（新疆阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司）

摘 要：脫硝氨區(qū)的液氨屬于高毒危險(xiǎn)化學(xué)品，脫硝系統(tǒng)投運(yùn)后，將消耗大量的液氨。發(fā)電廠液氨站儲(chǔ)量已超過危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源臨界量的標(biāo)準(zhǔn)，屬于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的重大危險(xiǎn)源。液氨具有爆燃危險(xiǎn)，一旦發(fā)生液氨泄漏事故，當(dāng)濃度達(dá)到爆炸極限，遇火將發(fā)生爆炸事故，其巨大能量和毒害性，將造成慘重的生命、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境破壞，如何防止和減少事故的發(fā)生，保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全，加強(qiáng)對(duì)重大危險(xiǎn)源的監(jiān)督管理，做好重大危險(xiǎn)源的安全管控分析與研究，對(duì)發(fā)電廠安全生產(chǎn)具有重要意義。

關(guān)鍵詞：脫硝氨區(qū)；重大危險(xiǎn)源；安全管控；分析；研究

1 前言

新疆阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司建設(shè)2×350MW超臨界雙抽間接空冷抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組配2×1181t/h超臨界、一次中間再熱直流煤粉鍋爐，2014年實(shí)現(xiàn)雙投，每年發(fā)電約25億千瓦時(shí)左右，集中供熱300平方米，煙氣脫硝采用SCR選擇性催化還原法，設(shè)置脫硝氨區(qū)，配置2×50m？?jī)?chǔ)氨罐，安全評(píng)價(jià)為三級(jí)重大危險(xiǎn)源。

2 脫硝氨區(qū)及其系統(tǒng)安全管控

2.1 氨區(qū)布置于獨(dú)立的區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)志，設(shè)計(jì)滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》相關(guān)要求。

2.2 SCR反應(yīng)器系統(tǒng)和液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。本工程分別在SCR反應(yīng)器區(qū)域、氨罐處、卸氨區(qū)、汽化器區(qū)設(shè)置氨區(qū)檢測(cè)器，檢測(cè)器數(shù)量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.3 氨區(qū)不允許放置氧氣容器。

2.4 儲(chǔ)氨罐與其他設(shè)備、廠房等滿足安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時(shí)滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。

2.5 液氨儲(chǔ)罐的周圍設(shè)置圍堰，且堰內(nèi)容積不小于一個(gè)罐的容積。溢流堰上有踏步，可使人員迅速離開溢流堰范圍。儲(chǔ)罐有防太陽輻射措施，設(shè)遮陽罩。棚頂設(shè)計(jì)避免氨氣聚集。四周安裝工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染，吸收氨后形成的廢水排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到廠內(nèi)工業(yè)廢水處理站處理。

2.6 氨區(qū)四周設(shè)置高度不小于2.2m的不燃燒體實(shí)體防護(hù)墻。防火墻要求通風(fēng)較好，不會(huì)窩氣，而且當(dāng)儲(chǔ)罐漏液時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致外流而危及其他建筑物。

2.7 氨區(qū)內(nèi)設(shè)備本體及其基礎(chǔ)，管道及其支、吊架和基礎(chǔ)采用非燃燒材料。設(shè)備和管道的保溫層采用非燃燒材料。

2.8 每個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨可以快速地完全轉(zhuǎn)移到另一個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi)。

2.9 系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐等都備有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。

2.10 氨區(qū)電機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用防水、防爆電機(jī)。

2.11 液氨儲(chǔ)存與供應(yīng)區(qū)域設(shè)置完善的消防系統(tǒng)、洗眼沐浴裝置及防毒面罩、空氣呼吸器等，并通過當(dāng)?shù)叵啦块T的驗(yàn)收。

2.12 脫硝還原劑的所有系統(tǒng)采取有效密封手段防止泄露，氨排放管路全部接入氨氣吸收罐，在吸收罐內(nèi)經(jīng)噴淋水完全吸收后排入廢水收集池，不允許氨氣直接排入大氣。設(shè)2個(gè)液氨儲(chǔ)罐，每個(gè)容量按照2臺(tái)鍋爐BMCR工況，在設(shè)計(jì)條件下80%脫硝效率運(yùn)行168小時(shí)的消耗量考慮，單臺(tái)儲(chǔ)罐容量為50m3，材質(zhì)為16MnR。儲(chǔ)罐上將安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥，為儲(chǔ)罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)罐還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。

3 脫硝氨區(qū)的出入管控

3.1 脫硝氨區(qū)實(shí)行封閉管理，正常運(yùn)行期間為無人值守崗位，站內(nèi)無人期間一律上鎖，鑰匙由化控室值班人員保管。

3.2 因工作需要進(jìn)入氨區(qū)的設(shè)備管理人員、檢修人員、運(yùn)輸人員、必須經(jīng)化學(xué)值班人員許可后方可入內(nèi)，進(jìn)出站內(nèi)必須在《脫硝氨區(qū)出入登記表》上簽名，并由化學(xué)值班人員確認(rèn)。

3.3 外單位檢查、指導(dǎo)進(jìn)入脫硝氨區(qū)必須有公司人員陪同，并經(jīng)運(yùn)營(yíng)部值長(zhǎng)或公司領(lǐng)導(dǎo)同意，陪同人員對(duì)檢查、指導(dǎo)期間的安全負(fù)責(zé)。

3.4 進(jìn)入氨區(qū)的人員須聽從化學(xué)值班人員指揮。經(jīng)過安全交底，明確氨區(qū)的安全風(fēng)險(xiǎn)，遵守各項(xiàng)規(guī)定，接受安全檢查，并執(zhí)行登記制度。

3.5 進(jìn)入氨區(qū)人員必須穿全棉工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男?，交出火種，關(guān)閉手機(jī)、對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)施，并在入口處釋放靜電。進(jìn)入氨區(qū)前須確認(rèn)無漏氨報(bào)警。

4 脫硝氨區(qū)液氨接卸管控

4.1 液氨槽車進(jìn)入公司后，必須實(shí)行全程監(jiān)護(hù)制度，由運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)引導(dǎo)，消防車尾隨其后，按照指定線路到達(dá)氨區(qū)的指定位置停車，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，并采取有效制動(dòng)措施，鑰匙放進(jìn)指定的鑰匙箱，接好接地線，裝卸過程中嚴(yán)禁啟動(dòng)車輛。

4.2 液氨槽車到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，采購(gòu)部人員負(fù)責(zé)審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并確認(rèn)運(yùn)輸人員是否攜帶《危險(xiǎn)品運(yùn)輸操作證》，如有缺項(xiàng)應(yīng)拒絕接卸。

4.3 液氨的接卸工作由兩位化學(xué)操作人員和液氨運(yùn)輸人員共同完成，但在裝卸過程中，液氨運(yùn)輸人員只負(fù)責(zé)槽車上軟管的連接，不準(zhǔn)操作卸車站臺(tái)的設(shè)備、閥門和其它部件。

4.4 出現(xiàn)雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時(shí)，禁止裝卸料作業(yè)。

4.5 進(jìn)行卸氨操作時(shí)，操作人員需穿好防化服，戴防護(hù)手套、護(hù)目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。

4.6 在卸氨操作前，化學(xué)操作人員和卸氨運(yùn)輸人員必須進(jìn)行系統(tǒng)檢查，口頭交代好注意事項(xiàng)，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行卸氨。卸氨時(shí)由化學(xué)操作人員按照《卸氨操作票》進(jìn)行卸氨操作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，所有人員中途不得離開，駕駛員必須離開駕駛室?；瘜W(xué)操作人員開啟相關(guān)閥門時(shí)，須嚴(yán)格按照《化學(xué)運(yùn)行規(guī)程》進(jìn)行卸氨操作，液氨接卸時(shí)應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。

4.7 液氨卸車時(shí)，化學(xué)操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測(cè)試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/Nm3，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運(yùn)輸方問題且無法處理正常時(shí)，化學(xué)操作人員有權(quán)拒絕接卸。

4.8 當(dāng)液氨槽車液位指示為0，停運(yùn)卸氨壓縮機(jī)后，由液氨運(yùn)輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥，化學(xué)操作人員負(fù)責(zé)用氮?dú)鈱?duì)氣、液相接卸管道進(jìn)行置換。置換結(jié)束后，由液氨運(yùn)輸人員分離槽車的連接軟管及接地線，經(jīng)化學(xué)操作人員確認(rèn)后槽車方可離開。

參考文獻(xiàn)

[1]《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號(hào)）

[2]《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）

[3]《新疆阿拉爾盛源熱電2X350MW機(jī)組工程安全生產(chǎn)條件論證報(bào)告》，新疆阿拉爾，阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司2012版。

作者簡(jiǎn)介：趙新強(qiáng)（1972-），男，注冊(cè)安全工程師，新疆阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司質(zhì)量安全部部長(zhǎng)，長(zhǎng)期從事發(fā)電廠安全、質(zhì)量管理工作。