趙亞麗，朱杭杭，趙愛萍，尚鋒亮，李曉莉

（中車永濟電機有限公司，陜西 西安 710018）

材料消耗定額在ERP系統(tǒng)中的應用

趙亞麗，朱杭杭，趙愛萍，尚鋒亮，李曉莉

（中車永濟電機有限公司，陜西 西安 710018）

本文結合ERP系統(tǒng)上線后出現的定額更新問題，簡要介紹了消耗定額的編制和更新過程，闡述了消耗定額更新過程中需要注意的項點以及出現問題后的解決方法。

材料消耗定額；BOM；ERP；工藝分工

材料消耗定額是指在一定的生產技術和組織條件下，為制造單位產品或完成某項生產任務,合理消耗材料的標準數量，而材料消耗定額的制訂是企業(yè)中一項非常重要的工作。材料消耗定額是編制材料需求計劃、運輸及供應計劃、計算倉庫面積、簽發(fā)限額領料單和財務核算的基礎。合理的材料消耗定額不僅是組織材料正常供應、保證生產順利進行、合理利用資源、減少積壓和浪費的必要前提，又是企業(yè)計算產品成本的重要憑據。

2014年，公司整體信息化建設立足企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，通過ERP升級（SAP上線）、PLM升級、中車主數據貫標（MDM上線）的實施以及數據接口集成，實現以研發(fā)設計和經營管理集成為核心，逐步解決當前企業(yè)快速發(fā)展與經營管理水平落后之間的矛盾，推動產品研發(fā)與采購、生產、銷售、財務的一體化協(xié)同。

1 材料消耗定額的編制原則

依據產品結構而定，并根據設計、工藝改進動態(tài)更新是編制材料消耗定額的原則。伴隨產品從試制階段到批量化階段出現的改進變動，材料消耗定額往往會經歷一次大的更新，從最初依據設計數量、產品結構核算定額，到試制結束后根據實際生產損耗結合經驗更新定額，雖然編制方法不一樣，但編制原則一般采用以下幾種：（1）技術計算法：根據產品零件結構、工藝規(guī)程及正常的生產技術條件，計算出零件凈重和零件制造過程中的工藝損耗重兩者相加，就是材料消耗工藝定額。單件零件工藝定額=零件毛坯+下料加工損耗重量。（2）實際測量法：對生產現場的特型零件用實際過秤測量的方法制定和計算材料消耗工藝定額。（3）經驗統(tǒng)計分析法：根據某一產品原消耗的歷史資料和相應的產量統(tǒng)計數據，統(tǒng)計資料經過分析求出材料工藝定額。

表1 材料定額的計算方法

2 材料消耗定額的制定方法

我們公司常用的材料有板材、棒材、管材、型材、鑄鍛件等，材料消耗定額的計算主要在于毛坯形式、單件毛重、消耗系數的確定。如表1、表2 所示。

表2 消耗系數K

3 ERP系統(tǒng)上線后一些概念區(qū)別

ERP系統(tǒng)上線后物料清單和工藝路線與原來相比有以下區(qū)別：（1）原來子件僅展開到組件級，即1字和5字開頭的組件，上線后需要展開到子件級，即8字開頭的零件需要展開到材料。（2）工藝路線需要搜集以下信息并維護到PLM系統(tǒng)中零件連接的工藝路線中。自制件：機動工時，人工工時，總的加工周期；外購外協(xié)件：不含稅單價，計劃交貨期，外協(xié)采購組，外協(xié)供應商。（3）零件分為設計視圖和工藝視圖，設計視圖連接的子件為設計BOM，一般由設計人員在設計階段提交PLM時維護，工藝視圖連接的子件為研制BOM，一般由工藝角色維護。（4）材料定額研制BOM中，維護組件工藝屬性，添加8字開頭的加工零件定額。

4 材料定額存在的問題

（1）定額員手工編制，工作效率低，匯總時容易出現漏零件現象。（2）實際工作中采購部采購用料是在材料消耗定額上乘個系數，形成材料定額和物流管理兩層皮的局面。（3）依據企業(yè)標準《Q/YD01-007.1-2010物料選用與代用第1部分：一般規(guī)定》，物料的計量單位以設計單位為基本計量單位。設計基本計量單位與采購計量單位的換算由購部門提供。實際操作中，由于采購物流庫中存在已入庫材料與設計計量單位不一致，導致限額領料受阻。（4）用戶要求變更、設計經驗不足等各種原因造成圖紙更新頻繁，或產品試制后大量圖紙工藝文件更改，加上電力電子產品輔料不能一次到位，需要多次補充，導致出現工藝分工明細、材料消耗定額需要作出較大變化而版本升級。（5）BOM數據因為涉及其他人員維護的信息，在定額數量更改時只能逐條核對更新，變流器產品BOM明細一般為1000項至3000項，當更改單只有版本升級字樣沒有具體更新內容或者更改項點較多時，工作量大而且容易出錯。

5 問題的解決措施

（1）設計人員在確定設計材料單位時，以系統(tǒng)中已有的采購單位為準，在出現設計單位和采購單位不一致時，發(fā)現單位及時反饋采購部門，由采購部門給出換算關系，及時更改BOM中的數據。（2）設計人員在設計內容更改較多的情況下，將更改單需要更改的序號逐條注明，從源頭上明確需要更新的項點，以引起定額編制等后續(xù)相關人員的注意，等流程流到定額編制時直接在流程上更改定額內容，無需像以前將20多頁的更改單重復寫一遍，大大提高工作效率。（3）公司對主要管理表格類別和需求（包括生產質量記錄表格）進行全面梳理，制定各類表格電子化規(guī)范，定義表格與相應數據庫的關系，進行數據應用的二次開發(fā)，逐步實施無紙化管理，為生產質量數據自動采集整理和計算機分析利用奠定基礎。（4）開發(fā)定額修改插件，采用EXCEL批量導入的方法，簡化BOM更新的步驟。利用EXCEL表格，可以對定額數據方便的進行查詢、比較、替換、換算。（5）公司針對技術引進產品，內容龐雜、品種繁多、圖紙更新頻繁，讓材料消耗定額首次實行BOM管理，結束了工廠材料定額和物流管理兩層皮的局面。

6 BOM應用的優(yōu)點

（1）各部門按項目號、產品號、組部號、批號隨時調用、查詢所需要的有關定額事宜、快速、準確、方便。（2）公司產品自制件和借用件定額只做一次輸入，電腦按自己具有的功能，將這些已輸入的定額信息貯存，當零件在本組件或其他產品借用時，可從定額信息貯存的工程數據庫中提取有關規(guī)格、數據、完成定額匯總。（3）材料定額通過BOM匯總，速度快、準確率高、貯存、調用、打印任意組體、分組、回歸的各種功能優(yōu)勢，材料定額員擺脫繁瑣、緩慢地手工勞動，集中精力走進生產現場驗證用料情況，提高利用率，降低產品成本。

7 結語

隨著員工對ERP系統(tǒng)操作的操作、了解和熟練，產品技術的不斷進步,ERP系統(tǒng)中的數據將越來越合理，消耗定額更改、BOM數據更新問題將越來越少，最終形成一個覆蓋研發(fā)設計、生產管理及企業(yè)經營全方位、全過程的數字化平臺，從而使企業(yè)在產品創(chuàng)新、成本、質量、服務等方面取得顯著提升。

[1]馮立艷，程秀芳.PDM中的材料消耗定額計算管理子系統(tǒng).

[2]張韻笙，騰貴喜，韓威.計算機管理在產品材料定額中的應用.（沈陽鼓風機廠，沈陽110021）.

F426.4

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1671-0711（2017）07（上）-0119-02