本刊記者_郭春花 文/攝

一件T恤衫賣價1400元的底氣何在？

本刊記者_郭春花 文/攝

項目名稱：漢麻高效可控清潔化紡織加工關鍵技術與設備及其產(chǎn)業(yè)化

完成單位：中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所、武漢漢麻生物科技有限公司、云南漢麻新材料科技有限公司、鄭州紡機工程技術有限公司、恒天立信工業(yè)有限公司

完成人員：郝新敏、張華、張國君、高明齋、劉雪強、馮新星、劉輝、楊元、馬德建、李新奇、張長琦、方壽林、王飛、楊偉巨、李偉

說起大麻，相信很多人都會避之不及，但在紡織行業(yè)，有人卻把用它做成的T恤衫賣到了1400元/件，凈利潤達30%多，在這其中，起到關鍵作用的是一項由中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所開發(fā)的“漢麻高效可控清潔化紡織加工關鍵技術與設備及其產(chǎn)業(yè)化”技術。該技術針對麻纖維生產(chǎn)中污染重、能耗高、效率低、品質差等世界性難題，以節(jié)能減排、高效、可控、精細為目標，通過系統(tǒng)研發(fā)，形成了從工藝到設備、原料到成品、產(chǎn)品到標準、技術到產(chǎn)業(yè)化的全方位創(chuàng)新體系。該項目也因此榮獲了“紡織之光”2016年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技一等獎。

自主創(chuàng)新設備攻克產(chǎn)業(yè)化瓶頸

漢麻是世界公認的綠色纖維，具有優(yōu)異的吸濕排汗性、天然的抗菌防臭性、優(yōu)良的吸附性、卓越的抗紫外性和獨特的吸波消音性。但麻纖維普遍存在“污染重、能耗高、效率低、品質差”等生產(chǎn)瓶頸，特別是漢麻韌皮脫膠等難題沒能攻克，導致國內外市場一直沒有形成大批的生產(chǎn)規(guī)模，嚴重制約了漢麻纖維應用和產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。

為攻克漢麻產(chǎn)業(yè)化瓶頸，軍需裝備研究所自2003年就開展了漢麻綜合利用創(chuàng)新技術的研究。十多年來，中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所郝新敏博士和研究團隊一起在漢麻種植、韌皮纖維加工、稈芯利用、籽葉應用等方面取得了一系列原創(chuàng)性成果，拉開了漢麻綜合應用產(chǎn)業(yè)化序幕。

談到開發(fā)過程的艱辛，郝新敏感慨道：“漢麻產(chǎn)業(yè)化難度最大的環(huán)節(jié)就是纖維加工，因為相比亞麻、苧麻等，漢麻韌皮纖維中膠質高出很多，而國際同行也都特別了解攻克這項技術的艱巨，因此都沒有投入資金、精力去研究這項技術，我們要解決這個問題，只能依靠自己去研發(fā)。”于是，郝新敏拿著樣品到亞麻、苧麻企業(yè)一家家去試驗，在有的試驗基地，郝新敏一呆就是兩三個月?！澳莻€時候，郝博士一年坐飛機的次數(shù)超過了140次，相當于一年就‘坐’出個金卡?！表椖繀⑴c方之一、武漢漢麻生物科技有限公司總經(jīng)理高明齋笑言。

“我們當前的紡紗設備大都是在棉紡設備上結合漢麻產(chǎn)業(yè)特色改進并加以創(chuàng)新而來，但這個過程特別難，小到一個間距都必須精確到符合漢麻纖維的特點，因為一個間距大小不合適，布面上的疵點就特別明顯?！焙滦旅粽劦剑案D難的是前道的纖維加工設備完全沒有可以借鑒的，我們只能不斷地與設備企業(yè)磨合、溝通。功夫不負有心人，現(xiàn)在我們終于有了屬于自己的一整套原創(chuàng)性設備?！?/p>

讓漢麻真正落地

有了原創(chuàng)技術，然后申請發(fā)明專利、申報獎項是自然而然的事情，但郝新敏卻帶領漢麻研究團隊走了一條與眾不同的道路——先產(chǎn)業(yè)化后申請專利。在有了屬于自己的漢麻產(chǎn)業(yè)化原創(chuàng)技術后，郝新敏并沒有立即去申請專利，而是聯(lián)合雅戈爾集團于2009年在云南省西雙版納州建成了世界上第一個規(guī)模為5000噸/年的漢麻纖維加工廠，可生產(chǎn)加工12萬畝漢麻韌皮纖維。之后又于2014年在湖北嘉魚成立武漢漢麻生物科技有限公司，生產(chǎn)加工漢麻高支紗，目前一期年產(chǎn)純紡紗1000噸、混紡紗4000噸。

目前，該項目生產(chǎn)的漢麻棉型短纖維平均長度大于32mm,細度超過3200Nm，麻條纖維長度可調,細度可達2000Nm,指標遠超過國家標準指標；純紡紗可達60Nm以上，麻棉（55/45）紗可達100S以上，指標超過國標優(yōu)等品。經(jīng)過專家驗收，認為該項目“加工技術和產(chǎn)品水平方面處于國際領先地位”。

通過幾年的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，該項目帶動了漢麻種植近萬畝，解決農(nóng)業(yè)、工業(yè)和銷售產(chǎn)業(yè)鏈就業(yè)5000人。在產(chǎn)品開發(fā)上，成功研發(fā)出漢麻針織品、內衣褲、毛巾類、墻紙等產(chǎn)品，屬于國際首創(chuàng)，實現(xiàn)了漢麻紡織品的功能化、高品質化和系列化。同時，研究開發(fā)了漢麻液氨加工技術、生物酶處理工藝及空氣柔軟的方法，大幅提高了漢麻織物的服用性能。新工藝的應用使得漢麻纖維和制品不僅具備了如棉纖維般的柔軟抗皺性能，而且具有透氣、快干、防臭等功能性的特點，為漢麻制品的差異性、功能性和高檔化加工奠定了堅實的基礎。目前，漢麻系列產(chǎn)品已在軍用領域得到了廣泛應用。“軍報記者甚至稱贊漢麻軍用產(chǎn)品是官兵們的新寵兒。”郝新敏說。

據(jù)了解，該項目近三年直接新增銷售額49665萬元，利稅5649萬元，間接新增銷售248321萬元，利稅63242萬元。

要把漢麻的高價值做出來

“幾年的實踐過程充分證明這個項目的確是可以產(chǎn)業(yè)化的，是確實可以為社會帶來經(jīng)濟效益的，具有廣泛推廣的意義?！备呙鼾S談到。

而在郝新敏心中，對這個項目抱著更高的期望。記者了解到，自2012年以來，寧波雅戈爾服飾有限公司利用高支漢麻面料制作T恤和內衣共34萬件，銷售收入達到49346萬元，利潤17273萬元，稅收2468萬元。“平均一件T恤衫的賣價就可達1400元，凈利潤率達30%多。”郝新敏算了一筆賬。

把漢麻這個世界公認的綠色纖維的高價值做出來，正是郝新敏做這個項目更殷切的期望：“漢麻產(chǎn)業(yè)規(guī)模本身不大，不可能像棉花、化纖那樣去拼量，而是要利用現(xiàn)代高新技術，把它的高品質、高附加值做出特色來，做精做強漢麻產(chǎn)業(yè)，做出中國自己的品牌，讓這個古老的行業(yè)煥發(fā)出新的生命力?！?/p>

對于漢麻產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展方向，郝新敏也有著自己的見解?！耙皇且鰪娨?guī)模，包括建設高效種植基地，讓漢麻的皮、葉、桿都能得到有效應用，從而增加農(nóng)民收益，對工業(yè)來講，進而可以降低原料成本。目前，相關部門已有規(guī)劃要在全國建立七個種植基地，種植漢麻百萬畝以上，同時漢麻纖維加工廠的規(guī)模也需進一步擴大，然后集中提升設備自動化程度。二是要加大宣傳力度，建設更多的漢麻體驗館，讓消費者親身體驗漢麻制品帶來的優(yōu)越舒適感?！?/p>

目前，漢麻高支紗已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。