章志偉

摘 要：機械加工工藝是零部件加工的基礎(chǔ)工藝，對于零件加工精度會造成很大的影響，機械加工工藝越科學(xué)合理，零件的加工精度也就越高。但是實際在進行機械加工的過程中，諸多因素都會對于機械加工工藝造成影響，進而使得零件的加工精度也受到影響。因此在進行零件加工的過程中，必須要明確影響機械加工工藝的因素，并且合理地對于機械加工工藝加以應(yīng)用，從而有效地保證零件加工的精度。因此對于機械加工工藝對零件加工精度的影響進行研究有著非常重要的意義。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；影響

1影響零件加工精度的機械加工工藝因素

1.1內(nèi)部因素

在零件加工過程中，機械加工工藝中的內(nèi)部因素是影響其零件加工精度的重要因素之一。影響零件加工精度的內(nèi)部因素主要是指機床本身誤差。由此可見，內(nèi)部因素是導(dǎo)致零件加工精度因素中最難以消除的一種因素。因此，機械加工工藝在零件加工過程中，對其加工的設(shè)備應(yīng)具有較高的要求。其中，設(shè)備的優(yōu)良程度將直接影響零件加工的精度。與此同時，在零件加工過程中，機械組合以及安裝工作也是最重要的一個環(huán)節(jié)。而機械各組合部分的契合程度也將是影響零件精度的重要因素。與此同時，機械加工工藝過程中，影響零件加工精度的內(nèi)部因素還包括機械設(shè)備在日常工作中的磨損。由此可見，影響零件加工精度的機械加工工藝內(nèi)部因素主要有設(shè)備因素、機械組合因素以及日常機械磨損因素。因此，嚴格把控機械加工工藝內(nèi)部因素是提高零件加工精度的重要保障。

1.2熱變因素

機械加工工藝的熱變因素主要包括工件熱變形、刀具熱變形以及機床熱變等。其中，工件熱變形對零件加工精度的影響是十分嚴重的，尤其是一些長度較長的零件。以磨削絲杠為例，一根2m長的絲杠，每次磨削，其溫度就會升高3℃，絲杠約伸長0.07mm。6級絲杠總誤差在長度方面應(yīng)控制在0.02mm。由此可見，工件熱變對零件加工精度的影響。另外，刀具熱變形之所以能影響零件加工的精度，其主要是由于切削熱引起的。機床作為零件加工的重要工具，其熱變形也會影響零件加工的精度。這主要是由于機床在進行工作時，會受到內(nèi)外熱源的影響，進而導(dǎo)致機床各部分溫度升高。鑒于機床各部件的熱源不同，因而其所呈現(xiàn)的溫度分布并不均勻。同時，由于機床結(jié)構(gòu)具有一定的復(fù)雜性，因而以溫度升高的程度也各不相同，從而導(dǎo)致機床各部件位置發(fā)生變化，進而影響零件加工的精度。由此可見，機械加工工藝熱變因素對零件加工精度的影響。

1.3受力因素

在機械加工工藝過程中，其主要涉及的工藝系統(tǒng)包括機床、工件以及工具等等。由此可見，在零件加工過程中，這些工藝系統(tǒng)不可避免地會與需要加工的零件接觸，進而促使這些需要加工的零件受到力的因素的影響。例如，機械加工設(shè)備過緊，其對零件的擠壓就是零件受到的外力。擠壓力等外力因素的存在將會對零件的大小有一定的影響。另外，機械在運行過程中，也存在一定的外力，進而影響零件的精度。然而，這種外力因素往往被人忽視。除此之外，工藝系統(tǒng)中的應(yīng)力，也會影響零件加工的精度，如加工工件熱處理后所產(chǎn)生的應(yīng)力以及切削加工所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力等等。

2機械加工工藝對加工精度影響的解決對策

2.1嚴格控制零件制造過程

避免零件的加工精度因幾何精度誤差的影響而降低是機械加工工藝過程中需要綜合考慮的問題，所以需要重點關(guān)注機械加工設(shè)備的選擇。用于零件加工的機械設(shè)備是造成零件幾何誤差出現(xiàn)的主要因素，所以應(yīng)嚴格檢驗機械加工設(shè)備。完全掌握并了解設(shè)備自身所存在的誤差是檢驗過程中的首要事項，通過細致、科學(xué)的檢查手段來完成高精度零件機械加工設(shè)備的檢查工作。此外，改造目前現(xiàn)有機械加工設(shè)備，并對其所加工的零件進行誤差統(tǒng)計，進而對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行合理的分析，最終在機床系統(tǒng)中輸入誤差參數(shù)，使得加工設(shè)備在工作過程中可以盡可能消除自身誤差，從而生產(chǎn)出符合精度要求的零件。

2.2減少外力對零件的干擾

為了降低外力對零件加工精度的影響，需要從以下方面加以考慮：首先，機械加工設(shè)備在開始工作前應(yīng)進行細致查驗，及時修理用于固定零件的部位，以免其存在過大的擠壓力而影響零件加工精度；其次，摩擦力在機械加工中存在不可消除性，并且機床與零件在加工過程中一定會存在數(shù)值不等的摩擦力。因此，機械加工設(shè)備中常與零件接觸的表面應(yīng)定期進行潤滑處理，從而降低設(shè)備接觸面與零件的摩擦力，對于避免零件加工過程中所出現(xiàn)的誤差有著積極的作用。

2.3合理控制工藝過程溫度

為合理控制工藝過程的溫度對零件加工精度的影響，應(yīng)主要從工件熱變形、刀具熱變形以及機床熱變等因素著手，以提高零件加工的精度。從工件熱變形方面來說，現(xiàn)場作業(yè)人員在進行切削時，應(yīng)使用切削液減少工件的表面溫度，同時還可采用誤差補償法，減少工件由于溫度而引起的誤差。從刀具熱變形方面來說，現(xiàn)場操作人員應(yīng)合理選擇并使用切削刀具和用量的幾何參數(shù)，并對刀具充分潤滑和冷卻。從機床熱變因素來說，現(xiàn)場作業(yè)人員可從多種角度，如從機床發(fā)熱源或增加散熱等角度，采用不同的方式進行溫度控制。

例如，針對不同的發(fā)熱源，現(xiàn)場作業(yè)人員可通過熱源隔離的方式或潤滑等方式，隔離熱源；而針對增加散熱，現(xiàn)場作業(yè)人員則可以通過強制冷卻的方式。另外，針對機床各部分溫度分布不均，可在適當部位設(shè)置熱源，以促使機床熱變穩(wěn)定，進而提高零件加工的精度。

結(jié)束語

隨著我國機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，機械加工工藝日益成熟，而社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，促使社會生產(chǎn)中的各個領(lǐng)域逐漸提高了零件質(zhì)量的要求，這就要求相關(guān)工作人員在實際工作過程中嚴格按照相關(guān)規(guī)程中的具體要求進行操作，以防止生產(chǎn)加工的零件在后期使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。在此基礎(chǔ)上，生產(chǎn)廠家應(yīng)針對現(xiàn)有加工工藝進行完善，為今后零件生產(chǎn)、加工創(chuàng)造有利條件。

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（作者單位：怡得樂電子（杭州）有限公司）