樂(lè)汽車?yán)涑尚图煞萦邢薰靖笨偨?jīng)理袁樹明

文/邢懷宇?FM記者

伴隨著“工業(yè)4.0”與“中國(guó)制造2025”的推進(jìn)，面對(duì)互聯(lián)網(wǎng)的普及和即將到來(lái)的通信5G大時(shí)代，作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)命脈的傳統(tǒng)鍛造行業(yè)，將面臨著如何實(shí)現(xiàn)信息化與自動(dòng)化，傳統(tǒng)制造與數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)如何結(jié)合，90后新員工群體與當(dāng)前管理體系如何相融合，環(huán)境治理與企業(yè)發(fā)展怎樣平衡，工匠精神與外界浮躁氛圍如何相隔離等諸多難題。

帶著這些問(wèn)題，本刊記者于近日走訪了國(guó)內(nèi)冷鍛行業(yè)的龍頭企業(yè)——北京新光凱樂(lè)汽車?yán)涑尚图煞萦邢薰荆ㄒ韵潞?jiǎn)稱“新光凱樂(lè)”），并與該公司副總經(jīng)理袁樹明先生就當(dāng)前的冷鍛行業(yè)現(xiàn)狀、人才培養(yǎng)、經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)流程、5G時(shí)代、人工智能等方面進(jìn)行了深入地交流。初見(jiàn)袁樹明便覺(jué)得他身上充滿了儒雅之氣，在后續(xù)的交談中，更發(fā)現(xiàn)他知識(shí)面十分廣，長(zhǎng)達(dá)一個(gè)半小時(shí)的交流十分融洽，記者也深受啟發(fā)。下面將本次采訪的內(nèi)容呈現(xiàn)給大家，相信一定會(huì)給冷鍛行業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理注入新思維。

中德合資開(kāi)拓汽車?yán)溴懯袌?chǎng)

新光凱樂(lè)副總經(jīng)理袁樹明

新光凱樂(lè)由邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“邢鋼”）和德國(guó)A&E KELLER 公司合資組建,開(kāi)發(fā)生產(chǎn)汽車?yán)涑尚渭捌渌芎谏饘僦破罚闪⒂?004年。邢鋼是國(guó)內(nèi)最大的專業(yè)線材生產(chǎn)商之一。A&E KELLER公司則擁有90多年的冷成形加工經(jīng)驗(yàn)，在國(guó)際汽車工業(yè)冷成形件的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造方面一直處于領(lǐng)先地位。新光凱樂(lè)傳承了邢鋼的優(yōu)質(zhì)母材和A&E KELLER公司雄厚的技術(shù)實(shí)力，秉承“信譽(yù)至上，管理為先，以人為本，永不滿足”的經(jīng)營(yíng)理念和“做精、做專、做強(qiáng)”的企業(yè)精神，面向汽車工業(yè)提供高檔次冷成形金屬零部件、安全件、異形件，為汽車行業(yè)提供高質(zhì)量的低成本解決方案。

新光凱樂(lè)公司

新光凱樂(lè)占地140余畝，目前擁有員工200多人，其中技術(shù)人才80余人，員工平均年齡為30.6歲。公司設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良，擁有6條世界先進(jìn)的德國(guó)舒勒6工位冷成形加工生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線投入達(dá)到3000萬(wàn)元，最新技術(shù)的一條線高達(dá)6000萬(wàn)元。預(yù)計(jì)2017年公司生產(chǎn)總值將達(dá)到2.2億元，是一家人才與資本密集的高端汽車?yán)溴懠髽I(yè)。之前新光凱樂(lè)面向的客戶群體主要是奔馳、寶馬、大眾等歐美汽車品牌，近幾年調(diào)整了戰(zhàn)略部署，擴(kuò)展到為日系及自主汽車品牌配套，以擴(kuò)展市場(chǎng)，分散風(fēng)險(xiǎn)。新光凱樂(lè)目前主要的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手為歐洲和日本的冷鍛件生產(chǎn)企業(yè)，國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也主要是國(guó)外在華的投資企業(yè)。在經(jīng)過(guò)12年的技術(shù)引進(jìn)、消化、吸收后，新光凱樂(lè)開(kāi)始了創(chuàng)新的步伐，把德國(guó)嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的匠人精神與中國(guó)工程師勤勞勇敢的民族特征良好地融合在一起，伴隨著“中國(guó)制造2025”國(guó)家戰(zhàn)略的實(shí)施，必將迎來(lái)更好的發(fā)展前景。

關(guān)注人才 賦予他們?cè)捳Z(yǔ)權(quán)

新光凱樂(lè)的國(guó)際化團(tuán)隊(duì)

體現(xiàn)一個(gè)公司的實(shí)力關(guān)鍵看企業(yè)擁有的人才資源，優(yōu)秀的人才加上有效持續(xù)的培養(yǎng)模式是推動(dòng)企業(yè)前進(jìn)的引擎。21世紀(jì)是人才為先的時(shí)代，沒(méi)有無(wú)用的員工，只有不會(huì)育人、用人的領(lǐng)導(dǎo)。新光凱樂(lè)有自己獨(dú)特的一套人才理論，講究的是系統(tǒng)建設(shè)，整體有效，對(duì)員工崗位有著明確的內(nèi)涵和外延界定，培養(yǎng)員工成為崗位人才，在各個(gè)崗位上如滿天星，而不過(guò)分強(qiáng)調(diào)多面手或明星隊(duì)員。就像多次獲得世界冠軍的德國(guó)足球隊(duì)，培養(yǎng)的是每個(gè)球員場(chǎng)地的“有效”運(yùn)動(dòng)和“崗位”執(zhí)行力，而不是靠大牌球星領(lǐng)軍或什么特殊戰(zhàn)術(shù)。袁樹明說(shuō)，作為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，最重要的工作其實(shí)是把每一個(gè)重大的、綜合的工作細(xì)化成可執(zhí)行的、有明確標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)點(diǎn)和動(dòng)作，最后讓最合適的人在合適的時(shí)間來(lái)完成。也就是說(shuō)分工是一件非常重要的事情！領(lǐng)導(dǎo)就像導(dǎo)演，把一部戲裁成上萬(wàn)個(gè)鏡頭來(lái)拍攝，讓每個(gè)角色在特定環(huán)境下“發(fā)揮表演”。尤其是帶領(lǐng)一個(gè)相對(duì)年輕的團(tuán)隊(duì)。

據(jù)了解，新一代的90后、00后對(duì)工廠工作崗位并不是特別“感冒”，作為企業(yè)的掌舵人，袁樹明也認(rèn)識(shí)到了這個(gè)問(wèn)題。發(fā)布強(qiáng)硬的命令，用以往“面包加大棒”的模式已經(jīng)無(wú)法管理與留住年輕人才，他們要的更多的是個(gè)性化與個(gè)人存在感。在新光凱樂(lè)，領(lǐng)導(dǎo)會(huì)充分承認(rèn)每一位員工的話語(yǔ)表達(dá)權(quán)，給他們寬松的環(huán)境，充分讓他們發(fā)揮自己的創(chuàng)意。領(lǐng)導(dǎo)就像微信群里的一個(gè)群主，只是搭平臺(tái)，建規(guī)則，群內(nèi)成員身份平等，暢快溝通。溝通成本最低最直接，而且在員工刷“存在感”的同時(shí)，也在行使著主人翁的責(zé)任。

抑制霧霾 尋找工業(yè)與發(fā)展的平衡點(diǎn)

新光凱樂(lè)生產(chǎn)的冷鍛件產(chǎn)品

伴隨工業(yè)化的發(fā)展，霧霾近年來(lái)也來(lái)勢(shì)兇猛，目前高污染、高能耗企業(yè)已有部分遷出北京。袁樹明說(shuō)，其實(shí)冷鍛的污染和能耗都比較小，目前我們沒(méi)有收到任何要搬遷的信息，短期內(nèi)這些政策對(duì)我們應(yīng)該也沒(méi)有太大影響，不過(guò)出于對(duì)成本等的長(zhǎng)期考慮，今后我們?cè)诋a(chǎn)能進(jìn)一步擴(kuò)張的時(shí)候，也會(huì)考慮北京作為研發(fā)中心，制造要向供應(yīng)鏈和市場(chǎng)靠近。

改革開(kāi)放初期，多地城市大力在沿河、靠海、良田周圍圈地興建開(kāi)發(fā)區(qū)，形成了人口、資源過(guò)于集中的成片區(qū)域，并未形成一套科學(xué)的循環(huán)發(fā)展理念。雖然一方面帶動(dòng)了當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)高速發(fā)展，但另一方面也為后來(lái)的水土、空氣污染埋下了隱患。有的城市居然建設(shè)電鍍工業(yè)園、化工城等，如今的情況已經(jīng)變成了在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地方集中污染的“雙規(guī)”循環(huán)。袁樹明認(rèn)為：“種子種下，主干也已初成。刮骨療毒、重新打破現(xiàn)有格局是不現(xiàn)實(shí)的，只有后續(xù)更科學(xué)合理地規(guī)劃開(kāi)發(fā)區(qū)域，不要再搞一刀切。這一點(diǎn)政府和企業(yè)都要長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，因勢(shì)利導(dǎo)。這方面我們可以引進(jìn)歐洲的成功經(jīng)驗(yàn)。歐洲的制造業(yè)是長(zhǎng)期以來(lái)資源和市場(chǎng)選擇的結(jié)果，大大小小的鄉(xiāng)鎮(zhèn)，都間或地分布著一些不同行業(yè)的制造企業(yè)，一方面沒(méi)有集中連片的能源消耗和三廢排放，也使得人口自然分布，大部分人能夠在家鄉(xiāng)安居樂(lè)業(yè)兩不耽誤。我國(guó)作為人口大國(guó)、資源大國(guó)及制造業(yè)大國(guó)，如何取得三者的協(xié)調(diào)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。

新光凱樂(lè)品質(zhì)管理系統(tǒng)

觸供給側(cè) 打造匠人企業(yè)

自2016年國(guó)家提出供給側(cè)改革，到目前為止效果明顯。大型國(guó)企兼并重組，鋼鐵、煤炭、水泥等行業(yè)去產(chǎn)能，長(zhǎng)三角、珠三角等地大量落后企業(yè)紛紛關(guān)停，一片衰相。作為高端汽車零部件制造商的新光凱樂(lè)并沒(méi)有受到太大的沖擊。但是面對(duì)新形勢(shì)，公司上下時(shí)時(shí)刻刻保持危機(jī)意識(shí)。袁樹明說(shuō)，一方面新光凱樂(lè)加大了科研經(jīng)費(fèi)投入，每年的研發(fā)費(fèi)用投入占到產(chǎn)值的6%以上，因?yàn)槲覀儗?shí)際上賣的是技術(shù)，只有走在客戶前面，才能引領(lǐng)客戶需求；另一方面，我們也在和上游鋼鐵企業(yè)和研究院所合作，打破以往跨行業(yè)互通少的僵局。比如國(guó)外汽車廠和鋼廠共同研發(fā)出一種新鋼材，可以省去熱處理環(huán)節(jié)，成本大幅降低，而且減少了報(bào)廢率。這可以說(shuō)是一個(gè)升級(jí)換代的過(guò)程，而不是簡(jiǎn)單的降成本。而目前在國(guó)內(nèi)，行業(yè)間因?yàn)槭袌?chǎng)環(huán)境的不對(duì)稱，這種合作很難開(kāi)展。目前中國(guó)雖然擁有穩(wěn)居世界第一的鋼鐵產(chǎn)量，但是許多高級(jí)鋼鐵材料還需要進(jìn)口，制造業(yè)強(qiáng)需要的是整條供應(yīng)鏈都強(qiáng)，如果在原材料、輔料、模具、刀具等任何一個(gè)環(huán)節(jié)上存在明顯短板，都是不長(zhǎng)久的，供給側(cè)改革是一個(gè)系統(tǒng)工程，是一個(gè)綜合和諧的配套過(guò)程，絕不是對(duì)哪一個(gè)行業(yè)的打壓或扶持那么簡(jiǎn)單，切不可顧此失彼。

去年一條“上市企業(yè)賣掉北京兩套房扭虧為盈”的新聞?wù)紦?jù)了各大媒體頭條，帶來(lái)了一場(chǎng)關(guān)于實(shí)體與虛擬經(jīng)濟(jì)的論戰(zhàn)。實(shí)體經(jīng)濟(jì)作為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)命脈影響千千萬(wàn)萬(wàn)的企業(yè)及家庭，針對(duì)目前制造業(yè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，袁樹明也表示了擔(dān)心：“如果年輕人都去做互聯(lián)網(wǎng)、金融、服務(wù)等處于營(yíng)銷端的行業(yè)而忽視制造業(yè)供給側(cè)端，這是很可怕的，會(huì)放慢中國(guó)成為制造強(qiáng)國(guó)的進(jìn)程。當(dāng)然，把目前形勢(shì)的責(zé)任都算在年輕人頭上是片面的。這背后是社會(huì)浮躁以及社會(huì)價(jià)值導(dǎo)向出現(xiàn)了偏差。較前些年，技術(shù)工人的地位明顯下降了，他們并沒(méi)有充足的自豪感，工資增長(zhǎng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)追不上房?jī)r(jià)的瘋漲，這些導(dǎo)致技術(shù)人員紛紛轉(zhuǎn)行，從而專業(yè)技術(shù)人才缺口加大。日本、德國(guó)等這些制造業(yè)強(qiáng)國(guó)則不同，他們的工匠文化基因繼承得就很好，一代一代傳承有序，匠人對(duì)自身價(jià)值擁有很強(qiáng)的自豪感，技術(shù)工人在當(dāng)?shù)厥艿胶芎玫淖鹬?。我們的企業(yè)與政府應(yīng)該鼓勵(lì)與培養(yǎng)這種工匠精神的建立，不能僅限于口頭，還是要從實(shí)質(zhì)上做些努力。拿新光凱樂(lè)來(lái)說(shuō)，我們給員工充分地探索創(chuàng)新空間，讓他們敢于實(shí)踐自己的想法。給予他們待遇上的激勵(lì)，并對(duì)其在公司大力表?yè)P(yáng)，建立其自豪感。成為匠人并非一朝一夕，需要時(shí)間與技術(shù)上的積淀?！?/p>

5G時(shí)代，工業(yè)逐步走向物聯(lián)網(wǎng)

鍛壓行業(yè)處在從原料到毛坯或到部件的供應(yīng)鏈中段，在世界走向物聯(lián)網(wǎng)的過(guò)程中，我們?cè)谧鍪裁茨?？我們處在這個(gè)歷史進(jìn)程中的哪個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)？

回顧我們鍛壓行業(yè)制造的歷史，大概走過(guò)了三個(gè)階段。第一個(gè)階段是，人工加手工的粗放式制造階段。就是為了滿足終端產(chǎn)品的需求，我們通過(guò)對(duì)金屬壓延的手段制作毛坯，個(gè)性化、小批量的產(chǎn)品特征，伴隨著高耗材、高耗能和低效率。第二個(gè)階段，伴隨著需求端的增長(zhǎng)，我們?cè)趪@效率做文章，想盡辦法讓產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，工藝實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，模具也要標(biāo)準(zhǔn)化，靠整齊劃一來(lái)提高效率，改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗。成為了工業(yè)制造領(lǐng)域當(dāng)中不可或缺的主力軍。第三個(gè)階段是精益生產(chǎn)階段，我們?cè)谔岣咝实耐瑫r(shí)，抓住制造過(guò)程中的各個(gè)要素，精益求精，持續(xù)改進(jìn)，把“人、機(jī)、物、料、法、環(huán)、測(cè)”各個(gè)變量點(diǎn)可靠性提高，壓延變形的數(shù)學(xué)模型日漸成熟，過(guò)程更加可控，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)得到進(jìn)一步的提升。同時(shí)質(zhì)量管理，物料管理，過(guò)程控制等延伸到供應(yīng)鏈管理和系統(tǒng)優(yōu)化的層次，開(kāi)始逐步形成了供應(yīng)鏈生態(tài)的概念。

走過(guò)了這三個(gè)階段，伴隨著信息時(shí)代的到來(lái)，伴隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”概念的出現(xiàn)，我們都不約而同地啟動(dòng)了工廠的信息化建設(shè)，制造過(guò)程不斷地開(kāi)展智能化改造。比如，大部分企業(yè)有了工廠管理ERP系統(tǒng)，使得企業(yè)的信息流與物流、資金流同步流轉(zhuǎn)。有的企業(yè)深入到生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，設(shè)備的數(shù)據(jù)，產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，伴隨著制造流程被采集，分析，使用。進(jìn)而衍生到供應(yīng)鏈管理的信息化，從原料到成品在物料流轉(zhuǎn)的同時(shí)，大量的數(shù)據(jù)信息也同步交換，基本實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)時(shí)代。隨著產(chǎn)品鏈的延伸，傳遞到終端產(chǎn)品甚至消費(fèi)端。下圖是日本德馬吉公司在機(jī)床制造組裝線上的物料及工藝流轉(zhuǎn)卡，通過(guò)二維碼的方式，把各個(gè)機(jī)械組件，包括鍛壓件、鈑金件等，以及工藝過(guò)程完整的記錄下來(lái)，成為一臺(tái)機(jī)床的出生履歷。并在以后的售后服務(wù)，維護(hù)維修，升級(jí)改造，與客戶企業(yè)信息化系統(tǒng)的對(duì)接等方面發(fā)揮著長(zhǎng)遠(yuǎn)的作用。這或許就是代表當(dāng)今工業(yè)制造走向物聯(lián)網(wǎng)過(guò)程的一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)吧。

日本德馬吉公司物料及工藝流轉(zhuǎn)卡

在團(tuán)隊(duì)的管理方面，袁樹明也提出了自己的獨(dú)到見(jiàn)解：“隨著5G時(shí)代的到來(lái)，未來(lái)各種數(shù)據(jù)匯聚到大物聯(lián)網(wǎng)，而且通訊方式的發(fā)展極大地提高了溝通效率，減少了開(kāi)會(huì)和管理成本。以后的組織架構(gòu)會(huì)變得扁平化，過(guò)去1個(gè)人管理6個(gè)人的最佳管理模式也會(huì)被打破。這些東西聽(tīng)起來(lái)無(wú)序，實(shí)則有序。而且我還有一個(gè)大膽的推測(cè)，在未來(lái)的10年、20年，公司的概念也可能會(huì)退出歷史舞臺(tái)，辦公室可能被取消，組織間將沒(méi)有界限；群體、信息、通訊等都會(huì)碎片化，以至于一個(gè)沒(méi)有什么相關(guān)的點(diǎn)都可讓你與它產(chǎn)生互聯(lián)。那時(shí)我們的管理將變成“無(wú)序的有序”。同時(shí)，物聯(lián)網(wǎng)、人工智能的發(fā)展也會(huì)徹底顛覆目前的工廠模式。那時(shí)會(huì)有大量機(jī)器人代替人工，所有的部件都有接口，實(shí)現(xiàn)信息化、物聯(lián)化，整個(gè)生產(chǎn)流程將在一個(gè)巨大的數(shù)據(jù)庫(kù)支持下毫無(wú)誤差地運(yùn)行。伴隨著3D打印技術(shù)的成熟，未來(lái)模具會(huì)在一套程序下自動(dòng)“打印”成功；汽車可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人駕駛；人們戴著一個(gè)VR眼鏡就可遨游世界……雖然大家還各有各的說(shuō)法，我們都在探索的路上，但遠(yuǎn)處的物聯(lián)網(wǎng)社會(huì)就像夜晚的星空，或明或暗的在各自閃光，其內(nèi)在的聯(lián)系，宇宙萬(wàn)物的聯(lián)通法則等待我們?nèi)ヌ角??！?/p>

面對(duì)即將到來(lái)的5G互聯(lián)時(shí)代，袁樹明也為冷鍛生產(chǎn)制造企業(yè)提出了幾點(diǎn)建議：

⑴加速內(nèi)部信息化建設(shè)，智能化改造。內(nèi)部數(shù)據(jù)要標(biāo)準(zhǔn)化，國(guó)際化，可互聯(lián)。

⑵做好對(duì)外的接口，讓內(nèi)部各個(gè)器官具備與環(huán)境互動(dòng)的條件，向各條供應(yīng)鏈上下游延伸，局部的互連互通逐步得以實(shí)現(xiàn)。

⑶要有企業(yè)生態(tài)的概念，打破圍墻辦企業(yè)。

結(jié)束語(yǔ)

采訪的最后，袁樹明語(yǔ)重心長(zhǎng)地說(shuō)道，面對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)外冷鍛行業(yè)，我們依舊是小學(xué)生，切不可夜郎自大。國(guó)內(nèi)企業(yè)在材料、工藝、品質(zhì)保證、過(guò)程控制很多方面還有很大的突破空間。未來(lái)五年，可能會(huì)有越來(lái)越多的外資冷鍛企業(yè)進(jìn)入中國(guó)，由于他們金融成本低，自動(dòng)化效率高等因素，綜合成本反而可能更低。路漫漫其修遠(yuǎn)兮，我們還需要更加努力。