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蒸汽管網(wǎng)的熱力計(jì)算數(shù)學(xué)模型

2017-08-10 02:35
中國設(shè)備工程 2017年15期
關(guān)鍵詞:圓筒傳熱系數(shù)熱力

(江西省新能源工藝及裝備工程技術(shù)研究中心(東華理工大學(xué)),江西 南昌 330013)

蒸汽管網(wǎng)的熱力計(jì)算數(shù)學(xué)模型

王威,羅先喜

(江西省新能源工藝及裝備工程技術(shù)研究中心(東華理工大學(xué)),江西 南昌 330013)

本文研究綜合考慮蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)的傳熱特性,在熱平衡原理的基礎(chǔ)上以AL蒸汽系統(tǒng)為例,建立了蒸汽管網(wǎng)的熱力計(jì)算數(shù)學(xué)模型。有利于使蒸汽管散熱損失給出精確的計(jì)算,從而推進(jìn)蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行優(yōu)化和能耗控制,提高社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。

蒸汽管網(wǎng);熱力計(jì)算;數(shù)學(xué)模型

蒸汽管網(wǎng)是用于蒸汽系統(tǒng)對蒸汽進(jìn)行傳輸?shù)墓ぞ?,在一個(gè)復(fù)雜多源的蒸汽管網(wǎng)中,往往具有很多種不同的供應(yīng)蒸汽的方法,如熱力與電能聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)、蒸汽余熱回收利用以及利用大型鍋爐煤炭燃燒供汽等。在生產(chǎn)實(shí)踐中,蒸汽管網(wǎng)的蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)具有很好的經(jīng)濟(jì)效益,特別是蒸汽余熱的集中收集與調(diào)度可以用來電力生產(chǎn),但是這種集中調(diào)度的蒸汽系統(tǒng)缺乏對于能耗的良好控制,僅關(guān)注集中調(diào)度余熱的經(jīng)濟(jì)效益而忽視資源節(jié)約的社會(huì)與環(huán)境效益。因此,對于蒸汽管網(wǎng)熱力水平計(jì)算能夠?yàn)槟芎墓?jié)約決策提供很好的技術(shù)支持,值得在實(shí)踐運(yùn)行中進(jìn)行深入的研究探討。

1 AL蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)概況

本文研究基于AL蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行,作為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)重要的供汽系統(tǒng),AL蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)分別利用中壓和低壓兩個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中不同單位主體的用汽需求供應(yīng)。AL蒸汽管網(wǎng)布置在全廠的20平方千米區(qū)域,共長61km。

AL蒸汽管網(wǎng)中的低壓系統(tǒng)主要提供廠區(qū)的日常生產(chǎn)和生活所需蒸汽,往往具有很強(qiáng)的互換性汽源,而且低壓管網(wǎng)的整體性也相對較強(qiáng),龐大的低壓管網(wǎng)系統(tǒng)在全廠區(qū)布置,具有很高的可獲性。但是AL低壓管網(wǎng)系統(tǒng)卻在冬夏氣候季節(jié)性變動(dòng)的情況下,具有很明顯的不穩(wěn)定性,在管網(wǎng)的運(yùn)行中由于設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)相對固定,定位于1.6MPa、260℃,這使得在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)感覺到壓力偏高的現(xiàn)象,需要查究并有效解決。

另一蒸汽管網(wǎng)組成為中壓系統(tǒng),與低壓系統(tǒng)不同的是,中壓由于其供汽能力相對較高而用于煉鋼和化工生產(chǎn),因此其布局相對較為集中,主要分布在東西兩個(gè)區(qū)服務(wù)化工公司、電爐分廠與煉鋼區(qū)等。由于各個(gè)主要生產(chǎn)區(qū)域之間相隔較遠(yuǎn),使得中壓管網(wǎng)各區(qū)的連接不暢,在蒸汽供應(yīng)中的協(xié)調(diào)能力較低。此外由于鋼鐵生產(chǎn)往往根據(jù)市場環(huán)境變化,具有不確定性,生產(chǎn)產(chǎn)量的波動(dòng)會(huì)對中壓管網(wǎng)系統(tǒng)帶來很大的影響,用汽波動(dòng)增大卻不能夠獲得良好的協(xié)調(diào)。對于中壓管網(wǎng)的設(shè)計(jì)以實(shí)際生產(chǎn)的平均標(biāo)準(zhǔn)為主,而實(shí)際飽和溫度為254℃,與設(shè)計(jì)參數(shù)的262℃相比過熱度只有8℃,一旦長距離的蒸汽運(yùn)輸會(huì)造成大量蒸汽由于凝結(jié)為水而損失,經(jīng)測算得知AL中壓蒸汽管網(wǎng)的年均蒸汽損失達(dá)到了17%。

在AL蒸汽管網(wǎng)的實(shí)際運(yùn)行中,技術(shù)人員長期經(jīng)驗(yàn)積累基礎(chǔ)上做了很多的調(diào)度平衡,以望有效實(shí)現(xiàn)蒸汽在各項(xiàng)生產(chǎn)中的需求供應(yīng)。但是公司卻沒有注意到由于損耗或余熱浪費(fèi)導(dǎo)致的效率低下問題,特別是在具體的冶金過程中沒有針對環(huán)節(jié)中蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行能耗節(jié)約研究。因此,本文著重在蒸汽管網(wǎng)的用汽現(xiàn)狀和壓力基礎(chǔ)上,對溫度合理選擇等進(jìn)行研究,從而構(gòu)建熱能計(jì)算模型。

圖1 架空蒸汽管網(wǎng)示意圖

2 蒸汽管網(wǎng)的熱力計(jì)算模型

在蒸汽管網(wǎng)的整個(gè)供汽運(yùn)輸過程中具有兩個(gè)重要的指標(biāo),水力和熱力。而在以往的研究中學(xué)者集中關(guān)注水力問題而忽視熱力與水力之間的協(xié)同關(guān)系。在整個(gè)供汽過程中,壓力與溫度、密度、定壓比熱等息息相關(guān),相互影響,壓力變化勢必對溫度等造成影響,溫度等變動(dòng)也會(huì)影響壓力等的變動(dòng),在蒸汽管網(wǎng)的流量計(jì)算時(shí)往往需要充分關(guān)注這兩者之間的關(guān)系,要把熱力計(jì)算作為重要的考察指標(biāo)。

2.1 蒸汽管網(wǎng)散熱損失的數(shù)學(xué)模型

(1)多層保溫蒸汽管網(wǎng)散熱損失的計(jì)算。圖1為AL蒸汽管網(wǎng)的架空示意圖,從圖中不難發(fā)現(xiàn)AL蒸汽管網(wǎng)具有多層的保溫設(shè)計(jì),因而也成為多層保溫設(shè)計(jì),在這種設(shè)計(jì)中為了保溫效果最佳往往在最里層采用剛性材料,外層采用絕緣材料。本文建立模型將以導(dǎo)熱流量為計(jì)算指標(biāo),納入總溫差和總熱阻兩個(gè)主要的指標(biāo)。由圖中可以看到,在這個(gè)架空示意圖中里外各層的半徑分別為r1、r2、r3和r4,各層材料的導(dǎo)熱能力可以用λ1、λ2、λ3表示,導(dǎo)入系數(shù)為材料屬性固定值,該管網(wǎng)在供汽時(shí)在內(nèi)面和外面的溫度可以表示為tw1和tw4,并且內(nèi)部溫度大于外部溫度。一單位長度的蒸汽管網(wǎng)中供汽時(shí)的熱流量可以表示為q1,且系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí),熱流量保持不變。本文構(gòu)建蒸汽管網(wǎng)保的導(dǎo)熱熱流量公式如下:

(2)不同敷設(shè)方式蒸汽管網(wǎng)散熱損失的計(jì)算。前文中對于AL蒸汽管網(wǎng)對熱力進(jìn)行計(jì)算的公式中,可以將AL蒸汽管網(wǎng)的里外兩個(gè)表面作為A類條件,因而可以在模型構(gòu)建中將內(nèi)外面的溫度設(shè)為已知。本文研究會(huì)考慮AL蒸汽管網(wǎng)的埋設(shè)的方式差異,進(jìn)而對內(nèi)外兩個(gè)表明的溫度情況進(jìn)行邊界條件分類。如果蒸汽管網(wǎng)的埋設(shè)是采用直埋的方式,則可以將其里面表明的溫度視為B類條件,外表面則為第一類,如果埋設(shè)方式為架空或者管溝形式,其里外表面的流體溫度情況都可以作為對流換熱的方式進(jìn)行計(jì)算,從而將里外表面溫度均作為B類條件。在AL蒸汽管網(wǎng)的埋設(shè)中,為了生產(chǎn)實(shí)踐操作的便利性采用的是架空的方式,本文將針對架空方式來探究供汽熱度傳導(dǎo)問題。由圖1可以看出在AL蒸汽管網(wǎng)的埋設(shè)中以架空形式出現(xiàn)的話就需要將其看作一種單層的圓筒壁,而導(dǎo)熱系數(shù)是根據(jù)管設(shè)屬性是固定值。并且將其里外表面溫度看作B類條件,也就是說在知道r=r1的情況下,設(shè)定內(nèi)側(cè)的流動(dòng)蒸汽的溫度為tf1,流體流動(dòng)時(shí)的對流傳熱系數(shù)設(shè)定為hl;r=r2情況下外側(cè)表面蒸汽流動(dòng)時(shí)的溫度為tf2,其對流傳熱系數(shù)設(shè)定為h2。因此,圓筒壁內(nèi)外兩側(cè)B類條件為:

根據(jù)上文可知這種情況下兩側(cè)表面作為B類條件具體就是需要借助單層圓筒壁實(shí)現(xiàn)熱流體向冷流體的傳熱過程。因而,可以得到在單層圓筒壁內(nèi)的溫度變化率公

此外,單層圓筒壁在單位長度內(nèi)傳遞的熱流量也可以借助傳熱系數(shù)的k1來表示:

在上式中k1是單位時(shí)間內(nèi)單位長度的單純圓筒壁傳遞的熱流量,其基本條設(shè)是溫差在1℃的情況下,傳熱系數(shù)的單位可以表示為W/(m·k)。

在本文上述研究中為了探究基本問題假設(shè)蒸汽管網(wǎng)為單層圓筒壁,但是AL蒸汽管網(wǎng)的實(shí)際筒壁是n層不同材料組合設(shè)計(jì)的。但是通常來說,可以將多層的總的傳熱阻力計(jì)為每一層傳熱阻力之和。故而本文在建立模型時(shí)可以寫成下式:

此外,探究直埋方式時(shí)需要將管內(nèi)溫度作為B類條件,而土壤溫度作為第一類,可以得到如下公式:

(3)總傳熱系數(shù)的計(jì)算。綜合上文可以得知,可以用傳熱系數(shù)來表示圓筒管壁內(nèi)蒸汽流動(dòng)時(shí)在每單位的管內(nèi)每單位時(shí)間內(nèi)傳遞熱量,因而我們在計(jì)算時(shí)需要注意對總的傳熱系數(shù)的計(jì)算。蒸汽管網(wǎng)總的傳熱系數(shù)k按下式計(jì)算:

d1為管網(wǎng)內(nèi)部每一層材料分布與管網(wǎng)中心之間的距離,m;α與W/(m2·k)。分別為蒸汽管網(wǎng)對不同埋設(shè)方式下的換熱系數(shù)。

2.2 蒸汽管網(wǎng)沿途溫降計(jì)算

蒸汽管網(wǎng)沿途溫度計(jì)算對于散熱損失計(jì)算具有重要意義,在計(jì)算模型中溫度作為一個(gè)重要參數(shù)。溫度變動(dòng)對于整體計(jì)算的準(zhǔn)確度十分重要。而穩(wěn)定在管網(wǎng)中起點(diǎn)處一般為定值或者在小范圍波動(dòng)。但是在沿途的溫度則考慮環(huán)境變化引起的溫降情況,而溫降往往與管段在散熱、流量、長度、熱阻等有關(guān),所以本文建立以下在沿途管段j的溫降計(jì)算模型:

由方程組(11)可得:

式中:Qjs——蒸汽管網(wǎng)j段的熱力損耗,kJ;Qjy——蒸汽管網(wǎng)j段散熱損耗,kJ;η——某部分散熱損耗的校正,在計(jì)算中可以在0.2~0.7之間;Cpj——在蒸汽管網(wǎng)j段的均定壓比熱,kJ/kg·℃。

2.3 凝結(jié)水量的計(jì)算

在蒸汽供應(yīng)中,管道內(nèi)蒸汽流動(dòng)遇到溫度變化會(huì)發(fā)生凝結(jié),因此需要對凝結(jié)水量計(jì)算,從而分析其對熱損失的影響。如下公式:

計(jì)算模型中設(shè)定某段管網(wǎng)兩側(cè)的壓力和溫度為P1、T1和P2、T2,因此計(jì)算其焓差為:

實(shí)際計(jì)算模型中可以借助水利計(jì)算得出壓力P值。假定末端的初始溫度為T20,此刻壓為P2,在管網(wǎng)內(nèi)的飽和溫度是 Ts,可以借助公式(11)和(12)算得熱損失與焓差。

若ΔH=Q,T20>Ts,則該段末端溫度T2=T20;

若ΔH>Q, T20>Ts,則 T20較低,需要使T20加大再次進(jìn)入模型,當(dāng)ΔH=Q時(shí)結(jié)束;

若ΔH<Q,T20>Ts,則 T20較大,此時(shí)將T20減小再次進(jìn)入模型,當(dāng)ΔH=Q時(shí)結(jié)束;若T20降低至Ts,而ΔH還是小于Q,就得出蒸汽凝結(jié)為水,此時(shí)該段末端溫度T2等于Ts。

假定在上述溫度基礎(chǔ)上的汽化潛熱為r,就可以根據(jù)下面公式計(jì)算凝結(jié)水量:

一旦凝結(jié)出水,該段溫度即為飽和值,通過對管段內(nèi)的熱損失和焓差的計(jì)算就可以確定具體的產(chǎn)生凝結(jié)水的位置。

3 結(jié)語

蒸汽管網(wǎng)熱力計(jì)算模型涉及管網(wǎng)溫降、散熱損失以及總傳熱系數(shù)等內(nèi)容,本文研究中對熱力計(jì)算模型進(jìn)行建立時(shí)還考慮了凝結(jié)水的影響,并建立凝結(jié)水計(jì)算公式,從而可以有效確定沿途管段中散熱損失情況。本文研究綜合蒸汽管網(wǎng)傳熱特點(diǎn)和熱平衡原理,并結(jié)合AL蒸汽管網(wǎng)具體案例特性進(jìn)行分析,不僅有利于AL蒸汽管網(wǎng)能耗控制,還有利于推進(jìn)整個(gè)行業(yè)的蒸汽系統(tǒng)節(jié)能與運(yùn)行優(yōu)化。

[1]高魯鋒,鄭海村,朱啟振,孫德鋒.蒸汽管網(wǎng)水力熱力耦合計(jì)算方法[J].中國科技論文,2013,08:812-815.

[2]徐鵬,宋振國,陳汝剛,吳煒.船舶蒸汽管網(wǎng)水力熱力耦合計(jì)算方法[J].中國艦船研究,2016,04:116-120.

[3]連偉.包鋼蒸汽管網(wǎng)治理與節(jié)能研究[J].冶金動(dòng)力,2015,08:42-47.

TU995.3

:A

:1671-0711(2017)08(上)-0199-03

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