張家華+羅莽

摘 要：枯溪水電廠#8、9事故水泵集水井過小，操作與維護(hù)也極不方便，文章對其目前存在問題進(jìn)行了探討，提出了解決辦法，經(jīng)此改造后減小了水淹廠房的概率，減輕了值班員勞動強(qiáng)度，提高了安全生產(chǎn)管理水平。

關(guān)鍵詞：事故水泵；集水井；排水泵

引言

目前，枯溪水電廠老廠排水系統(tǒng)共設(shè)置#1、2、3、7A、7B、8、9共7臺水泵，均為離心式排水泵，抽水容量共422kW，其中#1、2、3水泵為主集水井排水泵，主要負(fù)責(zé)老廠#1～6機(jī)組檢修抽尾水，#7A、7B水泵為輔集水井排水泵，負(fù)責(zé)老廠廠房滲漏水、發(fā)電機(jī)變壓器冷卻器濾過器排污水等排水，#8、9水泵為事故水泵，負(fù)責(zé)水管破裂、主輔集水井水泵故障等特殊情況下的事故排水。

1 目前老廠排水方存在的問題

經(jīng)分析，目前老廠排水方式存在以下問題：

（1）#8、9事故水泵設(shè)置在事故水泵房，其吸水管及底閥設(shè)置在89廊道，操作控制柜設(shè)置在電纜道西端，分別位于三處不同的樓層、不同的空間位置，彼此互相隔離，進(jìn)行運(yùn)行操作維護(hù)、啟動試驗等工作時，不能同步監(jiān)視、檢查，很不方便。

（2）由于#8、9事故水泵幾乎沒有集水井，水泵啟動幾秒鐘即可將水抽完，極易抽空，由于監(jiān)視不方便，試啟動時無法現(xiàn)場檢查效果，水泵試運(yùn)行效果不理想。1998年#5、6機(jī)生活用水閥爆裂時就發(fā)現(xiàn)水泵均無法正常啟動，有一臺水泵轉(zhuǎn)向甚至相反。

（3）由于#1～6機(jī)水系統(tǒng)總濾過器排污管直排89廊道，總濾過器排污時來水量很大很猛，加之排水溝排水不暢，經(jīng)常造成89廊道地面積水較深，多次造成88廊道地面漲水，但目前輔集水井容積偏小，造成水泵啟停頻繁。從3月13日所拍#7水泵啟停曲線圖可以看出，#7A水泵在7小時內(nèi)啟停達(dá)到了14次，平均每半小時啟動一次。根據(jù)國網(wǎng)公司水泵運(yùn)行設(shè)計規(guī)程規(guī)定：滲漏集水井的有效容積應(yīng)至少能匯集60min的廠內(nèi)正?？倽B漏水量，工作泵應(yīng)能在20min～30min排空。7A水泵啟停密度超過了國網(wǎng)公司規(guī)定。水泵啟動頻繁，造成電機(jī)壽命縮短，檢修工作量增大。

（4）由于主輔集水井連通436閥的特殊彎頭設(shè)計，使其一般情況下不能全開，只能稍許開幾個絲，436閥基本處于全關(guān)狀態(tài)，造成主集水井三臺水泵對事故排水及廠房滲漏排水基本不起作用。如2010年#4機(jī)尾水盤形閥被尾水沖開后，88廊道地面即快速漲水，事故水泵由于需人工手動啟動，無法第一時間快速啟動，造成88廊道地面漲水較深，危及廠房安全運(yùn)行。

2 解決辦法

將#8、9事故水泵集水井在現(xiàn)有位置進(jìn)行擴(kuò)大加深，根據(jù)現(xiàn)場勘查，可在88廊道#5、6機(jī)之間進(jìn)行擴(kuò)建，如圖所示，可將其擴(kuò)建成長寬高為8×3×3集水井，容積達(dá)72立方米。工程完工后事故集水井增設(shè)水位計，將#8、9水泵控制系統(tǒng)置于#1公用系統(tǒng)控制，實現(xiàn)水泵自動輪換與自動啟停運(yùn)行。集水井頂部可設(shè)置格柵式鋼蓋板，既方便排水，又可作為通道使用，不妨礙通行。

3 結(jié)束語

經(jīng)過事故水泵集水井?dāng)U建工程后，增加了主廠房內(nèi)集水井容量，為事故排水贏得了時間，并且老廠房大部分滲漏水、機(jī)組主變總濾過器等排污水均可通過#8、9水泵排出，由于其排水管路很短，增加了排水效率；并可大大減輕#7水泵的排水壓力，延長其啟動周期，增加了主廠房自動啟動水泵容量130kW，為事故排水提高了反應(yīng)速度，大大減小了水淹廠房的概率，為保證全廠安全生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。