趙文勝

摘要：文章主要針對精密機械零件去毛刺以及拋光加工的新工藝應用進行分析，結合當下精密機械零件去毛刺以及拋光加工的具體現狀等為出發(fā)點，從加工原理淺析、加工工藝的具體特點以及新工藝的具體應用等方面深入探索以及研究，主要目的在于更好的提高精密機械零件去毛刺以及拋光加工新工藝的應用質量，幫保證精密機械加工質量。

關鍵詞：精密機械、零件去毛刺、拋光加工、新工藝應用

隨著科學技術發(fā)展進步以及機械零件加工技術的創(chuàng)新，社會上對于機械零件加工提出更加嚴格的要求，傳統(tǒng)的精密機械加工技術已經不能很好的適應社會的需要，所以不斷進行創(chuàng)新以及優(yōu)化。精密機械零件加工以及制造等方面主要是為了更好的提高加工質量，其中的去毛刺以及拋光加工更是非常重要的步驟。同時去毛刺以及拋光加工也是精密機械加工的勞動集中部分，加工費用更是全部加工中最高的一部分，在具體進行去毛刺以及拋光加工過程中，經常會遇到各種問題，需要詳細掌握加工工藝原理基礎上保證精密機械加工的去毛刺以及拋光加工質量。

1. 精密機械零件加工原理淺析

在進行去毛刺以及拋光加工研究期間需要針對精密機械零件加工原理進行分析，在掌握基本加工原理基礎上才能保證對去毛刺以及拋光加工的深入研究。文章研究的精密機械零件加工主要是依據航天航空機械零件為基礎展開，因此下文中所涉及到的各種零件都屬于航天航空機械零件。

1.1AFM加工原理

AFM加工原理是精密機械零件加工中非常重要的內容，AFM主要是精密機械零件中的磨粒流加工基本原理，因為其被稱之為Ab-rasive Flow Machining，所以簡稱為AFM。在進行AFM加工期間，需要根據加工需要配備夾具，保證加工零件的運輸通道，整個加工流程順利完成【1】。在此基礎上還需要根據加工原理的需要，選擇兩個相對應的磨粒流進行加工，通過固定通道來回在摩擦之后進行擠壓，保證其能夠均勻的撒入到通道中，及時對其進行打磨拋光。

1.2去毛刺加工原理

去毛刺是精密機械加工中非常重要的步驟，利用熱能的方式展開去毛刺，這種技術被簡稱為TEM。利用熱能方式進行去毛刺主要是依據高溫的方式將精密零件中的毛刺以及飛邊進行高溫處理，這樣能夠保證毛刺清除的干凈利索。將需要去毛刺的精密零件放置在密封的高溫燃燒腔內，同時將其中的各種氣體以及氧氣等進行科學配比，保證燃燒的順利完成。嚴格控制壓力變化，提高腔內的壓力，能夠將精密機械零件中的毛刺以及飛邊等進行燃燒，并且這種熱度能夠遍布零件的全部范圍，能夠深入到零件的內部，這樣才能徹底對毛邊等進行去除[2]。再者因為腔內中的燃燒體屬于火花形式，能夠在燃燒的一瞬間產生非常高的溫度。因為溫度的急劇上升，所以機械零件上的毛刺以及飛邊等耐熱性相比較機械本身比較低，所以非常容易被燃燒。當飛邊或是毛刺燃燒之后會延伸到機械零件本身，在燃燒盡之后溫度自然會不斷下降，并且腔內包含很多氧氣，與毛邊的燃燒灰燼之間相融合之后產生氧化粉塵，這種氧化粉塵能夠起到急速降溫的作用。在燃燒結束之后將其中的氧化反應物進行清洗，保證其干凈衛(wèi)生。

1.3電化學去毛刺以及拋光加工原理

電化學加工手段主要是在科學技術發(fā)展以及加工技術進步基礎上形成，利用電化學的方式對精密機械零件進行去毛刺以及拋光加工，不僅在時間上為機械加工進行節(jié)省，同時在技術上也得到很大的改善。這種加工方式以及手段內稱之為ECM、ECD、ECP。精密機械零件加工過程中，經常因為加工通道或是各種原因導致零件本身出現很多的毛刺以及飛邊，這些毛刺飛邊對機械零件的應用質量會產生很大影響，所以需要采用科學方式將其去除。這種電化學方式的產生以及應用，很好的改善了這方面的問題，這種電化學方式主要是利用以及成形的機械零件進行仔細檢查，在發(fā)現其中包含飛邊或是毛刺等問頭，連接電流催動電解液將毛刺清除，并且還能對機械零件進行詳細檢查，能夠及時更正其中的不協(xié)調之處，這種技術在當前的精密機械零件加工中應用非常廣泛，同時在時間上也做了很大的調整，所以能夠很好的提升精密機械零件加工的整體工作效率。

2. 精密機械零件去毛刺以及拋光加工新工藝的具體應用

2.1磨粒流加工

上文中對磨粒流加工原理進行了詳細介紹，這種磨粒流加工是所有機械加工中非常重要的步驟，對于機械加工的零件大小以及尺寸等具有重要影響，所以需要十分注意。對于不同尺寸下的小孔所需要的工藝技術形式包含很多不同。比如說直徑齒輪在1-1.5毫米之間，需要采用精密的技術形式對其進行施工，并且在加工機床上安裝回旋臂，若是直徑在50毫米左右的齒輪就要求不僅加入回旋臂，還需要設置輸送通道，保證輸送通道的安全運輸。而且光潔度一般能夠改善五到十個等級，生產出的零件表面更加光滑而且還很均勻。這種工藝方式在航天航空機械零件生產加工中應用非常廣泛，對于增壓腔、氣缸頭、以及渦輪殼體等方面都非常實用。

2.2熱能去毛刺以及拋光加工

熱能加工方式在去毛刺以及拋光加工等方面也是非常常用的技術之一，這種技術不僅能夠理想的將機械零件中的毛刺清除，同時還能幫助機械加工企業(yè)降低生產加工成本，提高加工速度，保證加工件數基礎上對加工過程進行嚴格控制監(jiān)督，同時防止重復加工現象的出現。這種熱能去毛刺的方式在范圍上進行了很好的擴散，能夠將很多人工不能清除的地方進行徹底清除。

2.3電化學去毛刺加工

電化學方式是當下應用非常廣泛的一種形式，這種方式在去毛刺上能夠更好的保證清凈，同時能夠根據零件的相互去毛刺進行科學對比，在發(fā)現其中的尺寸或是設計不規(guī)格期間還能夠及時發(fā)出提醒，去除其中的不規(guī)格之處，為零件的加工提供了更高的保障。

3.毛刺的危害問題

毛刺的危害問題主要有以下幾種情況：第一，機械設備的配件如果存在毛刺會導致之后的制作工序的準確性與檢查精準性出現問題。第二，機械設備生產產品中存在毛刺則會是機械設備各構造連接處出現卡頓狀況，在機械設備自動化中問題最為常見。第三，許多電氣工程設備在運行時其中存在的毛刺脫落，致使電氣工程設備電路發(fā)生故障。第四，機械設備表面毛刺發(fā)生脫落，加快了設備之間的磨損程度，降低其使用壽命。

4.毛刺去除措施

在去除零件毛刺過程中，工作人員通過科學的方法在確保零件形狀不發(fā)生改變的過程中對零件進行拋光技工，清除掉零件上的毛刺。在毛刺危害被人們了解的情況下，工作人員經常通過各種方法對機械零件上存在的毛刺進行清除。全球許多企業(yè)都在對去除精密機械零件上的毛刺措施進行研究。在零件設計與制作時工作人員就因該了解與掌握發(fā)生毛刺現象的問題，在根本上降低毛刺問題的出現。在零件生產過程中工作人員利用科學合理的方法去除零件上的毛刺，并不斷的完善去除毛刺設備。在去除零件毛刺的各種措施中，人工方法的使用可以更好的對零件中存在的各種毛刺進行清除。在使用機械設備對零件毛刺進行清除時對其規(guī)格、均勻度都有著嚴格的需求。

結束語：

綜上所述，對于精密機械零件加工來講，在要求上非常嚴格，特別是其中的去毛刺以及拋光加工工藝更是最繁瑣復雜的一種。在詳細了解加工設計原理基礎上，積極采用適當方式對其進行加工，消除其中的不合理之處，保證精密機械零件加工質量，從而保證機械加工的整體質量。

參考文獻：

[1]高航，吳鳴宇，付有志，郭東明. 流體磨料光整加工理論與技術的發(fā)展[J]. 機械工程學報，2015，07：174-187.

[2]黃義俊，彭力明. 精密機械零件去毛刺與拋光加工的新工藝應用[J]. 新技術新工藝，2015，05：61-63.