陳鍇鍇+黨得星

摘 要：機電設備安裝是指機電設備的組裝.如樓宇設備自控系統(tǒng)工程；保安監(jiān)控及防盜報警系統(tǒng)工程；智能卡系統(tǒng)工程；通訊系統(tǒng)工程；共享電視系統(tǒng)工程；車庫管理系統(tǒng)工程；綜合布線系統(tǒng)工程；計算機管理、網(wǎng)絡系統(tǒng)工程；電影廣播系統(tǒng)工程；會議系統(tǒng)工程；視頻點播系統(tǒng)工程；智能化小區(qū)綜合物業(yè)管理系統(tǒng)工程；可視會議系統(tǒng)工程；大屏幕顯示系統(tǒng)工程；智能燈光、音響控制系統(tǒng)工程；火災報警系統(tǒng)工程；計算機房工程和輸水、供水、排水、天然氣、輸送原油、成品油、燃汽管道及各種動力管道，體育設施等安裝工程施工。

關鍵詞：機電設備安裝技術；裝配與調試；安裝技術管理

機電一體化設備的安裝、調試、操作、維修和管理。機電設備是企業(yè)生產(chǎn)的物質技術基礎，作為現(xiàn)代化的生產(chǎn)工具在各行各業(yè)都有廣泛的應用。隨著生產(chǎn)力水平的提高，設備技術狀態(tài)的好壞，對企業(yè)生產(chǎn)的正常運行，對產(chǎn)品生產(chǎn)率、質量、成本、安全、環(huán)保和能源消耗等在一定意義上起著決定性的作用。

一、機電設備安裝中的技術

1.常用機構及零部件的裝配與調試。固定連接的裝配、滑動軸承的裝配、滾動軸承的裝配和拆卸、傳動機構的裝配。機電設備是各種零部件的有機組合體。機電設備生產(chǎn)的最后一道工序必定是裝配與調試，否則各種零部件無法組合在一起并發(fā)揮應有的功能。所謂裝配就是將各種零部件、總成按規(guī)定的技術條件和質量要求連接組合成完整產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，也可稱為“使各種零件部件、合件或總成具有 規(guī)定的相互位置關系的工藝過程”；調試就是對組裝好的整車進行出廠前的各項檢查和試驗，調試到合格的出廠狀態(tài)，包括發(fā)動機、底盤、車身、電器設備等部分的檢測，對于不合格的狀態(tài)，需進行返修調試。機電裝配是機電設備的最后一道工序，裝配質量的高低，直接關系到設備質量。因此，在機電裝配的過程中，存在以下要求。根據(jù)有關工藝規(guī)定，將全部裝配零件安裝全，不能有少和漏的現(xiàn)象，重視細小零件，像螺釘?shù)纫活惖男×慵?。按生產(chǎn)計劃對配置進行統(tǒng)一，對基本設備，按照不同的工藝進行安裝，防止一切少漏失誤。兩車間裝的同種設備統(tǒng)一、同一車間裝的同種設備統(tǒng)一、同一工廠的同樣設備統(tǒng)一，簡稱為 “ 三統(tǒng)一”。裝配的緊固性凡是螺栓、螺母、螺釘?shù)炔考仨氝_到規(guī)定的扭矩要求。應交叉緊固的必須交叉緊固，否則會造成螺母松動現(xiàn)象，帶來安全隱患。螺紋連接嚴禁松動現(xiàn)象，不過，過緊會造成螺紋變形、螺母卸不下來。

2.普通機床和數(shù)控機床的安裝。機床的數(shù)控化是20世紀80年代以來機床業(yè)的發(fā)展主流。數(shù)控加工技術是計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）和自動化工廠系統(tǒng)（IMS）的基礎，它代表了整個機械制造業(yè)的發(fā)展方向。因此，數(shù)控加工技術水平已成為衡量一個國家工業(yè)化水的綜合實力的重要標志。數(shù)控機床的安裝過程就是將所需要一系列工藝步驟以及用數(shù)字化的程序來表示各種工具和道具，通過對介質的控制把有用的數(shù)字信息輸入通用的計算機，計算機對輸入的信息進行基本的處理和進一步的運算，傳達出指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需要的工件。對于其他自動機床而言，數(shù)控機床最大的區(qū)別在于當安裝的對象改變時，首先要重新安裝各類工具及使用的刀具，還需要立即跟換新的穿孔紙袋和磁帶，并不要對機床作任何調整。由于在數(shù)控機床上變更加工零件時，只需要重新編制程序，更換一條新的穿孔紙帶或者手動輸入程序就能實現(xiàn)對零件的加工。它不同于傳統(tǒng)的機床，不需 要制造、更換許多工具、夾具和模具，更不需要重新調整機床。因此數(shù)控機床可很快地從加工一種零件轉變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。它縮短了生產(chǎn)準備周期，而且節(jié)省了大量工藝裝備費用。對于使用點位控制系統(tǒng)的多孔零件的加工，當需要修改設計，改變其中某些孔的位置和尺寸時，只需局部修改增刪穿孔帶的相應部分，就可把修改后的新產(chǎn)品制造出來，為產(chǎn)品結構的不斷更新提供了有利條件。

3.設備的保養(yǎng)及維護。機械設備在使用中由于磨損、腐蝕或維護不良、操作不當?shù)仍?，使設備技術狀態(tài)發(fā)生劣化以至出現(xiàn)故障。為保持或恢復機械設備應有的精度、性能和效率等，必須對機械設備及時進行修理。通常，在設備大修時還應考慮適當?shù)剡M行相關技術改造，如為了消除設備的先天性缺陷或多發(fā)性故障，可對設備的局部結構或零部件進行改進設計，以提高其可靠性。按照產(chǎn)品工藝要求，在不改變整機的結構情況下，局部提高個別主要部件的精度等。項目修理（簡稱項修）是根據(jù)機械設備的結構特點和實際技術狀態(tài)，對設備狀態(tài)達不到生產(chǎn)工藝要求的某些項目或部件，按實際需要進行的針對性修理。修理時，一般要進行部分解體、檢查，修復或更換失效的零件，必要時對基準件進行局部刮損，校正坐標，使設備達到應有的精度和性能。進行項修時，只針對需檢修部分進行拆卸分解、修復；更換主要零件，刮損或磨削部分導軌面，校正坐標，使修理部位及相關部位的精度、性能達到規(guī)定標準，以滿足生產(chǎn)工藝的要求。

二、機電設備的安裝技術的管理

機電安裝包括工程建設項目的設備、電器、線路、管道的安裝，常用的材料有金屬材料分黑色金屬（鐵和鐵基化合物包括生鐵、鑄鐵和鋼）和有色金屬（黑色金屬以外的所有金屬，常見的有鉛、銅、鈦等）兩大類。還有非金屬材料，主要有高分子材料和無機非金屬材料。機件熟悉，懂得怎樣配件。設備的調試，測驗是否可用正常。驗收就是看機器安裝好后部件是否有損壞。

1.工廠模塊化管理。工廠是人們制造各類產(chǎn)品的場所。工廠管理是指將各種有效的生產(chǎn)資源導入制造場所，通過計劃、組織、用人、指導和控制等活動，如期完成預定生產(chǎn)目標，生產(chǎn)出質量優(yōu)異的產(chǎn)品。本系列圖書中的工廠管理板塊圖書針對企業(yè)最熱門也是最需要解決的七個方面（現(xiàn)場管理、7S管理、目視管理、設備管理、安全 管理、品質管理和倉儲管理）進行了展開與延伸，注重以市場需求為導向，提供了滿足不同層次讀者需求的系列產(chǎn)品。

2.服務模塊化管理。服務業(yè)是指提供各類服務的行業(yè)，其產(chǎn)品與工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，具有非實物性、不可儲存性、生產(chǎn)與消費同時性等特征，如酒店提供的客房服務等。本系列圖書挑選了三個占很大的行業(yè)（物業(yè)、酒店、餐飲），從管理和服務的角度對有關內容進行了整合與詳細解讀。

三、機電設備安裝中所存在的問題及措施

機電設備在使用過程中，由于磨損、斷裂、腐化和變形及老化等各種原因而造成設備不可避免的劣化問題。設備性能指標下降乃至出現(xiàn)故障，使得設備無法正常工作，導致工廠停止作業(yè)最終導致企業(yè)經(jīng)濟利益的流出，而且還會造成更嚴重的后果。增加設備的使用壽命，減少設備的磨損、保持設備應該有的技術要求，需要維修人員擁有完整的、科學的和修理設備的技術和方法。設備發(fā)生缺陷時，崗位操作和維護人員能排除的應立即處理。人員對設備進行巡查時，如果發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)問題，要馬上向上級稟報，由專業(yè)技術人員及時修理。對于普通級日常問題，應檢查后在相應的表格上進行記錄，每天及時檢查處理。 培養(yǎng)從事機電一體化設備的使用和技術管理工作的高級技術應用性專門人才。實現(xiàn)機電一體化設備的安裝、調試、操作、維修和管理。

四、結語

近現(xiàn)代隨著技術的革新，人們對于機電設備的需求越來越大，所以要求機電設備的安裝人員擁有高新技術與科學的管理技能。掌握機電安裝設備的基礎知識與裝配調試技能。安裝工程的完成與質量是依靠每一個安裝員工的，所以施工人員要貫徹落實好每道工序的安全。

參考文獻：

[1]馬光全.機電設備的安裝與維修[M].北京大學出版社，2014（7）： 112-120.

[2]鄒平.機電設計零件與實用裝置[M].機械工業(yè)出版社，2013（6）： 243-244.