陳生利,吳金富,何 新

(寶鋼集團(tuán)廣東韶關(guān)鋼鐵公司煉鐵廠,廣東韶關(guān) 512100)

韶鋼6#高爐小沖渣系統(tǒng)優(yōu)化改造

陳生利,吳金富,何 新

(寶鋼集團(tuán)廣東韶關(guān)鋼鐵公司煉鐵廠,廣東韶關(guān) 512100)

通過對(duì)韶鋼6#高爐小沖渣系統(tǒng)內(nèi)部格網(wǎng)、抽漿泵、管路、下部椎體及小沖渣操作工藝進(jìn)行優(yōu)化改造,提高了小沖渣系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠性,為高爐按時(shí)出好渣鐵創(chuàng)造了有利條件,進(jìn)一步改善了高爐各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。

高爐;小沖渣;優(yōu)化改造

1 引言

2014年11月至2015年4月,韶鋼6#高爐原地大修擴(kuò)容改造,高爐容積由750 m3增加至1050 m3。單出鐵場(chǎng),設(shè)置兩夾角為30°的出鐵口。由于出鐵場(chǎng)面積限制,新增2#鐵口無法實(shí)現(xiàn)渣溝水沖渣作業(yè),因此引進(jìn)小沖渣系統(tǒng)。小沖渣主要設(shè)備包括:水渣沖制箱,小沖渣槽入口裝置,小沖渣槽下部椎體結(jié)構(gòu)、小沖渣格網(wǎng)、小沖渣抽漿泵及集水坑排污泵等,其工藝設(shè)備參數(shù)見表1所示。

表1 韶鋼6#高爐工藝設(shè)備參數(shù)

1 小沖渣系統(tǒng)工藝現(xiàn)狀

熔渣在渣溝末端被沖制箱噴出的高速水流水淬冷卻,形成顆粒狀的水渣,粒化后的渣水混合物跌落到小沖渣槽,在小沖渣槽底部錐段匯集后通過渣漿回水泵抽至1號(hào)鐵口水渣溝,進(jìn)行后續(xù)沉淀處理;沖制水渣時(shí)產(chǎn)生的大量有害蒸汽通過小沖渣槽上部排汽管集中高空排放,排汽管高度約60 m,減少蒸汽對(duì)高爐鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的腐蝕。小沖渣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)(結(jié)構(gòu)圖見圖1),罐體內(nèi)部保持3.7～4.0 m高水位,以保證沖渣罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)不被高溫爐渣損壞。當(dāng)高爐出鐵完畢后,高爐實(shí)施堵口操作后,已經(jīng)停止放渣作業(yè),小沖渣水泵與抽漿泵一般需要繼續(xù)運(yùn)行10 min,主要是為了將沖渣罐內(nèi)部渣漿全部利用凈沖渣水置換,再將沖渣水泵及抽漿泵停止運(yùn)行,待下一爐次鐵前5 min開啟運(yùn)行。

隨使用周期的延長(zhǎng),小沖渣罐內(nèi)部格網(wǎng)會(huì)逐漸出現(xiàn)塊度大于5 mm的結(jié)渣與雜物堆積在格網(wǎng)區(qū)域,需要定期組織清理格網(wǎng)上的結(jié)渣,如清理不及時(shí),必然導(dǎo)致小沖渣格網(wǎng)堵塞,進(jìn)而造成小沖渣系統(tǒng)在出鐵放渣過程發(fā)生事故,影響高爐生產(chǎn)。

2.1 小沖渣系統(tǒng)不足之處

小沖渣下部錐段部位為鋼格柵欄結(jié)構(gòu),即格網(wǎng),格網(wǎng)孔道規(guī)格為50 mm×50 mm大小方形孔道,目的是為防止大塊渣與雜物進(jìn)入錐段底部導(dǎo)致抽漿泵堵塞,但是大塊渣以及雜物堆積至格網(wǎng),清理不及時(shí)易導(dǎo)致格網(wǎng)堵塞。按工藝要求,每周組織一次清理格網(wǎng)作業(yè),每次需要3人作業(yè)30 min。小沖渣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),水渣在管道內(nèi)部高速運(yùn)行,摩擦力大且沖渣水腐蝕性強(qiáng),易磨損腐蝕管道。小沖渣系統(tǒng)屬于半密封罐體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)水淬冷卻高溫爐渣,罐內(nèi)部水循環(huán)存在盲區(qū),導(dǎo)致水渣易堆積至格網(wǎng)盲區(qū)上。按工藝設(shè)計(jì),兩臺(tái)流量為2300～2900 m3/h的渣漿回水泵輪流交替使用,完成抽漿作業(yè),但是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明,一臺(tái)抽漿泵無法滿足工藝要求,必須兩臺(tái)同時(shí)開啟才能完成抽漿作業(yè),如其中一臺(tái)抽漿泵電機(jī)故障,必然引起罐內(nèi)沖渣水位突然升高,影響小沖渣運(yùn)行安全,導(dǎo)致系統(tǒng)停止運(yùn)行。水渣沖制緩沖塔下部錐體底部無排水管,在水渣抽渣泵故障時(shí),不便對(duì)水渣沖制緩沖塔下部錐體進(jìn)行檢查清理。

圖1 小沖渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

1#鐵口與2#鐵口單獨(dú)出鐵,出鐵量達(dá)9～10萬噸停溝組織修補(bǔ),平均使用周期為1個(gè)月。從2015年4月19日開爐后小沖渣的運(yùn)行情況來看(見表2),使用小沖渣系統(tǒng)出現(xiàn)格網(wǎng)堵塞事故率高。格網(wǎng)堵塞后,需要耗費(fèi)大量的人力去清理格網(wǎng),同時(shí)必然導(dǎo)致高爐緊急堵口,對(duì)高爐生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響。

3 改造項(xiàng)目

從開爐后小沖渣系統(tǒng)運(yùn)行效果來看,運(yùn)行故障率高,對(duì)高爐生產(chǎn)影響嚴(yán)重。為了提高小沖渣系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠性,降低小沖渣系統(tǒng)對(duì)高爐生產(chǎn)的影響,改造重點(diǎn)是對(duì)小沖渣格網(wǎng)結(jié)渣導(dǎo)致堵塞進(jìn)行設(shè)備改造及操作工藝優(yōu)化。

表2 小沖渣系統(tǒng)運(yùn)行故障統(tǒng)計(jì)表

3.1 加裝導(dǎo)料管,將清理格網(wǎng)產(chǎn)生結(jié)渣清至小沖渣罐外部

高爐在出渣鐵過程中,渣溝區(qū)域塊狀結(jié)渣及渣鐵溝產(chǎn)生的雜物易隨爐渣流進(jìn)小沖渣罐,在罐內(nèi)無法粒化,沉積在格網(wǎng)上,不能及時(shí)清理,導(dǎo)致格網(wǎng)堵塞(見圖2)。按設(shè)計(jì)工藝要求,每周對(duì)格網(wǎng)組織清理一次,在清理格網(wǎng)作業(yè)時(shí),將格網(wǎng)上大塊結(jié)渣打碎從格網(wǎng)孔道漏至小沖渣下部椎體,再由抽漿泵抽至沉淀池。當(dāng)格網(wǎng)上堆積大量的結(jié)渣清理至下部椎體后,易引起小沖渣抽漿泵入口堵塞,從而導(dǎo)致小沖渣系統(tǒng)格網(wǎng)堵塞。

圖2 格網(wǎng)結(jié)渣情況

針對(duì)格網(wǎng)上結(jié)渣打碎清至下部椎體現(xiàn)象,我們對(duì)格網(wǎng)結(jié)結(jié)渣的處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化。在格網(wǎng)平臺(tái)上方500 mm處小沖渣罐體上開一個(gè)直徑450 mm孔道,引導(dǎo)料管至外部溢流池(見圖3)。在清理格網(wǎng)時(shí),將結(jié)渣沿導(dǎo)料管清至外部溢流池,杜絕大量結(jié)渣下至小沖渣系統(tǒng)下部椎體。

3.2 加裝循環(huán)水管,消除格網(wǎng)區(qū)域水循環(huán)盲區(qū)

由于沖渣水壓力大,流速快,在流入小沖渣罐內(nèi)部時(shí)(其結(jié)構(gòu)見圖4),呈拋物線流狀,加上下部抽漿泵的抽力,大量沖渣水沿抽漿泵方向流動(dòng)。通過現(xiàn)場(chǎng)引入冷卻水多次驗(yàn)證,在靠近沖渣水入水口的下方,格網(wǎng)區(qū)域水循環(huán)效果較差,是導(dǎo)致此區(qū)域結(jié)渣嚴(yán)重的根本原因。針對(duì)以上情況,我們?cè)谛_渣系統(tǒng)沖渣水入口處,加裝一個(gè)直徑為150 mm水管,引沖渣水至格網(wǎng)平臺(tái),水管末端與格網(wǎng)平行,使之在格網(wǎng)平臺(tái)形成循環(huán),增加格網(wǎng)區(qū)域水循環(huán)效果。

圖3 小沖渣導(dǎo)料管

圖4 小沖渣罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)

3.3 加裝一臺(tái)備用抽漿泵

抽漿泵運(yùn)行時(shí),通過電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn),將小沖渣罐內(nèi)渣漿抽至外部沉淀池。起初設(shè)計(jì)安裝時(shí),未考慮管路長(zhǎng)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)多、管內(nèi)部摩擦阻力大等特點(diǎn),設(shè)計(jì)抽漿泵的電機(jī)功率過小,管路直徑不足,導(dǎo)致必須兩臺(tái)抽漿泵同時(shí)開啟才能滿足工藝要求。針對(duì)這一現(xiàn)狀,為了保證抽漿泵運(yùn)行安全可靠,加裝一臺(tái)相同型號(hào)的抽漿泵,作為備用,杜絕了因抽漿泵引起的小沖渣系統(tǒng)故障問題。

3.4 解決水渣沖制緩沖塔下部錐體磨損漏水問題

將錐體底部變徑管部位與整個(gè)錐體分開,使錐體底部變徑管、錐體底部出水管、錐體底部攪拌水管形成獨(dú)立的可拆卸更換的部件,該部件采用耐磨內(nèi)襯(內(nèi)襯材質(zhì)可采用高硬度合金、碳化硅、陶瓷等耐磨材料)。定期檢查耐磨內(nèi)襯,根據(jù)耐磨內(nèi)襯磨損情況及時(shí)組織更換。在水渣沖制緩沖塔下部錐體內(nèi)壁澆注耐磨澆注料。在下部錐體外部再包1層錐體,新、舊錐體之間間隙約為50 mm,在新錐體內(nèi)表面焊錨固件,新、舊錐體之間間隙澆灌耐熱、耐腐蝕、耐磨陶瓷澆注料。

3.5 優(yōu)化小沖渣清理格網(wǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

按小沖渣工藝設(shè)計(jì)要求,小沖渣過渣量為6500 t左右組織清理格網(wǎng),即一周組織清理一次。通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證高爐出渣情況,每爐次出渣量96 t,平均每天出10爐次鐵,即每日成渣量1000 t左右,一周的時(shí)間小沖渣系統(tǒng)過渣量達(dá)7000 t水平。每次組織清理作業(yè)時(shí),格網(wǎng)上的結(jié)渣量都較多,幾乎占格網(wǎng)面積的60%,每次清理均需要3人作業(yè)30 min以上,勞動(dòng)強(qiáng)度大,且清理作業(yè)嚴(yán)重影響高爐出鐵間隔時(shí)間,時(shí)有因清理格網(wǎng)作業(yè)導(dǎo)致高爐減氧慢風(fēng)現(xiàn)象。為了改善清理格網(wǎng)作業(yè),我們將清理格網(wǎng)周期縮短至3天,即小沖渣系統(tǒng)過渣量達(dá)到3000 t時(shí),組織清理格網(wǎng)作業(yè)。通過優(yōu)化清理格網(wǎng)作業(yè)過程控制,制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后,每次清理作業(yè)只需要2人10 min就可以完成,大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)高爐出鐵間隔時(shí)間也無明顯影響。

通過對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的改造及優(yōu)化小沖渣系統(tǒng)作業(yè)過程控制后,從2016年1～5月小沖渣系統(tǒng)的運(yùn)行效果來看,故障率為零,極大提高了系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性,為保證安全可控的進(jìn)行渣鐵排放工作創(chuàng)造了良好的條件,極大地降低了高爐生產(chǎn)成本。

4 結(jié)語

目前國(guó)內(nèi)高爐普遍采用渣溝水沖渣工藝,此工藝流程簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本較合理,是十分成熟的高爐渣處理工藝技術(shù)。如因場(chǎng)地等因素限制,無法實(shí)現(xiàn)渣溝沖渣作業(yè),需要引進(jìn)小沖渣系統(tǒng),必須要對(duì)系統(tǒng)的設(shè)備及工藝進(jìn)行因地制宜的實(shí)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改造及完善,實(shí)現(xiàn)安全可靠的運(yùn)行,努力降低系統(tǒng)運(yùn)行成本。

Application of 6#Blast Furnace Small Cinder Flushing System Optimization

CHEN Shengli,WU Jinfu,HE Xin
(Guangdong Shaoguan Iron and Steel Company of Baosteel Group,Shaoguan 512100,Guangdong,China)

Through to the application of 6#blast furnace of small cinder flushing system internal grid,a slurry pump and pipeline,the lower vertebral body and small cinder flushing process optimization reconstruction operation,enhance the safety and reliability,small cinder flushing system operation of blast furnace slag on time with good iron have created favorable conditions,further improve the blast furnace production technology index.

blast furnace,small cinder flushing,to optimize the transformation

TF547

A

1001-5108(2017)03-0059-04

陳生利,助理工程師,主要從事高爐煉鐵工作。