摘 要:壓電陶瓷激振電阻抗技術(shù)可用于導(dǎo)電復(fù)合材料的損傷檢測,也可檢測工件的內(nèi)部損傷缺陷(裂紋、脫膠、分層和纖維斷裂等)。此技術(shù)有如下特點(diǎn):壓電傳感器線性范圍大、響應(yīng)快、能量轉(zhuǎn)換率高、穩(wěn)定可靠,數(shù)據(jù)處理簡單方便,可以測量結(jié)構(gòu)的初始損傷,可以實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)檢測。但是在檢測損傷之前需要形成電阻抗譜圖,以便進(jìn)行對比來確定損傷。本文詳細(xì)介紹了壓電阻抗技術(shù)的基本原理。
關(guān)鍵詞:壓電陶瓷;損傷檢測;電阻抗技術(shù)
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.14.230
1 壓電陶瓷特性簡介
壓電效應(yīng)是壓電材料特有的屬性, 把重物放在石英晶體上,晶體某些表面會產(chǎn)生電荷,電荷量與壓力成比例。這一現(xiàn)象被稱為壓電效應(yīng)。不久,居里兄弟又發(fā)現(xiàn)了逆壓電效應(yīng),即在外電場作用下壓電體會產(chǎn)生形變, 逆壓電效應(yīng)。壓電效應(yīng)的示意圖如圖1所示。
PZT具有較高的壓電常數(shù)、機(jī)電耦合常數(shù)和介電常數(shù),既可作傳感元件,又能作驅(qū)動元件,另外,PZT還具有頻響范圍寬、響應(yīng)速度較快、線性關(guān)系好、功耗低、可以與其它材料互相嵌入構(gòu)成復(fù)合材料等優(yōu)點(diǎn),所以在機(jī)械損傷檢測中采用PZT作為傳感器/驅(qū)動器[1,2]。
2 壓電阻抗技術(shù)公式推導(dǎo)
質(zhì)量一彈簧一阻尼系統(tǒng)是最簡單的單自由度系統(tǒng),多自由度的分析是以這個(gè)分析模型為基礎(chǔ)的。在實(shí)際的測試系統(tǒng)中,這種簡化模型的原型是不存在的?,F(xiàn)實(shí)中的測試系統(tǒng)都是存在粘性組尼的。在實(shí)際振動系統(tǒng)在運(yùn)動過程中會受到一種阻力,阻力的大小與運(yùn)動速度成正比,方向與運(yùn)動方向相反。粘性阻尼就是衡量這種阻力大小的系數(shù)。機(jī)械阻抗的倒數(shù)稱為機(jī)械導(dǎo)納。而且機(jī)械阻抗定義的激振方法是多種多樣的,概括起來有瞬態(tài)激振、穩(wěn)態(tài)正弦激振及隨機(jī)激振三種[3],我們研究穩(wěn)態(tài)正弦激振下的速度阻抗
(1)
如圖2的PZT驅(qū)動SDM系統(tǒng)耦合響應(yīng),假設(shè)所給的PZT的壓電常數(shù)矩陣中僅d31不為零,如果z方向給PZT施加一交變電壓,PZT將會只在x方向產(chǎn)生應(yīng)變。設(shè)、、分別是寬度、厚度和長度。
通過相關(guān)理論分析和數(shù)學(xué)推導(dǎo)可得耦合系統(tǒng)中PZT的電位移為[4]
(2)
計(jì)算電流
(3)
上式中
式中 (4)
由于電場強(qiáng)度的表達(dá)式,導(dǎo)納的表達(dá)式為,因此得到PZT的耦合電導(dǎo)納為:
(5)
在大多數(shù)情況下,實(shí)驗(yàn)頻率遠(yuǎn)低于PZT的共振頻率,因此
(6)
則PZT的耦合電導(dǎo)納的公式可以簡化為:
(7)
i是虛數(shù)單位,ω是所加激勵(lì)的角頻率,ZS是結(jié)構(gòu)的機(jī)械阻抗,ZA是PZT的機(jī)械阻抗。
在(7)式中,我們可以看出第一項(xiàng)僅與壓電陶瓷片的本身的屬性有關(guān),表示的是壓電系數(shù)導(dǎo)納隨頻率變化的基線。第二項(xiàng)為同時(shí)包含壓電片的阻抗和試件的機(jī)械阻抗。對給定的質(zhì)量—彈簧—阻尼系統(tǒng)來說,壓電陶瓷的耦合電導(dǎo)納與壓電片的大小、壓電常數(shù)、測試系統(tǒng)的楊氏模量、激勵(lì)信號的角頻率和結(jié)構(gòu)的機(jī)械阻抗有關(guān)。
一旦被測系統(tǒng)參數(shù)確定,其幾何參數(shù)a、激勵(lì)頻率ω、復(fù)介電常數(shù)ε33-T、壓電常數(shù)d32、楊氏模量Y22E和PZT的機(jī)械阻抗是不變的,所以電導(dǎo)納Y就可以看成只和試件的結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)結(jié)構(gòu)中存在一定損傷時(shí),試件的楊氏模量和結(jié)構(gòu)阻抗都會發(fā)生變化,此時(shí)的壓電片可以看成一個(gè)自感傳感器,由阻抗分析儀檢測分析變化。就可以達(dá)到測量微小損傷的目的。
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作者簡介:郭運(yùn)坤(1993-),男,碩士。