鐘亮，邵增瑯，唐杏燕，王曉霞

（南京融點食品科技有限公司，江蘇省速溶茶粉工程技術研究中心，江蘇南京 211300）

茶渣生物質顆粒燃料關鍵制備技術及生產(chǎn)線的研究

鐘亮，邵增瑯，唐杏燕，王曉霞*

（南京融點食品科技有限公司，江蘇省速溶茶粉工程技術研究中心，江蘇南京 211300）

生物質顆粒燃料作為一種優(yōu)質的清潔燃料，越來越受到人們的關注。以茶渣類生物質為原料，污泥為粘合劑，對顆粒成型關鍵技術進行研究，結果表明：最佳的制備技術為茶渣含水率13%～17%之間；三回程滾筒烘干機的出風溫度為85～90℃；污泥添加比例為5%～10%；并在此基礎上最終建成了規(guī)?；〞r產(chǎn)3 t）、低成本茶渣生物質燃料生產(chǎn)線，為茶葉的綜合利用提供了一種新途徑。

茶渣；生物質顆粒燃料；生產(chǎn)線；關鍵技術；設備

能源是人類社會賴以生存和發(fā)展的物質基礎，隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展、人口的劇增，能源需求量將持續(xù)增大[1]，加之化石燃料的減少及所帶來的環(huán)境污染問題，尋找可再生能源尤為重要。生物質燃料因其可再生、污染小等優(yōu)勢正在逐漸被人們所重視[2]，生物質顆粒燃料主要以農林廢棄物為原料，通過專門設備壓縮成的顆粒狀燃料[3]。我國是茶葉生產(chǎn)與消費大國，每年都會產(chǎn)生大量的茶廢棄物，既污染環(huán)境又造成資源浪費。關于廢棄茶渣的綜合利用國內外作了大量研究，主要集中在提取茶渣活性成分、制備茶渣吸附劑、茶渣作為生物有機肥、動物飼料、食用菌培養(yǎng)料等方面[4]，用茶渣制備生物質顆粒燃料鮮有報道。

本文以廢棄茶渣為原料，研究其與污泥復配制備成型顆粒燃料的關鍵技術參數(shù)，并在此基礎上最終建成規(guī)模化茶渣生物質顆粒燃料生產(chǎn)線，為茶葉深加工企業(yè)廢茶渣的處理和利用提供一種新的途徑。

1 材料與方法

1.1 試樣制備

茶渣：粒徑2.36～4.75 mm，用隔膜式板框壓濾機壓榨至水分為55%～60%，壓榨壓力為1.2～1.5 Mpa，壓榨時間為20～30 min。

污泥：用隔膜式板框壓濾機壓榨至水分為68%～73%，壓榨壓力為 1.2～1.5 Mpa，壓榨時間為20～30 min。

1.2 主要儀器與設備

隔膜式板框壓濾機購自景津環(huán)保股份有限公司，壓濾面積400 m2，濾餅厚度35～40 mm；三回程滾筒烘干機購自靖江萬素機械制造有限公司；環(huán)模顆粒機購自江蘇牧羊集團有限公司，生產(chǎn)處理能力1.5 t/h，耗電量55 kW/t，環(huán)模內徑420 mm；DHG-9003BS電熱恒溫鼓風干燥箱購自上海新苗醫(yī)療器械制造有限公司；AL204電子天平購自梅特勒-托利多儀器（上海）有限公司；SDACM3000量熱儀購自長沙三德實業(yè)有限公司。

1.3 方法

1.3.1 茶渣含水率對成型的影響

含水率對燃料成型的影響研究較多，大部分研究結果基本趨于一致，考慮到各學者的研究結果，制粒茶渣的含水率不大于20%[5]，試驗分別取含水率為 9.5%、11.0%、12.3%、13.5%、15.2%、16.8%、17.7%、18.5%、20.1%的試樣，通過成型密度和顆粒外觀確定制粒茶渣的含水率。

1.3.2 三回程滾筒烘干機烘干溫度優(yōu)化

根據(jù)1.3.1研究結果，調整三回程滾筒烘干機的出風溫度，分別設置出風溫度為78℃、82℃、85℃、87℃、90℃、92℃、95℃幾個梯度，通過茶渣水分的測定，使茶渣含水率達到制粒要求。

1.3.3 污泥添加比例對成型燃料的影響

分別添加 0%、5%、10%、15%、20%、25%、30%、40%、50%的污泥，與茶渣混合后用環(huán)模顆粒機制粒，通過測顆粒的密度及熱值，確定污泥的添加比例。

1.3.4 茶渣生物質顆粒燃料及煤炭的工業(yè)成分分析

將制備好茶渣生物質顆粒燃料與市售燃煤，按相關行業(yè)標準和國標進行工業(yè)成分分析。

1.3.5 時產(chǎn)3噸茶渣生物質顆粒燃料生產(chǎn)線設計

在前期研究的基礎上，按企業(yè)茶渣產(chǎn)生量設計時產(chǎn)3 t茶渣生物質顆粒燃料的生產(chǎn)線。

1.4 分析方法

1.4.1 含水率測定

試樣置于恒溫干燥箱中于105±5℃的條件下烘4～8 h，冷卻后稱量。重復烘1～2 h待冷卻后稱量，直至兩次稱量之差小于樣品的百分之一。

1.4.2 成型密度測定

參照蔡文倍[5]成型密度測定方法，將成型的茶渣生物質顆粒燃料放在室溫下使其自然風干，使用游標卡尺及電子天平分別對成型燃料的長度、直徑及質量進行測定，按下列計算公式計算生物質顆粒燃料的密度。

ρ=m/v=m/（π/4×d2×l）=4m/πd2l

其中，ρ是生物質粒燃料的密度，單位g/cm3；m是成型燃料的質量，單位g；v是成型燃料的體積，單位cm3；d是成型燃料的直徑，單位cm；l是成型燃料的長度，單位cm。

1.4.3 發(fā)熱量測定

按GB/T 213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法》[6]規(guī)定的方法測定，以高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量的平均值計。

1.4.4 煤炭工業(yè)成分分析方法

煤炭的水分、灰分、揮發(fā)分、固定碳的測定按GB/T 212-2008《煤的工業(yè)分析方法》[7]中規(guī)定的方法測定，全硫按GB/T 214-2007《煤中全硫的測定方法》[8]中規(guī)定的方法測定。

1.4.5 生物質成型燃料工業(yè)成分分析方法

茶渣生物質顆粒燃料的水分、灰分、揮發(fā)分參照生物質固體成型燃料試驗方法[9]中規(guī)定的方法測定，固定碳和全硫分別參照GB/T 212-2008[7]及GB/T 214-2007[8]中規(guī)定的方法測定。

2 結果與分析

2.1 茶渣含水率對成型的影響

物料含水率對生物質壓縮成型效果有比較大的影響，是生物質成型過程中十分重要的因素[10]。含水率過低，木質素不能得到充分轉化，大大降低粘結效果，增強粒子之間的抗壓強度，不僅成型困難，同時也會產(chǎn)生過多壓縮能耗；含水率過高，加熱過程產(chǎn)生的蒸汽不能從成型燃料中心孔排出，輕者會造成燃料開裂，表面非常粗糙，重者則會產(chǎn)生爆鳴，同時含水率過高還可能導致生物質顆粒之間的導熱速率大大降低[11]。從表1可知，茶渣含水率低于13%時，成型密度小，成型燃料表面粗糙，有一些裂紋，成型效果一般；茶渣含水率高于17%或更高時，成型燃料表面有裂痕，隨著含水率的增加，成型效果越差，成型燃料抗摔性也越差，且易碎。茶渣含水率為15%～17%時，成型燃料表面光滑，密度較大，成型效果最佳。考慮到實際生產(chǎn)過程中含水率控制很難，達不到如此嚴格，故制粒茶渣含水率為13%～17%之間均可，試驗結果符合行標NY/T 1878-2010[12]生物質固體成型燃料技術條件的基本性能要求。

表1 茶渣不同含水率成型效果情況表Table 1 The molding situation results of different moisture content of tea residue

2.2 三回程滾筒烘干機烘干溫度優(yōu)化

圖1 烘干機出風溫度對茶渣含水率的影響Fig.1 Effect of drying air temperature on water content of tea residue

從表1的結果可知，制粒茶渣的含水率為13%～17%時滿足制粒要求，壓榨后茶渣的含水率一般在55%左右，需要對茶渣進一步烘干，試驗采用三回程滾筒烘干機對壓榨后的茶渣進一步烘干。烘干時滾筒頻率固定，即烘干時間一致，為15 min，在此條件下對烘干溫度進行優(yōu)化。從圖1可以看出，滾筒烘干機的出風溫度為85～90℃時，茶渣含水率在13%～17%，可以滿足制粒含水率的要求。因此，生產(chǎn)中選三回程滾筒烘干機的出風溫度為85～90℃。

2.3 污泥添加比例對成型燃料的影響

圖2 污泥添加比例對成型燃料密度和熱值的影響Fig.2 Effect of sludge ratio on molding fuel density and briquette calorific value

圖2反映了其他條件相同的情況下添加不同比例的污泥對茶渣顆粒燃料密度及熱值的變化規(guī)律。從圖2可知，隨著污泥添加比例的增加，顆粒燃料密度先逐漸增加后基本趨于穩(wěn)定，當污泥添加比例達到20%后顆粒燃料的密度變化不大，這可能是因為適量的污泥可以填充茶渣顆粒間的間隙，使茶渣顆粒間粘合作用增大[5]，更利于茶渣的成型，當污泥添加比例達到20%后已足以填充顆粒間隙，繼續(xù)添加污泥對茶渣顆粒間隙的填充和顆粒間的粘合影響不大。此外，熱值是顆粒燃料的重要性能指標之一，直接反映燃料的燃燒品質[13]。從圖中可以看出，少量的污泥有助于顆粒燃料的燃燒，可能是因為污泥著火點較低，能快速啟動茶渣顆粒燃料的燃燒[5]，但隨著污泥添加比例的增大，顆粒燃料熱值下降明顯。結合燃料密度與熱值，污泥添加比例為5%～10%為宜。

2.4 煤炭與茶渣生物質顆粒燃料工業(yè)成分分析

表2為茶渣生物質顆粒燃料與市售煤炭的工業(yè)成分分析情況。從表2可知，茶渣生物質顆粒燃料的揮發(fā)分較高，遠高于煤炭，其點火性能和燃燒性能比煤炭好，屬于高活性燃料[14]；碳含量為19.75%，遠低于煤炭，這使得其熱值比煤炭低[15]；制得的茶渣生物質顆粒燃料滿足行業(yè)標準NY/T 1878-2010對生物質固體成型燃料的基本性能要求的規(guī)定[12]，有害成分（硫和灰分等）遠低于煤炭，燃燒時NOX、SO2排放量遠低于煤炭，燃燒特性明顯得到改善，利用效率顯著提高。由此可見，茶渣生物質顆粒燃料具有優(yōu)質、清潔、高效的特性，是替代煤炭的理想燃料。

表2 茶渣生物質顆粒燃料與煤炭工業(yè)分析對比表Table 2 The results of the industrial analysis of tea residuebiomass fuel pellets andcoal

2.5 時產(chǎn)3噸茶渣生物質顆粒燃料生產(chǎn)線設計

圖3 時產(chǎn)3噸茶渣生物質顆粒燃料生產(chǎn)線的車間平面布置圖Fig.3 The workshop floor plan of 3 t tea residuebiomass fuel pellets production line per hour

圖3為時產(chǎn)3噸茶渣生物質顆粒燃料生產(chǎn)線的車間平面布置圖。主要包括計算機控制中心、茶渣壓榨系統(tǒng)、茶渣干燥系統(tǒng)和制粒系統(tǒng)。主要設備包括：

隔膜式板框壓濾機：其壓濾面積為400 m2板框機，濾室理論厚度35～40 mm，有效容積約7 m3，每框出渣約4.2 t，壓榨條件為：壓力1.2～1.5 Mpa，時間20～30 min，壓榨后茶渣含水率為 55%～60%，污泥含水率為68%～73%。

1.5 ～2 t/h茶渣烘干線一套：包括水幕除塵水泵，旋風機Ⅱ，引風機Ⅱ，揚升機，螺旋出料機，旋風關風機Ⅰ，窯尾關風機Ⅰ，引風機Ⅰ，進料螺旋，給料螺旋，鼓風機Ⅰ、Ⅱ。烘干條件為：出風溫度85～90℃，烘干時間15 min，烘干后茶渣含水率13%～17%。

一套時產(chǎn)3 t茶渣顆粒生產(chǎn)線設備：其中單臺造粒速度大于等于1.5 t/h，環(huán)模顆粒機孔徑為8 mm，環(huán)模內徑420 mm，環(huán)模轉速336 r/min。茶渣中污泥添加比為5%～10%，制粒機將混合物擠壓成Φ10～12 mm圓柱形顆粒 （見圖4），顆粒密度≥1 g/cm3、含水率≤13%、灰分≤6%、低位發(fā)熱量≥16.9 MJ/kg、破碎率≤5%、粉化率≤12%。

圖4 茶渣生物質顆粒燃料Fig.4 Tea residue biomass fuel pellets

3 討論

本文以廢棄茶渣為原料，研究其與污泥復配制備成型顆粒燃料的關鍵技術參數(shù)，主要參數(shù)為：茶渣含水率為13%～17%之間；三回程滾筒烘干機的出風溫度為85～90℃；污泥添加比例為5%～10%，并在此基礎上最終建成規(guī)模化茶渣生物質顆粒燃料生產(chǎn)線，為茶葉深加工企業(yè)廢茶渣的處理和利用提供一種新的途徑。

茶渣作為一種來源廣泛、成本低廉的農業(yè)資源，其綜合利用符合可持續(xù)發(fā)展觀點。開展茶渣綜合利用延長產(chǎn)業(yè)鏈，提高我國茶產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟與社會效益[4]，實現(xiàn)茶葉深加工企業(yè)資源循環(huán)利用和節(jié)能減排是整個行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

生物質能屬于可再生清潔能源，可有效緩解日益惡化的環(huán)境污染和能源缺短問題，被認為是今后的主要新能源之一，具有顯著的社會和經(jīng)濟效益[13，16]。針對目前茶葉深加工過程廢茶渣利用不完全、造成環(huán)境污染、資源浪費的現(xiàn)狀，創(chuàng)新地將茶渣用板框壓濾機進行脫水，再經(jīng)滾筒烘干機進一步脫水烘干后與廢水處理中的污泥一起制備成茶渣生物質顆粒燃料，同時對茶渣生物質顆粒燃料規(guī)模化生產(chǎn)工藝與設備進行了系統(tǒng)研究，創(chuàng)建時產(chǎn)3 t茶渣生物質顆粒燃料生產(chǎn)線，實現(xiàn)茶渣生物質顆粒燃料的規(guī)模化和低成本生產(chǎn)，對于茶葉深加工企業(yè)可以實現(xiàn)就地加工利用[17]，制備的茶渣生物質顆粒燃料經(jīng)生物質鍋爐焚燒產(chǎn)熱，為茶葉提取過程提供熱源，既能解決濕茶渣廢棄物，減少固廢茶渣、廢水污泥的運輸及處置成本，使茶渣得到充分利用，又能夠達到代替大量燃煤，有效降低能源消耗，改善工廠能源利用結構的效果。

茶渣生物質顆粒燃料屬于生物質能源，有害物質含量僅為煤炭的1/10左右，可減少大氣污染。據(jù)統(tǒng)計，對時產(chǎn)0.5 t速溶茶粉的企業(yè)，用生物質燃料代替燃煤供能可年減少SO2排放量33 t/a，減少NOX排放量29 t/a，燃燒后的灰燼又可作為肥料施回茶園，達到資源循環(huán)利用和節(jié)能減排（見圖5）。

圖5 茶渣循環(huán)利用流程圖Fig.5 Flow chart of tea residue recycling

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Study on Key Preparation Technology and Production Line of Tea Slag Biomass Granule Fuel

ZHONG Liang,SHAO Zeng-lang,TANG Xing-yan,WANG Xiao-xia*
（Nanjing Apogee Food Technology Co.Ltd.Instant Tea Powder Engineering Research Centerin Jiangsu Province，Nanjing 211300，China）

As a kind of high-quality clean fuel,the biomass granule fuel is getting more and more attention.This paper studied the key technology of particle formation which used tea slag biomass as the raw material and sludge as the binder.The results showed that:the best result came when the water content of tea slag was between 13%and 17%,the outlet temperature of the three-cycle drum dryer was 85～90℃,while the addition ratio of sludge was 5%～10%.On the basis,the large-scale （hour output of 3 t）and low-cost tea slag biomass fuel production line was finallycompleted, which provided a new way for promoting the comprehensive utilization of tea.

Tea slag；Biomass granule fuel；Production line；Key technology；Equipment

TK6；S216.2

A

2095-0306（2017）01-0028-06

中國茶葉加工 2017（1）:28-32，45

2016-10-18

江蘇省科技計劃項目（BE2015302）

鐘亮（1983-），男，江西萍鄉(xiāng)人，本科，主要從事茶葉深加工領域的研究。

*通訊作者：xiaoxia.wang@daminfood.com