李欣妍

[摘 要]進入21世紀，中國社會經(jīng)濟迅猛發(fā)展，同時帶動了我國工業(yè)行業(yè)的崛起。工業(yè)的發(fā)展當然離不開石油的支持，在工業(yè)如火如荼的展開時，我國石油的需求量呈上升趨勢。無論是在石油的生產(chǎn)還是運輸中都需要大量的化工裝置，但目前最大的問題是在石油運輸過程中很多工藝管線經(jīng)常遭到不同程度的腐蝕，為石油的運輸帶來很多麻煩。管道的腐蝕不僅會造成石油的浪費，嚴重時還可能威脅人們的生命安全。石油是個特殊的運輸品，因此，工藝管線的腐蝕管理是非常必要的。本文對工藝管線腐蝕的原因以及管理措施進行深入的研究和討論，為石油輸送提出建設性的建議。

[關鍵詞]工藝管線；輸油管道；腐蝕管理

中圖分類號：TE988 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）22-0117-01

引言

石油的需求量逐漸增大，工藝管線通往大江南北，因此造成輸油管道的線路錯綜復雜。工藝管線在石油運輸過程中經(jīng)常遭到不同程度的腐蝕，對石油的運輸工作是非常不利的。而工藝管線不僅有地上和地下的位置不同，還有管徑大小不同、接頭處頗多等因素，給工藝管線的腐蝕管理工作的難度增加了。工藝管線作為輸油過程中最重要的一部分，一旦出現(xiàn)問題，后果不堪設想。因此在日常運輸中，需要做好防腐工作以及腐蝕管理工作，保證輸油管線的正常運行是十分必要的。

一、工藝管線腐蝕的原因分析

工藝管線的管道腐蝕的問題一直以來是讓人頭疼的，它的安全隱患不能小覷。管道腐蝕的特征是多種多樣的，主要有均勻腐蝕、縫隙腐蝕、點腐蝕。管道腐蝕的地方大致多為埋地管段、地上管道支座、進口油管等，在進行管道腐蝕檢測時，應該多注意這些地方。管道腐蝕的原因是多樣的：

（一）埋地管段腐蝕原因分析

埋地管道的管線是因為直接接觸土壤造成防腐絕緣層的破壞。（1）埋地管道會接觸到不同性質的土壤，尤其在黏土的影響下，因為缺氧的緣故，腐蝕的速度會加快。還有在兩種不同性質土壤的交界處和靠近出土端的管道也會產(chǎn)生不同程度的腐蝕。因為，土壤在透氣性比較好、濕度強、鹽分的含量比較大的時候，會加強他的腐蝕性，對管道的危害更大。（2）土壤還會造成電化學腐蝕。因為有的土壤中富含豐富的微生物、細菌和一些微弱的電流也會對管道的防腐層造成很大的威脅。

（二）輸油泵進出口腐蝕原因分析

輸油管道的進出口腐蝕原因也是多方面的。（1）由于很多管道用的時間已經(jīng)很久遠了，防腐層已經(jīng)損壞的差不多了，對于管道的防護作用大大的降低了。（2）還有一般的原油溫度一般在10度左右，夏季時輸送的原油溫度升高，管道的輸送溫度也相應提高，使管道的外壁產(chǎn)生大量的水珠，濕度增加，而管道采用的保溫材料因為吸水性強，會生成一些鹽漬，鹽漬又會溶解于水中，鹽與水的相互作用，會形成一種化學的電解質，從而加快管道的腐蝕。（3）因為季節(jié)的原因，原油溫度升高，管道表面生成水珠，水長期的作用力，會慢慢損壞管道的防腐層，那管道的抗腐蝕性更弱了。

（三）管道支座腐蝕原因分析

管道支座的腐蝕原因受眾多因素影響。（1）首先就是因為支架的材質和管道的材質不同，兩種材質存在的金屬電極差，在一定的條件下，也會形成化學性腐蝕。（2）管道支架與管道的連接處不可避免的會形成縫隙，在空氣、水分等物質的影響下，形成電解質，無論是腐壞的地方還是沒有被腐壞的地方，都會因為電解質的作用產(chǎn)生腐蝕性強的化學腐蝕。

二、工藝管線防護措施

輸油管道的防護措施是復雜的，也是十分重要的。無論是在施工過程中，還是維修過程中，甚至是材料選擇和用量的問題上，都應該嚴格的按照相關規(guī)定的要求，采用合格的材料，投入最精心的工作，為輸油管道的防護提供保障。輸油管道的措施如下：

（一）防腐材料的選用。根據(jù)以上分析，防腐層的破壞是造成管道腐蝕的最重要的因素，因此在防腐材料的選擇上應該更加嚴格。要嚴格按照有關規(guī)定的數(shù)據(jù)材質要求，去選擇高質量的防腐材料，將最重要的防腐措施做的充分，最大可能的保證防腐效果。

（二）保溫材料的選用。保溫材料要盡量選擇防水或者是浸水后不會產(chǎn)生鹽漬，形成電解質的材料，最大可能的避免因為保溫材料的缺陷造成對防腐層化學性腐蝕的破壞，從而影響防腐效果。

（三）確保防腐材料使用的精確性。在防腐材料涂刷的過程中，要認真仔細，不可以產(chǎn)生薄厚不均勻的現(xiàn)象，影響防腐效果，還要嚴格遵守每層涂刷的時間間隔。避免因為人工操作不當，影響了防腐的效果。

（四）在施工或者維修的過程中，應該注意保護輸油管道的防腐層，避免利器的損傷或者不必要的物質產(chǎn)生分解腐蝕的作用，盡可能的減少人為的損害，造成防腐層的破壞，影響防腐效果。

（五）加強日常管道的檢修與維護。嚴格按照規(guī)定的時間對輸油管道的檢查，按照上文提到的腐蝕性強的幾個地方進行進一步著重的排查，根據(jù)防腐層和保溫層的破壞情況，及時的進行修復，避免出現(xiàn)漏掉檢查區(qū)域、維修不及時的情況，造成對防腐層額外的負擔。在檢查和維修的過程中，嚴謹人員踩踏管道，造成防水層變形，引起透氣透水，損壞防腐層，對管道完成危害。

（六）對管道和支架的連接處嚴格排查。首先，在安裝的過程中就要留心管道與支架之間有無縫隙，維護措施要從最原始的施工過程中實行。如果經(jīng)過時間的推移，管道與支架之間存在縫隙，一定要把縫隙里的水分、空氣、灰塵等清除干凈，然后調整支架位置，消除縫隙，讓支架真正成為支撐管道的作用，最大可能的避免因為外在因素而影響防腐層的防腐效果。管道與管道支架盡可能的采用相同的材質，盡量避免因為不同材質的金屬電極造成化學性腐蝕。

（七）工藝管線的輸油管道的鋪設方式盡量避免埋地鋪設，盡可能的采用地上鋪設，減少甚至消除因為土壤的作用完成對防腐層的破壞。

（八）對于不同季節(jié)，原油在運輸?shù)倪^程中會產(chǎn)生溫度的不同，應該制定科學的保溫計劃，采用合適的保溫材料以及保溫方法，科學的使用保溫材料，讓保溫材料真正起到保溫的作用。

三、結論

工藝管線的輸油管道的使用是影響我國工業(yè)發(fā)展的重要因素，從而影響我國的經(jīng)濟發(fā)展。綜上所述，造成管道腐蝕的原因是多種多樣的，不僅有人為因素的影響，還有自然環(huán)境的影響，對輸油管道的防腐工作帶來了一定的難度。但是只要采用科學的施工方法，適當?shù)姆雷o措施，避免因為人工操作的失誤或者自然環(huán)境的影響，對防腐層造成損害。只要維護好輸油管道的正常使用，減少對輸油管道的破壞，最大限度的發(fā)揮輸油管道的作用，為推動我國工業(yè)的發(fā)展提供保障。

參考文獻

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