王 建，馬 馳，呂欽文，王國(guó)才，鄧龍龍，林 杭

（1.中國(guó)石油寧夏石化分公司，寧夏銀川 750021；2.中國(guó)石油克拉瑪依石化分公司，新疆克拉瑪依 834000；3.中國(guó)石油廣西石化分公司，廣西欽州 535000；4.中國(guó)石化荊門(mén)分公司，湖北荊門(mén) 448000；5.中國(guó)石油慶陽(yáng)石化分公司，甘肅慶陽(yáng) 745000；6.中國(guó)石化中原油田普光分公司天然氣凈化廠，四川達(dá)州 636156）

中國(guó)硫磺造粒技術(shù)應(yīng)用與展望

王 建1，馬 馳2，呂欽文3，王國(guó)才4，鄧龍龍5，林 杭6

（1.中國(guó)石油寧夏石化分公司，寧夏銀川 750021；2.中國(guó)石油克拉瑪依石化分公司，新疆克拉瑪依 834000；3.中國(guó)石油廣西石化分公司，廣西欽州 535000；4.中國(guó)石化荊門(mén)分公司，湖北荊門(mén) 448000；5.中國(guó)石油慶陽(yáng)石化分公司，甘肅慶陽(yáng) 745000；6.中國(guó)石化中原油田普光分公司天然氣凈化廠，四川達(dá)州 636156）

20世紀(jì)90年代及以前，我國(guó)煉油廠規(guī)模普遍不大，加工原油硫含量也較低，因此硫磺裝置規(guī)模不大，大部分生產(chǎn)能力在5 000 t/a以下。同時(shí)，受前蘇聯(lián)硫磺標(biāo)準(zhǔn)影響，當(dāng)時(shí)國(guó)標(biāo)對(duì)固體硫磺產(chǎn)品水含量控制非常嚴(yán)格。在這樣的大環(huán)境下，鋼帶造粒技術(shù)于20世紀(jì)90年代開(kāi)始從國(guó)外引進(jìn)進(jìn)入我國(guó)并開(kāi)始在我國(guó)大范圍使用。進(jìn)入21世紀(jì)以后，隨著硫磺裝置規(guī)模越來(lái)越大，原油硫含量越來(lái)越高，以及人們對(duì)安全生產(chǎn)環(huán)境的要求越來(lái)越高，國(guó)內(nèi)開(kāi)始出現(xiàn)了滾筒造粒和濕法造粒技術(shù)，本文通過(guò)6家石化公司硫磺裝置技術(shù)人員從實(shí)際使用出發(fā)，對(duì)國(guó)內(nèi)目前的三種硫磺造粒技術(shù)應(yīng)用情況進(jìn)行對(duì)比總結(jié)，并對(duì)新的形勢(shì)下，硫磺造粒工藝的發(fā)展方向作出展望。

硫磺造粒；鋼帶造粒；滾筒造粒；濕法造粒

1 概述

2011年4月，國(guó)家發(fā)改委修訂并發(fā)布了新的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，其中對(duì)于節(jié)能減排方面的支持力度進(jìn)一步加大，鼓勵(lì)相關(guān)企業(yè)進(jìn)行脫硫升級(jí)改造，對(duì)于硫化物排放的要求越來(lái)越嚴(yán)格，體現(xiàn)了國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的決心。降低硫化物排放的有效途徑是將硫化物還原成硫單質(zhì)，因此，國(guó)家通過(guò)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整來(lái)加大節(jié)能減排的過(guò)程中，相應(yīng)的硫磺產(chǎn)量會(huì)繼續(xù)增加。

隨著原油劣質(zhì)化越來(lái)越嚴(yán)重，含硫和高硫原油比重的增加導(dǎo)致了硫磺回收裝置產(chǎn)能逐步提升，安全及環(huán)境的意識(shí)逐漸增強(qiáng)，及用戶(hù)要求的提高，硫磺成型機(jī)的各類(lèi)選擇也發(fā)生了極大變化。

從1965年國(guó)內(nèi)第一套硫磺回收裝置于四川東溪天然氣田投產(chǎn)至今，我國(guó)已經(jīng)建成200多套硫磺回收裝置，其中70%分布在煉油廠。21世紀(jì)以前，我國(guó)幾乎所有硫磺造粒設(shè)備均選擇鋼帶造粒。進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著硫磺產(chǎn)量增加，人們安全意識(shí)，成本控制，人員配置等要求越來(lái)越高，開(kāi)始出現(xiàn)滾筒及濕法造粒設(shè)備。而對(duì)比之下，鋼帶造粒工藝劣勢(shì)越來(lái)越明顯。截止2016年底，在新上硫磺裝置造粒設(shè)備選型中，幾乎所有的企業(yè)都直接將鋼帶排除在外，主要以濕法和滾筒2種造粒工藝為選擇目標(biāo)?？死斠朗?016年底投產(chǎn)）新建10 000 t/a硫磺，造粒設(shè)備選型為濕法造粒（單套6 t/h）；山東萬(wàn)通石化30 000 t/a，造粒設(shè)備為濕法造粒（單套5 t/h）；大連恒力石化654 000 t/a硫磺造粒，造粒設(shè)備選型為濕法造粒（2套40 t/h）；廣西石化設(shè)計(jì)260 000 t/a，工藝選型為滾筒造粒（2套15 t/h）；蘭州石化兩套30 000 t/a硫磺，造粒設(shè)備選型為滾筒造粒（單套 15 t/h）。

硫磺造粒工藝選擇的這些變化，反應(yīng)出國(guó)內(nèi)硫磺造粒市場(chǎng)的方向?qū)l(fā)生巨大變化[1，2]。

2 鋼帶硫磺造粒機(jī)應(yīng)用介紹

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒成型裝置（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼帶機(jī)）是利用物料的低熔點(diǎn)特性，對(duì)尚處于可流動(dòng)的熱融態(tài)物料，依據(jù)其不同溫度下的黏度變化范圍，通過(guò)特殊的布料裝置，將熔融料快速、均勻地滴落在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上。在鋼帶下設(shè)有向上噴淋冷卻及回水裝置，使均布在鋼帶上面的熱融態(tài)物料在被輸送至卸料端的過(guò)程中，同時(shí)得到冷卻、固化，從而達(dá)到固化及成型的目的。

圖1 工作原理圖

根據(jù)物料性質(zhì)和使用要求，布料裝置可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條及全寬度溢流等不同的操作方式或機(jī)構(gòu)，以形成半球狀、條狀及片狀產(chǎn)品。工作原理圖（見(jiàn)圖1）。

2.1 鋼帶機(jī)運(yùn)行條件

造粒效果主要受造粒機(jī)處理量，物料進(jìn)料溫度、布料器、加熱罩溫度，布料器物料的輸送壓力或流量，布料器轉(zhuǎn)速、鋼帶的轉(zhuǎn)速及相互之間的速度匹配，布料器沿軸線水平度，布料器與鋼帶之間的間距等因素影響。若操作參數(shù)不當(dāng)，操作過(guò)程可能出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

（1）出現(xiàn)造粒品拖小尾巴或呈長(zhǎng)圓形狀態(tài)。

（2）物料滴落鋼帶后，成型顆粒之間相互粘連。

（3）布料器沿軸線（即寬度方向）布料不均，一端顆粒偏大、一端顆粒偏小。

由于影響造粒效果的因素較多，操作調(diào)整較為困難，影響硫磺的造粒效果，導(dǎo)致造粒成型效果難以保證。造粒機(jī)單機(jī)產(chǎn)量小，可調(diào)節(jié)范圍??；有時(shí)迫于生產(chǎn)壓力，造粒機(jī)超負(fù)荷后，布料器容易出現(xiàn)堵塞或液硫成片狀，造粒效果不好。

2.1.1 鋼帶機(jī)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 鋼帶機(jī)動(dòng)密封點(diǎn)較多、滾筒下方的水槽或防塵簾等部位，容易出現(xiàn)液硫溢出現(xiàn)象，造成硫磺板結(jié)現(xiàn)象，需要定時(shí)進(jìn)行人工清理，硫磺粉塵多且導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)硫磺氣味較大，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員及環(huán)境造成安全隱患。

2.1.2 易損件清單及材料費(fèi)用 造粒機(jī)以動(dòng)設(shè)備為主，維護(hù)困難、維護(hù)成本較高。

2.1.3 循環(huán)水鋼帶下部水槽硫磺需定期清理 由于鋼帶液硫溢出至循環(huán)水鋼帶下部水槽，導(dǎo)致水槽內(nèi)循環(huán)水回流不暢，易堵塞循環(huán)水回流水槽。因此需定期對(duì)水槽硫磺進(jìn)行定期清理，按要求每月清理一次。

2.1.4 脫模劑水槽定期補(bǔ)脫模劑并清理硫磺凝塊 每周對(duì)脫模劑水槽補(bǔ)充脫模劑約20 kg，每天硫磺包裝完成后需對(duì)脫模劑水槽中溢流出的硫磺凝塊進(jìn)行清理。

3 滾筒硫磺造粒機(jī)應(yīng)用介紹（以國(guó)產(chǎn)15 t/h為例）

液硫泵連續(xù)均勻地把儲(chǔ)存在液硫儲(chǔ)罐（池）內(nèi)的液態(tài)硫磺（經(jīng)過(guò)濾器后）送入轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)中（以下簡(jiǎn)稱(chēng)滾筒機(jī)），液態(tài)硫磺通過(guò)噴嘴被連續(xù)均勻地噴出，小液滴噴在被抄板抄起的粉料簾上，與粉料黏結(jié)成粒并因自身重力而下落，小顆粒硫磺在下落過(guò)程中被同向安裝的霧化冷卻水噴淋降溫，固化成球形顆粒，最終落入圓筒下部被抄板再次抄起，反復(fù)被液態(tài)硫磺包裹和被霧化冷卻水降溫。在這樣連續(xù)不斷的霧化噴射-降溫固化-包裹的過(guò)程中，硫磺顆粒逐漸長(zhǎng)大，并形成Φ2 mm～8 mm（理論值）球狀顆粒。隨著硫磺顆粒量的增加，造粒轉(zhuǎn)筒中的料位逐漸超過(guò)限高堰板而被排出轉(zhuǎn)筒，然后送入成品定量包裝工序（見(jiàn)圖2）。

同時(shí)，硫磺造粒過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣（空氣、水蒸氣、硫磺粉塵、升華硫、微量的二氧化硫和硫化氫）送入水膜除塵器中，經(jīng)過(guò)水洗合格后排入大氣；硫磺粉塵被再回收；污水進(jìn)裝置公用污水井系統(tǒng)。其除塵效率達(dá)99.9%以上，排出的尾氣可達(dá)標(biāo)排放。

3.1 滾筒機(jī)運(yùn)行條件

（1）轉(zhuǎn)筒溫度控制在130℃左右，溫度太高將直接影響造粒效果。

（2）轉(zhuǎn)筒里液硫粘壁需要定期清理。

（3）液硫噴頭有時(shí)會(huì)堵塞，需要進(jìn)行不定期清理。

圖2 RDG轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的工藝布置圖

（4）尾氣設(shè)定溫度過(guò)高，高壓水噴頭堵塞，液硫噴入壓力、溫度過(guò)高，均易造成物料粘壁。

（5）尾氣除塵系統(tǒng)沉淀池要定期換水，進(jìn)行對(duì)池底硫粉進(jìn)行清理（大約一周一次），防止水酸性太大腐蝕設(shè)備，且每周清理池底有50 kg～80 kg的硫粉。

（6）尾氣除塵系統(tǒng)抽濕風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行定期清理，抽濕風(fēng)機(jī)排出口會(huì)有少許硫粉飄出，影響環(huán)境。

（7）對(duì)地面漏出的硫磺顆粒及粉末進(jìn)行每班清理。

3.2 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境運(yùn)行噪音偏大，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)達(dá)93分貝，遠(yuǎn)高出85分貝的標(biāo)準(zhǔn)，粉塵實(shí)測(cè)0.07 mg/m3，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)6 mg/m3標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 滾筒機(jī)常見(jiàn)故障

（1）生產(chǎn)能力較難達(dá)到設(shè)計(jì)值，以15 t/h滾筒機(jī)為例，當(dāng)生產(chǎn)能力超過(guò)12 t/h，就會(huì)出現(xiàn)液硫在滾筒中粘壁嚴(yán)重，導(dǎo)致滾筒出現(xiàn)振動(dòng)。振動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)筒兩邊拖輪軸承及齒輪造成較大沖擊，大大的降低了軸承的使用壽命。

（2）生產(chǎn)顆粒不均勻，大小不一，最大直徑大約超過(guò)2.5 cm以上，這也是造成滾筒機(jī)振動(dòng)偏大這一常見(jiàn)故障的重要原因之一。

（3）液硫噴管進(jìn)滾筒處密封不好，有液硫沿著液硫管線長(zhǎng)期滲漏出來(lái)，造成設(shè)備衛(wèi)生難清理。

（4）轉(zhuǎn)筒排出口至傳送帶處經(jīng)常有硫磺顆粒及粉末漏出，造成地面衛(wèi)生差。

（5）轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)前液硫過(guò)濾器設(shè)計(jì)不好，清理更換不方便。

（6）尾氣除塵系統(tǒng)抽濕風(fēng)機(jī)葉片粘接硫粉后就會(huì)出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，損壞軸和軸承，需要定期清理葉片硫粉。

（7）硫磺夾套噴淋管?chē)婎^異常噴淋，造成粒形不好。

4 濕法硫磺造粒機(jī)應(yīng)用介紹

液硫泵將液硫送至硫磺成型機(jī)頂部后，進(jìn)入成型盤(pán)，并經(jīng)分布器孔眼滴入到下方溫度為55℃～65℃的工藝?yán)渌?，在水中沉降并進(jìn)一步冷卻成球狀顆粒，沉積到成型罐底部。成型罐中的進(jìn)水方向與液硫滴珠沉降的方向相反，保證了液硫滴珠在溫度較低的水中慢慢冷卻固化成硫顆粒。硫顆粒沉積于成型罐底部，顆粒的高度由成型罐排放口處的硫顆粒高度控制閥門(mén)控制。載荷檢測(cè)器監(jiān)測(cè)成型罐中硫顆粒的質(zhì)量，通過(guò)硫顆粒高度控制閥門(mén)，保持所需硫顆粒高度。硫顆粒與水一起排離成型罐后，在重力作用下，進(jìn)入振動(dòng)篩，除去粒徑較小的細(xì)粉硫磺和水，得到成品硫磺，其含水量低于2%，粒徑小于2 mm的所含比例小于2%。成品硫磺顆粒由皮帶輸送機(jī)構(gòu)外輸裝袋或裝車(chē)外輸。

振動(dòng)脫水篩脫出的水、來(lái)自成型罐的溢流回水及從螺旋輸送器脫出的水進(jìn)入熱水槽由水力旋流進(jìn)料泵泵入水力旋流分離器脫除水中的細(xì)粉硫，脫除細(xì)粉硫后的凈水自水力旋流分離器上部流到凈水槽，凈水槽中被凈化后的熱水（不含細(xì)粉硫）由冷卻塔進(jìn)料泵泵入冷卻塔，冷卻后的水靠重力作用流入冷水槽，成型罐進(jìn)水泵將冷水槽內(nèi)冷卻水泵入成型罐，冷水槽補(bǔ)水通過(guò)液位控制閥保持冷水槽正常液位（見(jiàn)圖3）。

圖3 濕法硫磺成型裝置示意圖

從振動(dòng)篩過(guò)篩下來(lái)的細(xì)粉硫磺和水經(jīng)落料口通過(guò)管道傳送到熱水槽進(jìn)行匯集，細(xì)粉硫在管道中流動(dòng)的動(dòng)力由兩部分提供：一是通過(guò)振動(dòng)篩分離出水的流動(dòng)攜帶細(xì)粉硫流向熱水槽；二是通過(guò)落料口管線上的振動(dòng)電機(jī)給管線振動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)力迫使細(xì)粉硫向熱水槽移動(dòng)。匯集到熱水槽的水和細(xì)粉硫由水力旋流進(jìn)料泵打入水力旋流分離器，排放至細(xì)粉硫料斗/螺旋輸送器，經(jīng)滑道至細(xì)粉硫再熔器，在細(xì)粉硫再熔器中和來(lái)自液硫池的液硫由0.6 MPa蒸汽加熱共熔后由再熔硫磺輸送泵泵入液硫池。

4.1 濕法硫磺造粒機(jī)運(yùn)行條件

（1）濕法造粒機(jī)成型箱水溫控制在70℃以下，硫磺均可正常成型，但考慮到硫磺產(chǎn)品顆粒在振動(dòng)篩上的蒸發(fā)脫水，因此適當(dāng)?shù)奶岣叱尚拖渌疁兀ㄒ话憧刂圃?5℃～65℃），將有利于降低硫磺產(chǎn)品水含量。

（2）濕法造粒機(jī)分布器（成型盤(pán)）需定期清理，若連續(xù)24 h運(yùn)行一般15 d清理1次（取決于物料的干凈程度）。

（3）因濕法硫磺造粒機(jī)以靜設(shè)備為主，動(dòng)設(shè)備較少，且動(dòng)設(shè)備（振動(dòng)篩，離心水泵）較簡(jiǎn)單，日常維護(hù)只需按通用設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)即可。

4.2 濕法硫磺造粒機(jī)常見(jiàn)故障

濕法硫磺造粒系統(tǒng)構(gòu)件以靜設(shè)備為主，動(dòng)設(shè)備較少，且動(dòng)設(shè)備選用通用設(shè)備，可靠性較高，故障率較低，設(shè)備本體一般不會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題。但是受物料及人為操作的因素將產(chǎn)生以下兩個(gè)主要問(wèn)題：

4.2.1 受上游影響 當(dāng)液硫帶雜質(zhì)較多（如積碳），且分布器清理不及時(shí)，將會(huì)造成分布器孔眼堵塞，造成硫磺顆粒效果差（如顆粒大小不一、粘連、含水量大等），細(xì)粉增多。部分小噸量造粒機(jī)出于成本考慮，未設(shè)置液硫液位報(bào)警，當(dāng)分布器堵塞嚴(yán)重，巡線操作工又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)時(shí)，液硫存在溢出分布器進(jìn)入成型箱凝固成大塊料的可能，此時(shí)，需要停機(jī)清理。

4.2.2 受操作影響 當(dāng)水溫控制過(guò)低時(shí)（如水溫低于40℃），硫磺顆粒含水量將上升；當(dāng)水溫控制過(guò)高時(shí)（如水溫高于65℃），硫磺顆粒冷卻效果變差，顆粒將出現(xiàn)粘連，影響產(chǎn)品美觀和含水量。

5 總結(jié)與展望

5.1 總結(jié)

目前三種造粒工藝在國(guó)內(nèi)均得到了不同程度的使用。相較之下，自2009年濕法造粒設(shè)備首次在普光投產(chǎn)，2012年滾筒造粒設(shè)備首次在荊門(mén)開(kāi)車(chē)成功之后，近8年來(lái)國(guó)內(nèi)濕法和滾筒造粒工藝發(fā)展迅速，已經(jīng)占據(jù)了幾乎所有的新上硫磺造粒市場(chǎng)。在此，對(duì)3種工藝作個(gè)簡(jiǎn)單對(duì)比。

5.1.1 大環(huán)境 規(guī)?；陌l(fā)展將成為煉油行業(yè)的必由之路，未來(lái)煉油企業(yè)大的吃小的，強(qiáng)的吃弱的在全球范圍內(nèi)將成為一種趨勢(shì)，規(guī)模型的多元化及煉化一體化將成為煉油行業(yè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。隨著加工能力的變大，劣質(zhì)及高含硫原油的比例也將增加，硫磺裝置處理量將不斷增大，對(duì)應(yīng)的硫磺成型設(shè)備的處理能力要求也將越來(lái)越大。目前國(guó)內(nèi)鋼帶成型工藝處理能力為1.5 t/h～6 t/h，滾筒造粒處理能力為 8 t/h～25 t/h，濕法造粒處理能力為5 t/h～90 t/h，相比之下滾筒造粒和濕法造粒在處理量方面有巨大的優(yōu)勢(shì)。

5.1.2 顆粒形狀 傳統(tǒng)鋼帶機(jī)產(chǎn)品形狀為片狀，滾筒和濕法造粒機(jī)為圓球狀，在穩(wěn)定性、美觀、運(yùn)輸?shù)谋憷苑矫妫髢烧邇?yōu)于鋼帶機(jī)。而在顆粒的大小均勻程度方面，濕法機(jī)為2 mm～6 mm，滾筒機(jī)為2 mm～12 mm，濕法機(jī)在均勻程度方面占優(yōu)。

5.1.3 含水量 鋼帶機(jī)因硫磺顆粒本身不與水接觸，所以顆粒產(chǎn)品本身水含量非常低，通常小于0.1%。滾筒造粒水含量范圍為0.1%～0.5%，濕法造粒產(chǎn)品水含量范圍為1%～1.5%（不考慮增加干燥系統(tǒng)）。三種造粒工藝均滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)GBT 2449.1-2014工業(yè)硫磺固體產(chǎn)品中優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.4 生產(chǎn)環(huán)境，安全環(huán)?？紤] 相較滾筒和濕法造粒機(jī)，鋼帶機(jī)因與水不接觸且本身產(chǎn)品為片狀、干燥易碎，所以造粒產(chǎn)房?jī)?nèi)粉塵較大，操作環(huán)境相對(duì)惡劣。在運(yùn)輸安全上，因濕法和滾筒造粒粉碎度較底（為2%～2.5%），而鋼帶產(chǎn)品粉碎度較高（6%以上），且含水量低，相較之下，濕法和滾筒產(chǎn)品在運(yùn)輸上比鋼帶更安全可靠。在部分發(fā)達(dá)國(guó)家及地區(qū)，固體硫磺運(yùn)輸要求水含量不得低于2%，以保證運(yùn)輸安全。隨著人們對(duì)安全環(huán)保的要求越來(lái)越高，濕法造粒因其水下造粒的工藝優(yōu)勢(shì)，及滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)的情況下，產(chǎn)品本身含少量水便于運(yùn)輸，在以后的發(fā)展中，優(yōu)勢(shì)會(huì)越來(lái)越大。

5.1.5 成本 在運(yùn)行成本上，鋼帶因自身的處理量、動(dòng)設(shè)備備件及壽命等因素，成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于滾筒和濕法，這也是近幾年鋼帶在硫磺造粒市場(chǎng)節(jié)節(jié)敗退的原因。而滾筒和濕法相比較之下，濕法因動(dòng)設(shè)備較少，冷卻水可循環(huán)使用而較滾筒更為節(jié)能。

5.2 展望

在目前的大環(huán)境下，原油含硫量越來(lái)越高，煉油廠加工量越來(lái)越大，硫磺產(chǎn)量也將越來(lái)越大，而人們的環(huán)保意識(shí)，安全意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，鋼帶造粒工藝在硫磺領(lǐng)域劣勢(shì)將越來(lái)越大，市場(chǎng)占有率將呈斷涯式下滑，并逐步被滾筒和濕法兩種造粒工藝取代。滾筒造粒目前國(guó)產(chǎn)設(shè)備與國(guó)際先進(jìn)水平還有一定差距，但其處理量范圍、可靠性、經(jīng)濟(jì)性較鋼帶造粒有較大提升，在年產(chǎn)70 000 t以下的硫磺裝置中擁有較大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。濕法造粒工藝因其良好的經(jīng)濟(jì)性能，5 t/h～90 t/h的處理量可選擇范圍，安全的操作及產(chǎn)品運(yùn)輸環(huán)境，均勻飽滿(mǎn)的產(chǎn)品外觀，在未來(lái)的硫磺造粒市場(chǎng)中將突顯出巨大的優(yōu)勢(shì)。在年產(chǎn)70 000 t以上的硫磺造粒市場(chǎng)中，濕法造粒工藝相對(duì)滾筒和鋼帶造粒工藝占據(jù)壓倒性?xún)?yōu)勢(shì)；在年產(chǎn)70 000 t以下的硫磺造粒市場(chǎng)中，濕法和滾筒造粒工藝各有千秋，并將不斷的擠壓鋼帶造粒的市場(chǎng)。

［1］ 朱春凱.全球煉油行業(yè)發(fā)展新方向［J］.中國(guó)石化，2015，（3）：49-51.

［2］ 王建，黃金剛，吳昊，等.濕法硫磺成型顆粒效果分析［J］.石油化工應(yīng)用，2016，35（3）：140-142.

國(guó)家級(jí)科研課題稀土順丁橡膠在獨(dú)石化試驗(yàn)成功

6月16日，獨(dú)山子石化窄分布稀土順丁橡膠連續(xù)聚合中試試驗(yàn)完成，標(biāo)志著這一國(guó)家級(jí)科研課題取得階段性研究進(jìn)展。

據(jù)了解，這項(xiàng)課題是根據(jù)客戶(hù)需要開(kāi)發(fā)研究的。窄分布稀土順丁橡膠是生產(chǎn)綠色高性能輪胎的重要原料，因國(guó)內(nèi)順丁橡膠裝置開(kāi)工率偏低，每年有近20萬(wàn)噸的窄分布順丁橡膠需要進(jìn)口，是國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。為有效實(shí)施化工新產(chǎn)品高端化競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略，獨(dú)山子石化長(zhǎng)期堅(jiān)持稀土順丁橡膠高效催化劑及系列新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作，在窄分布稀土順丁橡膠連續(xù)聚合中試試驗(yàn)過(guò)程中，催化劑活性高、聚合平穩(wěn)受控，聚合物關(guān)鍵指標(biāo)經(jīng)檢測(cè)符合要求，產(chǎn)品門(mén)尼黏度、相對(duì)分子質(zhì)量分布等指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

通過(guò)此次連續(xù)聚合中試試驗(yàn)，驗(yàn)證了催化劑體系及制備工藝對(duì)催化活性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律，為獨(dú)石化今后工業(yè)化試驗(yàn)方案的確定提供了技術(shù)支持。

（摘自中國(guó)石油報(bào)第6868期）

TQ125.11

A

1673-5285（2017）07-0006-05

10.3969/j.issn.1673-5285.2017.07.002

2017－06-19

王建，男（1987-），四川內(nèi)江人，2009年畢業(yè)于西南石油大學(xué)機(jī)械工程及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)，工程師，現(xiàn)任職于中國(guó)石油寧夏石化公司，從事煉油廠硫磺回收裝置設(shè)備管理工作，郵箱：unin@qq.com。