耿龍標(biāo) 高翠芳 星辰陽 蔡 梅（江蘇維爾思環(huán)境工程有限公司，江蘇 鹽城224000）

改進臥輥磨粉磨工藝提高系統(tǒng)產(chǎn)量

耿龍標(biāo) 高翠芳 星辰陽 蔡 梅（江蘇維爾思環(huán)境工程有限公司，江蘇 鹽城224000）

臥輥磨作為一種新型的粉磨設(shè)備，巧妙地結(jié)合了輥壓機和球磨機的優(yōu)點，但傳統(tǒng)的粉磨工藝流程制約著臥輥磨性能發(fā)揮。本文分析了臥輥磨原系統(tǒng)工藝、設(shè)備配置存在的問題，提出臥輥磨工藝改進的設(shè)計，從根本上解決粉磨效率低，循環(huán)負(fù)荷率高，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量低等問題。

臥輥磨；粉磨工藝；粉磨效率；系統(tǒng)產(chǎn)量

1 概 述

臥輥磨是利用料床擠壓粉磨工作原理，使物料一次喂入到設(shè)備內(nèi)而實現(xiàn)多次擠壓粉磨，較球磨機、立磨和輥壓機節(jié)能效果顯著[1-3]。我公司工程技術(shù)人員針對臥輥磨運行使用一段時間后，出現(xiàn)粉磨效率低，循環(huán)負(fù)荷非常高，正常維持在1000%左右，有時高達1400%，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量低等問題，提出臥輥磨工藝改進的設(shè)計。該系統(tǒng)經(jīng)過工藝改造后，在保證質(zhì)量的同時，系統(tǒng)產(chǎn)量大幅度提高，現(xiàn)介紹如下。

2 原系統(tǒng)工藝及設(shè)備配置介紹

2.1 原工藝流程，如圖1。

圖1 臥輥磨粉磨工藝流程圖

2.2 設(shè)備配置

設(shè)備配置如表1。

表1 臥輥磨粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備配置

3 原工藝系統(tǒng)存在的主要問題

1）磨內(nèi)通風(fēng)的拔風(fēng)管接入選粉機的一次風(fēng)口，由于選粉機一次風(fēng)口是直接進大氣選粉，拔風(fēng)負(fù)壓小，加上拔風(fēng)管徑小，拐彎多，阻力大，磨內(nèi)抽風(fēng)量很小，磨內(nèi)時常冒灰。

2）大量回粉全部回磨機，占用了磨內(nèi)有限的空間，減少了進入磨內(nèi)的原料量，系統(tǒng)產(chǎn)量低；如增加進入磨內(nèi)的原料量，又會使磨內(nèi)物料填充率過高，影響料床擠壓，粉磨效率下降，回粉增加，惡性循環(huán)。

3）大量回粉全部回磨機，減少了磨內(nèi)通風(fēng)截面積，通風(fēng)量減少，惡化了磨內(nèi)環(huán)境。

4）回粉中含有一定量的細粉，降低了磨內(nèi)料床擠壓作用，粉磨效率下降。

5）系統(tǒng)未設(shè)置打散裝置，出磨和回粉中均含有大量的料餅，降低了選粉機的選粉效率。

4 工藝改進要點

我們在充分分析原工藝系統(tǒng)存在問題的基礎(chǔ)上，在不改變原工藝設(shè)備布置的情況下，緊緊圍繞改善磨內(nèi)工況，對工藝進行了一系列改進，要點如圖2所示。

1）將臥輥磨拔風(fēng)管接入磨尾斗式提升機。

2）將磨尾斗式提升機內(nèi)的風(fēng)接入選粉機。

3）在選粉機的進料裝置中增設(shè)葉片打散裝置。

4）選粉粗粉出口設(shè)置回粉溢流倉，進入回粉溢流倉的粗粉一部分經(jīng)過回粉入磨調(diào)速皮帶稱進入臥輥磨再次擠壓粉磨；剩余部分粗粉直接進入磨尾斗式提升機，再次進入選粉機選粉。

5）在回粉溢流倉和磨尾斗式提升機之間增設(shè)送料溜管。

圖2 臥輥磨粉磨工藝改進要點

5 改進后效果

1）臥輥磨拔風(fēng)管道的改進，加大了拔風(fēng)負(fù)壓和抽風(fēng)量，改善了磨內(nèi)環(huán)境。

2）部分粗粉直接進入磨尾斗式提升機，再次進入選粉機選粉，充分發(fā)揮了磨尾斗式提升機和選粉機能力的富裕，總體選粉效率得以提高，直接提高了系統(tǒng)產(chǎn)量，也符合“多選少磨”的原則。

3）打散裝置打散了出磨物料中的料餅，提高了選粉效率，回粉中再無料餅出現(xiàn)；同時還提高了四個落料管內(nèi)物料分散的均勻性。

4）回臥輥磨粗粉量的減少，進入臥輥磨的原料量就可相應(yīng)地增加，間接地提高了系統(tǒng)產(chǎn)量。

50進入臥輥磨的粗粉量減少，相對易磨的原料量增加，提高了擠壓粉磨效率。

6)進入臥輥磨的物料量減少，磨內(nèi)通風(fēng)截面積加大，通風(fēng)量增加，改善了磨內(nèi)環(huán)境和車間作業(yè)環(huán)境。

7)進入臥輥磨的物料量減少，磨機電機電流減小，節(jié)約了電耗。

6 結(jié) 語

1)粉磨效率和選粉效率的提高，使得系統(tǒng)臺時產(chǎn)量由原來的不足5.5噸，提高到7.5噸以上，提高了約40%。

2)噸成品綜合粉磨電耗由原來的55度降低到45度，經(jīng)濟效益顯著。

3)為臥輥磨的使用摸索了經(jīng)驗，也為圈流粉磨系統(tǒng)改造提供了一條新的思路。

[1]陳開明,王加?xùn)|,何美華,袁海燕．KHM臥輥磨在礦渣粉磨中的應(yīng)用[J]．水泥,2011(9):39-40

[2]陳路,萬暢達．臥輥磨和立磨礦渣粉磨工藝技術(shù)對比分析[J]．中國科技縱橫,2013(17):152

[3]黃之初,陳開明,陳學(xué)功．臥輥磨在礦渣單獨粉磨系統(tǒng)中的應(yīng)用[J]．江蘇建材,2008(4):4-5

Improved the grinding process of horizontal roller mill to increase system production

As a new type of grinding equipment, the horizontal roller mill taking the advantages of roller press and ball mill． But the traditional grinding process restricts the performance of horizontal roller mill．The thesis analyses problems of original process and equipment configuration, and propose the design of horizontal roller mill's process improvement． Solve the problem of low grinding efficiency , high circulation rate and low system production fundamentally．

horizontal roller mill；grinding process；grinding efficiency；system production

TQ172．63

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1003-8965(2017)01-0136-02