葉翔

福建省睿翼建設有限公司（353000）

鉆孔灌注樁后注漿工藝的質量控制措施

葉翔

福建省睿翼建設有限公司（353000）

針對于鉆孔灌注樁后注漿工藝進行研究，指出該工藝實施過程中需要注意的事項，并給出施工過程中的質量控制的建議，以便進一步改善我國工程建筑施工技術工藝。

鉆孔灌注樁；后注漿工藝；質量控制；建議

鉆孔灌注樁后注漿工藝，是指在工程建設的過程中利用基礎承載結構，結合地基支撐構造，形成的一種全新的施工技術。該工藝相對于傳統(tǒng)的工程建筑技術來說，在對周圍環(huán)境影響、工期以及成本上具有不可比擬的優(yōu)勢，因此，在我國當前工程施工項目中應用越來越廣泛。

1 工程項目概述

某辦公樓建設項目，樁基設計均使用800 mm泥漿護壁鉆孔灌注樁，每一個樁的長度大約在45 m，整個工程中共計有263根灌注樁，灌注樁身的混凝土強度等級是C35。在工程建設過程中，鉆孔灌注樁后注漿工藝的注漿的方式屬于滲透注漿與劈裂注漿兩者有機結合的方式。樁端的水泥用量在1.2 t左右，樁側的注漿水泥用量與樁端的用量一致。在工程設計中，對于單樁的極限承載力為6 500 kN，整個工程項目注漿管使用的是外徑51 mm、平均厚度在3 mm的20#無縫鋼管[1]。

2 鉆孔灌注樁后注漿工藝的質量控制

2.1 編制高效的施工方案

施工方案對于鉆孔灌注樁后注漿工藝具有重要作用，是施工單位工程施工的指導，因此，在編制施工方案的過程中，不僅要確定后注漿工藝的施工方案，還要確定相關的注漿參數，確保每一項工程的操作都是按照施工方案進行。在施工方案編制完成之后，需要具有相關操作經驗的施工人員對施工方案進行審核，細化涉及到的技術、操作，避免在操作的過程中出現(xiàn)失誤問題。

2.2 鉆孔灌注樁后注漿的成孔質量控制

對于鉆孔灌注樁施工過程中一個重要的操作就是成孔，在這個操作中的質量控制會直接影響到建筑物中樁身質量，還會影響到能否實現(xiàn)預期的樁體承載能力。因此，在根據施工方案進行施工的過程中，需要做好成孔質量控制的額工作。

2.2.1 隔孔施工

對于鉆孔灌注樁工程項目來說，需要先成孔，后在對孔內進行成樁操作。成孔階段的穩(wěn)定性主要是靠泥漿的比例來平衡。為了防止在施工的過程中，鉆孔灌注樁出現(xiàn)土體松動的情況，應該對每個灌注樁之間的距離進行合理的計算，避免出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象。

2.2.2 確定每個孔的垂直度

鉆孔灌注樁為了實現(xiàn)預期的承載力和穩(wěn)定性，需要確定好孔的垂直度。在施工開始之前，對于即將進行成孔的地區(qū)進行場地的夯實平整，確保每個孔一次成功，避免出現(xiàn)二次操作。

2.2.3 根據設計的成孔深度進行鉆孔

對于灌注樁的承載力具有影響的環(huán)節(jié)不僅取決于成孔過程，還取決于成孔深度。一般來說，在施工的過程中，自然地面的標高會在實際建設的過程中出現(xiàn)一些變化。為了確保鉆孔深度，在建設樁架就位以后，需要重新確定水平標高，這對于成孔后確定成孔的深度具有重要意義。

2.2.4 對鉆孔進行清孔操作

在清孔的過程中，需要對孔底的沉渣厚度進行檢測。如果厚度小于50 mm，就需要抓緊沉放混凝土導管和下放鋼筋籠。前者主要是為了檢查導管的連接狀況，檢查導管的密實和牢固程度，避免在注漿的過程中出現(xiàn)漏漿問題。如果出現(xiàn)下放鋼筋籠和沉放導管的過程中處于懸浮狀，就會由于混凝土的沖擊成為永久性的沉渣，對于整個樁基工程建設質量產生重大的影響。因此，在進行注漿之前，需要對成孔內的沉渣進行清理。

2.3 鉆孔灌注樁后注漿工藝的鋼筋籠質量管控

在鋼筋籠質量管控中，需要進行兩個方面的工作。一方面，需要確保鋼筋籠制作的質量。鋼筋籠在制作之前需要對工程使用的鋼材質量進行檢查，確保鋼材符合工程施工的要求。由于整個工程建設中使用的鋼材數量相對較多，可以采用抽樣檢查的方式，分別對不同批次的鋼材進行抽檢。只有經過檢驗合格的鋼材才可以進行鋼筋籠制作。另一方面，在鋼筋籠制作完成之后，需要進行相應的吊放操作。在吊放之前，需要對鋼筋籠的連接焊接質量進行檢查，一旦出現(xiàn)不合格的焊縫，或者是需要補焊的焊口，需要進行二次焊接。

在吊放的過程中，必須對準孔位中心，使用正、反旋轉的方式，緩慢地將鋼筋籠下沉。如果鋼筋籠在下放的過程中受阻，這個時候盡可能避免采取強行下放的方式，立即停止鋼筋籠的下放，分析造成阻礙的原因，解決產生阻礙的問題，之后在進行鋼筋籠的下放,否則就會出現(xiàn)鋼筋籠變形或者是坍孔。

3 鉆孔灌注樁后注漿工藝實施的注意事項

3.1 樁底沉渣量超過規(guī)定標準

在進行后注漿工藝操作之前，需要對于樁底的沉渣情況進行檢查，多數情況下會出現(xiàn)樁底沉渣量過多的情況。造成這種情況的原因有多個，具體來說，包括清孔過程不徹底，導致沉渣殘留；泥漿比重不符合規(guī)定的要求，或者在泥漿注入的過程中數量不足引起。泥漿量少，難以使樁底的沉渣浮起，因此在后期檢測的過程中沉渣量超標。引起這種情況的原因在于下放鋼筋籠的過程中,沒有對準孔位中心，鋼筋籠下放過程中發(fā)生碰撞，將孔壁中的泥土撞入樁底。

沉渣量超標的解決措施是，鉆孔之后，將鉆頭的高度提高，確保鉆頭與孔底之間存在10 cm以上20 cm以下的距離，并且進行慢速空轉，延長清孔的時間。對于由于泥漿量不足或者是比例較小引起的沉渣超標，需要采用一些性能較好的泥漿，并且嚴格按照規(guī)定的要求確定泥漿的比重，盡可能避免在這個過程中用清水置換的操作。對于由于鋼筋籠下放過程中碰撞引發(fā)的問題，最佳的解決方式是先清孔，再進行沉渣量檢測，在沉渣檢測合格后下放鋼筋籠時對準孔位中心，以減少與孔壁碰撞的頻率。

3.2 注漿過程中出現(xiàn)鋼筋籠上浮的問題

注漿過程中鋼筋籠上浮問題也是比較常見的，造成這種問題的主要原因在于，在初始位置放置的鋼筋籠較高,后期的混凝土的流動性相對較小，導致導管在混凝土中埋置的深度遠遠地大于鋼筋籠。一旦將混凝土灌入鋼筋籠之后，由于導管的提升，在沖擊力的作用下，鋼筋籠必然會出現(xiàn)上浮的問題。

鋼筋籠上浮的解決措施是，一旦在注漿的過程中鋼筋籠上浮，必須馬上停止?jié)仓?，然后對導管和混凝土標高進行計算。如有必要，可以拆除導管再次進行澆筑操作。如果這種操作還是不能消除上浮的問題，就需要進行導管的快速提升，并多次反復進行該操作，直到鋼筋籠的位置恢復。需要注意的一點是，在將導管快速提升的過程中，接下來的操作應該是緩慢地將導管下放,否則不僅難以解決鋼筋籠上升問題，還會引發(fā)更多的問題。在工程實施的過程中，盡可能確保初始鋼筋籠的位置準確，這是減少后續(xù)相關操作問題最為根本的建議，需要施工單位在施工的過程中注意[2]。

4 結論

鉆孔灌注樁后注漿工藝相對于傳統(tǒng)工藝來說，其噪聲相對較小，對周圍環(huán)境影響更小，如果嚴格按照施工的標準進行,還能實現(xiàn)工程建設成本降低、工程建設周期縮短的目的。這就是鉆孔灌注樁后注漿工藝使用范圍愈加廣泛的原因所在。通過對X工程項目建設過程中鉆孔灌注樁后注漿工藝質量控制進行研究，指出了施工的重點環(huán)節(jié)以及工程施工過程中可能會出現(xiàn)的問題，并在深入分析造成問題的基礎上給出了相應的解決建議，希望在未來其他的工程項目建設的過程中發(fā)揮一些借鑒下的意義，促進我國工程項目建設鉆孔灌注樁質量的提升。

[1]許志良.軟土地層中鉆孔灌注樁后注漿技術的應用研究[J].建筑施工,2015(4)：427-429.

[2]楊暉彬,張凱峰.超長灌注樁樁端、樁側聯(lián)合注漿的質量控制[J].建筑施工,2014(10)：1117-1119.