陳孔軍+李峰+崔嵬+劉玉民+趙浩東

摘 要：導料罩與進料氣鎖之間通過螺絲緊固連接。生產(chǎn)結束后，需將導料罩人工拆下，對進料氣鎖進行清潔保養(yǎng)。拆卸和安裝倒料罩需3人2小時合作完成，費時費力。針對以上問題，研制一種移動式導料罩。移動式導料罩由支架、導料罩、驅(qū)動機構、鎖緊機構、導向機構以及氣動控制系統(tǒng)組成。打開氣源開關，在氣動系統(tǒng)控制下，鎖緊機構打開，導料罩在驅(qū)動機構帶動下，沿導向機構在支架上運動，遠離進料氣鎖。關閉氣源，導料罩反向復位后，鎖緊機構將導料罩鎖緊。經(jīng)試驗，導料罩移動過程10秒即可完成。極大提高工作效率，降低勞動強度，保證準時生產(chǎn)。

關鍵詞：煙絲膨脹；進料氣鎖；導料罩；移動式

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.14.243

0 前言

煙草行業(yè)中，進料氣鎖[1]是膨脹線熱端主要設備之一，生產(chǎn)過程中，干冰煙絲[2]通過導料罩進入進料氣鎖。導料罩通過24個M16螺栓與進料氣鎖連接在一起。生產(chǎn)結束后，為對進料氣鎖進行清潔保養(yǎng)，需3人1小時合作將導料罩拆卸。清潔完畢后，需耗費同樣的人工將導料罩復位。此過程費時費力，而且存在安全隱患。因此，決定研制一種移動式進料氣鎖導料罩解決上述問題。

1 方案確定

如圖1為所研制的移動式導料罩結構圖。移動式導料罩由支架、導料罩、驅(qū)動機構、鎖緊機構、導向機構以及氣動控制系統(tǒng)組成。

2 方案細化

2.1 氣路的設計

首先設計移動式導料罩的氣路。

其中：1-氣源手動截止閥；2-手動換向閥；3-氣缸；4-節(jié)流閥；6-自動復位換向閥

2.2 驅(qū)動機構的設計

選擇機械接觸式氣缸為驅(qū)動機構，如圖3，并對其選型。

根據(jù)氣缸推力計算公式：氣缸推力F=0.25πD2P

式中：D-氣缸活塞直徑（cm）；d-氣缸活塞桿直徑（cm）；P-氣缸的工作壓力（kgf/cm2）

已知：車間空壓氣最高壓力為0.6Mpa，導料罩重量60Kg，代入公式： F=0.25πD2P

計算得：D=36mm，查閱氣缸選型手冊[3]最后確定確定氣缸型號為：PRU 40*660。

2.3 鎖緊機構的設計

滿足工作要求的基礎上，我們選擇開角可達到180度的支點開閉型氣爪為鎖緊機構，如圖4。經(jīng)現(xiàn)場測量，導料罩與計量帶接觸面的壁厚為6mm，因此兩個氣爪夾頭之間最小距離不低于6mm。因此，我們確定選用氣爪型號為：DHRS-25-A 1310162E3。

2.4 導向機構的設計

我們選擇直線導軌作為導向機構，如圖5，經(jīng)現(xiàn)場測算，確定滑軌軌寬為15mm，軌長約為1300mm。

2.5 支架的設計

我們經(jīng)過現(xiàn)場測算確定支架的結構形狀[2]，如圖6。確定支架橫梁長度L1=1300mm，支架橫梁高度L2=2680mm，滑塊間距L3=800mm，橫梁間距L4=928mm。

3 試驗驗證

安裝后我們對導料罩運行耗時進行了15次計時現(xiàn)場實驗，經(jīng)過試驗統(tǒng)計，鞏固期內(nèi)氣缸密封性能良好，無卡滯現(xiàn)象。平均移動導料罩用時為10s，只需要1人即可輕松完成導料罩工作。

參考文獻：

[1]廉成哲，劉廣洲，李成春等.以蒸汽為介質(zhì)的煙絲膨脹氣鎖的改進[J].機械制造與自動化，2016（03）：75-77.

[2]陶軼靜，簡龍暉，侯幼平等.煙絲承壓預膨脹裝置的設計與應用[J].煙草科技，2012（11）：45-48.

[3]成大先.機械設計手冊[M].五.北京：化學工業(yè)出版社，2010：152-156.

作者簡介：陳孔軍（1988-），男，山東菏澤人，碩士研究生。