周厚谷

（哈爾濱天源石化工程有限責任公司）

摘 要：當相關(guān)單位在石油化工生產(chǎn)的時候，經(jīng)常采取諸多管線，尤其是相關(guān)人員在對石油進行加工的時候，管線一般都裝載容易燃燒、容易爆炸的物品，還需要做好相應(yīng)的試驗。所以，相關(guān)單位將管線試壓技術(shù)應(yīng)用到化工工藝里面起到了重要的作用，并有著顯著的效果?；诖?，本文主要從以下幾個方面進行分析，筆者依據(jù)多年經(jīng)驗提出合理化建議，提供給相關(guān)人士，供以借鑒。

關(guān)鍵詞：管線；石油化工；工藝設(shè)計

一般情況下，當相關(guān)單位在石油化生產(chǎn)的時候，經(jīng)常會應(yīng)用到許多的管線，尤其是石油在實際加工的時候，管線經(jīng)常會裝載較多容易燃燒的物品，這樣就要求相關(guān)人員需要采取恰當?shù)檬侄巫龊迷噳涸囼?。由于管線試壓技術(shù)對石油化工生產(chǎn)有著重要意義?；诖耍疚闹饕獜墓芫€的總體設(shè)計分析、裝置管線試壓工藝技術(shù)多個方面進行分析，并提出合理化建議，僅供參考。

1 管線的總體設(shè)計分析

通常情況下，偏心異徑管的安裝形式應(yīng)當對以下幾方面引起重視：一般相關(guān)人員可以采取項平安裝，倘若異徑管極其相關(guān)彎頭出現(xiàn)直連的情況，那么就需要采取底平的形式進行安裝。這種安裝手段的優(yōu)點是可以減少排液的浪費。相關(guān)人員在對入口管線進行布置的時候，應(yīng)當對以下幾個方面引起必要的重視：

注意氣阻。往往被相關(guān)人員忽略的問題是進泵管線的地方會存在氣阻的情況，而進泵管線的位置是避免不了出現(xiàn)氣阻情況的，這是由于某些設(shè)計亦或是布局滿足相關(guān)工藝流程圖，但是在局部的地方依然會發(fā)生氣阻的情況，從而致使對泵的順利運作帶來不利影響。

管道柔性。由于泵屬于同轉(zhuǎn)機械，管道推力作用在管嘴上面會促使轉(zhuǎn)軸的定位出現(xiàn)偏移的情況。因此，對于管道設(shè)計上應(yīng)當確保泵嘴能夠承受的壓力控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)。相關(guān)人員在塔底進泵的地方具有的高溫管線需要對相關(guān)熱補償問題引起必要得重視。所以，相關(guān)人員應(yīng)當對設(shè)備管線得更換引起必要得重視。

熱應(yīng)力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設(shè)備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長度的分配要恰當，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。避免管道震動。

2 裝置管線的試壓工藝技術(shù)

2.1 試壓工藝技術(shù)的前期準備工作。對于大型石油化工裝置來說，因為其工藝具有一定的復(fù)雜性，走向也較為繁瑣，倘若想要促使試壓工作能夠正常的運作，那么久需要事先做好相應(yīng)的準備工作，特別是在技術(shù)問題上?？偟膩碚f，在試壓的前期階段，一定要依據(jù)相關(guān)流程圖制定切實可行的方案，并在實際實施的時候一定要做到細致嚴謹，并且在對試壓進行清理的過程中，必須要依據(jù)試壓工藝來對相關(guān)介質(zhì)情況、使用的形式等方面引起必要的重視。

2.2 對管線是否具有完整性進行檢查。當管線試壓的前期階段，有一項必不可少的工作就是對管線是否具有完整性進行檢查。對于試壓的完整性來說，需要做到嚴謹，必須對石油化工的相關(guān)圖示等文件做到熟練掌握。不僅僅如此，管線試壓縮具有的完整性有一套完備的方法制度。通常要包含以下幾個流程：第一種是自查；第二是復(fù)查；第三是審核。對于自查階段來說，相關(guān)團隊應(yīng)當依據(jù)圖紙內(nèi)容對指定管線做好自行檢查工作，這往往也是完整性檢查的首要步驟。就復(fù)查而言，相關(guān)人員需要對所有得管線進行詳細檢查這是第二步。而最后一個步驟就是當自查和復(fù)查全部完成以后，并且所有的管線都已經(jīng)滿足相關(guān)需要，才能夠遞交到相關(guān)單位做好最后的檢查。

2.3 對于物資儲備得具體情況。由于試壓工作具有一定的危險性，因此在工作得前期階段應(yīng)當做好相應(yīng)的物資準備工作，從而做到防范于未然的目的。液體介質(zhì)主要有以下幾方面組成：第一種是水；第二種是潔凈水；第三種是純水。因此，在實際開展試壓的時候，倘若管線不存在特殊得需要，一般都會將水當做試壓介質(zhì)。在開始試壓的過程中，必須對相關(guān)設(shè)備進行檢驗。主要包含維護保養(yǎng)、進場具體布置情況等。尤其是相關(guān)人員在對進場進行布置的事情，一定要對安去技術(shù)、物資的實際供應(yīng)狀況等方面引起必要的重視。

2.4 安全技術(shù)規(guī)范。管線試壓是非常危險的，應(yīng)做好各項安全技術(shù)措施。液壓試驗管段長度一般不應(yīng)超過一千米，試驗用的臨時加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認安全可靠，并做好標識。液壓試驗系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度攝氏5度以上進行，否則須有防凍措施。系統(tǒng)試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。

2.5 壓力試驗。承受內(nèi)壓管線的試驗壓力為管線設(shè)計壓力的一點五倍；當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合下式Pa大于六點五時，取值為六點五；如果在試驗溫度下，Pa產(chǎn)生超過屈服強度應(yīng)力時，要把試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設(shè)計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

在進行試壓的時候，倘若相關(guān)人員發(fā)現(xiàn)異常情況、油漆掉落亦或是加壓裝置出現(xiàn)問題等異常情況時，那么需要馬上停止試壓工作，并檢查問題所在，在檢查的時候，假如發(fā)現(xiàn)接頭發(fā)生外漏的情況，那么應(yīng)當把壓力減少到大概零兆帕的范圍，這個時候就可以進行接頭返修工作。再依據(jù)試壓流程，做好試壓工作。對于保壓流程來說，全部的焊接接頭極其連接部位到確定合格以后，才能夠進行試壓工作。當壓力試驗完畢以后，將輔助部件進行消除，亦或是進行顯著的記號，這樣減少在運作的時候出現(xiàn)誤用的概率。當壓力全部檢查完畢以后，就需要做好詳細的記載。

2.6 氣體泄漏性試驗。工藝管道連同設(shè)備系統(tǒng)做氣密試驗，選擇氣密試驗的壓力為零點六兆帕，介質(zhì)采用潔凈空氣。氣體的泄漏性試驗，檢查重點包括閥門填料處、法蘭式螺紋接頭連接處、過濾器與視鏡、放空閥、排氣閥等。氣體泄漏性試驗當達到試驗壓力時停壓10min再開始檢查，每一個檢查處液體涂刷不得少于兩次，巡回檢查所有密封點無滲漏為合格。氣體滲漏合格應(yīng)及時緩慢降壓，并填寫試驗記錄。

結(jié)束語

通過以上內(nèi)容的論述，可以得知：本文主要從上述幾個方面對管線試壓技術(shù)使用到石油化工工藝中的具體情況進行分析，并對其存在的不足之處提出了自己的一些看法，希望提供給相關(guān)人士供以借鑒，旨在為我國的經(jīng)濟建設(shè)做出重要的貢獻。

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