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生物發(fā)酵制藥工業(yè)的膜技術(shù)分析

2017-09-05 21:38郭建勇
山東工業(yè)技術(shù) 2017年15期
關(guān)鍵詞:膜技術(shù)

摘 要:生物發(fā)酵制造工業(yè)中,膜技術(shù)表現(xiàn)出了安全、高效的特征。膜技術(shù)不會產(chǎn)生污染,廣泛應(yīng)用到生物發(fā)酵制造的過程中,提供反滲透、微濾的技術(shù)方法。生物發(fā)酵制造工業(yè),比較注重綠色化、節(jié)能化,積極采用膜技術(shù),輔助降低工業(yè)制造的成本。本文主要探討生物發(fā)酵制藥工業(yè)中膜技術(shù)的幾點內(nèi)容。

關(guān)鍵詞:生物發(fā)酵;制藥工業(yè);膜技術(shù)

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.15.002

膜技術(shù)在生物發(fā)酵制藥工業(yè)中,運用過程非常簡單,不會產(chǎn)生相變、污染等問題,能夠在常溫的環(huán)境下,實現(xiàn)連續(xù)的制藥操作。生物發(fā)酵制藥工業(yè)在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)事業(yè)中,發(fā)展迅速,推進(jìn)了膜技術(shù)的發(fā)展,大量臨床醫(yī)療中,同樣會采用膜技術(shù),體現(xiàn)了膜技術(shù)在生物發(fā)酵制藥工業(yè)中的精細(xì)化、專業(yè)性特征,為生物發(fā)酵制藥工業(yè),提供了基礎(chǔ)保護(hù)。

1 膜技術(shù)在生物發(fā)酵制藥工業(yè)中的應(yīng)用

生物發(fā)酵制藥工業(yè)中,常見的產(chǎn)物有:黃霉素、恩拉菌素、那西肽、泰妙菌素等,整個發(fā)酵的過程,可以分為好養(yǎng)與厭氧兩個部分,整個制藥過程中,涉及到微生物轉(zhuǎn)化、微生物代謝、微生物酶發(fā)酵以及微生物菌體發(fā)酵等。生物發(fā)酵制藥的過程中,積極采用膜技術(shù),規(guī)范制藥的流程,例舉幾點典型的應(yīng)用,如下:

1.1 分離

生物發(fā)酵制藥工業(yè)中,發(fā)酵培養(yǎng)基中的成分種類非常多,發(fā)酵期間,微生物會表達(dá)出大量的產(chǎn)物,各類產(chǎn)物的差異明顯,導(dǎo)致發(fā)酵的過程中,混入了雜質(zhì),無法保障目標(biāo)產(chǎn)物的規(guī)范性,直接增加了生物發(fā)酵制藥的分離難度,進(jìn)而降低了目標(biāo)產(chǎn)物的有效性[1]。針對此類問題,提出膜技術(shù)的應(yīng)用,膜技術(shù)在生物發(fā)酵制藥的過程中,提供了過濾的作用,采用一級微濾,或者選擇一級超濾的方法,過濾掉混合在目標(biāo)產(chǎn)物中的雜質(zhì)分子。膜技術(shù)過濾后,就要再次實行二級超濾,過濾期間,不斷的加入定量的水,構(gòu)成透濾的環(huán)境,經(jīng)過濾后,提高目標(biāo)成分的在發(fā)酵液中的濃度。生物發(fā)酵制藥過程中,膜技術(shù)經(jīng)過了多次分離,在初級階段,實行了處理,后期為了保證生物發(fā)酵制藥的有效性,還要實行層析、萃取等操作方法,確保生物發(fā)酵制藥的產(chǎn)物濃度,能夠達(dá)到規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 過濾

膜技術(shù)在生物發(fā)酵制藥工業(yè)中的過濾作用,主要體現(xiàn)在中藥產(chǎn)物的生產(chǎn)過程內(nèi)。本文以重要生產(chǎn)為例,分析膜技術(shù)的過濾應(yīng)用。生物發(fā)酵制藥的目標(biāo)是中藥,實際中藥的化學(xué)成分極其復(fù)雜,中藥制造的過程中,除了目標(biāo)產(chǎn)物以外,還存在有機(jī)酸、無機(jī)鹽、氨基酸等多種化合物類型的雜質(zhì),同時還混入了淀粉、多糖等類型的物質(zhì),大直徑的分子,會形成纖維素以及膠體,導(dǎo)致中藥生產(chǎn)的效果不達(dá)標(biāo)。在中藥生產(chǎn)的過程中,采用膜技術(shù),充分發(fā)揮膜技術(shù)的過濾作用,過濾掉無用的物質(zhì),保留目標(biāo)產(chǎn)物[2]。膜技術(shù)不會引起污染,保障了中藥的質(zhì)量。例如:中藥類的生物發(fā)酵制藥中,采用超濾膜,根據(jù)中藥分子的直徑,過濾混入的雜質(zhì)。

1.3 純度控制

生物發(fā)酵制藥工業(yè),屬于現(xiàn)代生物技術(shù),從醫(yī)藥市場的角度分析,生物發(fā)酵制藥的純度,面臨著一定程度的壓力,由此膜技術(shù)應(yīng)用到了純度控制方面。膜技術(shù)在控制生物發(fā)酵制藥純度時,提供了安全、無污染的環(huán)境,而且膜技術(shù)的操作簡單,能耗與成本均比較低,保證了制藥工業(yè)的優(yōu)質(zhì)性[3]。生物發(fā)酵制藥時,涉及到轉(zhuǎn)基因、抗體克隆等工藝,越復(fù)雜的工藝,純度控制的難度越大,利用膜技術(shù),控制生物制劑的精度、純度。我國生物發(fā)酵制藥工業(yè)中,膜技術(shù)可以取代很多傳統(tǒng)的技術(shù),直接把控制藥目標(biāo)產(chǎn)物的純度。

1.4 環(huán)境控制

環(huán)境是生物發(fā)酵制藥工業(yè)中,重點控制的因素。生物發(fā)酵制藥工藝,關(guān)系到人們的健康,在發(fā)酵制藥期間,必須注重環(huán)境的清潔控制。膜技術(shù)在生物發(fā)酵制藥的環(huán)境控制方面,專門應(yīng)用到廢物治理上,一來保障生物發(fā)酵制藥流程的綠色化,二來維護(hù)周圍的環(huán)境,生物發(fā)酵制藥的廢棄物,經(jīng)膜技術(shù)處理后,達(dá)到環(huán)保指標(biāo)后,才能排放到環(huán)境中。例如:生物發(fā)酵制藥的透析段,采用了膜技術(shù),凈化、過濾后,透析水達(dá)到了飲用水的標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)了回收再利用,預(yù)防再次污染。

2 生物發(fā)酵制藥工業(yè)中膜技術(shù)的應(yīng)用案例

生物發(fā)酵制藥工業(yè)中,制藥廢水的危害作用大,本文以制藥廢水的凈化為案例,分析膜技術(shù)的應(yīng)用。

某制藥企業(yè),生物發(fā)酵制藥后產(chǎn)生的廢水量非常大,為了預(yù)防環(huán)境污染,做到回收再利用,在中試裝置中,選用了膜技術(shù)[4]。中試裝置包括高位水箱、平衡水箱、MBR、風(fēng)機(jī)、抽吸泵,膜組件安裝在了MBR結(jié)構(gòu)內(nèi),用于處理制藥廢水。

該制藥企業(yè)中,膜技術(shù)在生物發(fā)酵制藥廢水方面,應(yīng)用效果如:(1)生物發(fā)酵制藥的污泥濃度較高時,膜技術(shù)的處理效益不會降低,氨氮、COD的去除率均很高;(2)高污泥濃度的環(huán)境中,沒有出現(xiàn)賭膜、損壞的問題,濾膜的質(zhì)量高,污泥的清洗狀態(tài)正常;(3)膜技術(shù)對生物發(fā)酵制藥廢水的環(huán)境沒有要求,不論是兼氧性,還是好養(yǎng)性,都可以發(fā)揮膜技術(shù)的吸附與凈化作用,完善了污泥處理的過程。

該企業(yè)的生物發(fā)酵制藥工藝中,為了提高膜技術(shù)在廢水處理中的效益,在處理過程中,設(shè)計了連續(xù)監(jiān)測,觀察膜技術(shù)的處理效益。膜技術(shù)處理生物發(fā)酵制藥的廢水時,運行時間以內(nèi),廢水的濃度,有明顯的抑制作用,大約20天的處理時間內(nèi),廢水濃度無持續(xù)增長的情況,生物發(fā)酵制藥的廢水產(chǎn)生與膜技術(shù)的消耗,達(dá)到了動態(tài)平衡的狀態(tài),適當(dāng)?shù)母淖兡ぜ夹g(shù)的設(shè)計,可以實現(xiàn)節(jié)能降耗,在很大程度上,提升了廢水的凈化效率。

3 結(jié)束語

生物發(fā)酵制藥工業(yè),通過微生物培養(yǎng)出了新的產(chǎn)物,應(yīng)用到醫(yī)療事業(yè)中。發(fā)酵制藥的過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)初級代謝產(chǎn)物、次級代謝產(chǎn)物等,落實膜技術(shù)的應(yīng)用,為生物發(fā)酵制藥工業(yè),提供完善、清潔的環(huán)境,保障生物發(fā)酵制藥的可靠性、綠色化,進(jìn)而體現(xiàn)出膜技術(shù)在生物發(fā)酵制藥工業(yè)中的實踐價值和應(yīng)用優(yōu)勢。

參考文獻(xiàn):

[1]云金明.應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)中的膜工藝技術(shù)[J].生物技術(shù)世界,2012(05):156.

[2]蔣林煜.新一代高效膜濃縮技術(shù)——微管膜[J].中國實用醫(yī)藥,2013(14):25-27.

[3]徐作武,呂賽蓮.膜分離技術(shù)在制藥工業(yè)中的應(yīng)用[J].生物技術(shù)世界,2013(10):82.

[4]彭俊文,朱曉偉.膜分離技術(shù)在制藥中的應(yīng)用[J].中國實用醫(yī)藥,2017(06):191-193.

作者簡介:郭建勇(1981-),男,山東汶上人,大專,工程師,車間副主任,主要從事生物發(fā)酵液后處理生產(chǎn)管理,對發(fā)酵液中各物質(zhì)的分離和環(huán)保處理有一定研究。

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