徐堅

摘 要：科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，讓我國機(jī)械制造企業(yè)得到了發(fā)展的春天，獲得了大量的發(fā)展機(jī)會，支架類零件的制作在使用的過程中獲得了很多的好評，應(yīng)用的范圍也一直在擴(kuò)展，這種零件在機(jī)械的使用中具有良好的穩(wěn)定性與操縱性，一直是氣密性要求高、適應(yīng)度好等高標(biāo)準(zhǔn)鑄件應(yīng)用的主要對象，在眾多實用性零件組成中具有突出的地位，本文針對這類零件的使用與加工流程進(jìn)行了步驟上的研究，僅供專業(yè)人士的參考。

關(guān)鍵詞：支架類零件；制作工藝；研究

中圖分類號：TH162 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

在機(jī)床制作、汽車與機(jī)械變速箱等工作磨損程度大的機(jī)械運轉(zhuǎn)的過程中應(yīng)用較為廣泛的一類機(jī)械組成就是支架類零件，這種零件在制作過程中的工步驟比較簡潔，但是制作的細(xì)節(jié)調(diào)整會涉及很多加工工藝實施，為了保證這種機(jī)械部件在使用過程中的質(zhì)量可以符合技術(shù)設(shè)計人員的要求，在對該類零件的機(jī)械加工時，要對使用范圍進(jìn)行細(xì)節(jié)以及規(guī)格上的調(diào)整。

1.機(jī)械加工工藝分析

支架零件采用較多的材料是 HT200，灰鑄鐵有較好的耐熱性和良好的減振性，鑄造性能較好。該類零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程主要包括分析零件工藝性、選擇毛坯的制造方法、選擇基面的水位和高程的起始面、制定工藝路線、確定各工藝的制造設(shè)備、刀具和夾具等，確定工序的切削用量，填寫完整的工藝文件。

以下為支架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。具體要求如下：

（1）圓柱 φ40mm，Ra 為 5.4μm。

（2）圓柱上方通槽，槽寬 8mm，Ra 為 6.3μm；槽深 5mm。

（3）圓柱體上的圓柱孔 φ8mm， 對底板的不垂直度為 0.02mm，Ra 為 10.5μm。

（4）底板4xφ8 H7 圓柱孔，Ra 為 1.6μm。

（5）兩側(cè)加強(qiáng)筋圓柱有對稱度要求，不對稱度為 0.20；對底板有垂直度要求，不垂直度為 0.10。

2.工藝過程設(shè)計

該支架零件加工集很多工序為一體的制造工藝，為了完成該零件的制造，需要進(jìn)行一串的連續(xù)動作，制定出科學(xué)完善的工藝路線，對機(jī)械制造的有序進(jìn)行有著重要意義。對于該零件的工藝路線，可擬定如下工藝路線：鑄造→時效處理→銑上下端面→銑下面?zhèn)让妗@孔→鏜孔→鉆孔→溝槽→銑寬槽→質(zhì)檢→入庫。制造工藝不是一成不變的，在實際生產(chǎn)過程中可根據(jù)實際零件特點，對加工的環(huán)節(jié)適時進(jìn)行調(diào)整和改變。

3.加工余量的確定

機(jī)械制造加工過程中會對加工余量進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計，加工余量的設(shè)置是為了保證這些部件在生產(chǎn)過程中，可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的精確度以及表面粗糙度，在對機(jī)械制造過程中的加工余量進(jìn)行確定時，可以采用的方法有3種。第一種是經(jīng)驗估計法，是指由工藝制造人員根據(jù)平時的工作經(jīng)驗來對加工余量的預(yù)留規(guī)格進(jìn)行實際估算。一般情況下，這種加工余量的確定會隨著一機(jī)械制造人員的施工經(jīng)驗產(chǎn)生規(guī)格上的上下浮動，精確度會受到工作人員的經(jīng)驗影響。

第二種確定方法是根據(jù)機(jī)械制作的記錄表格進(jìn)行查表修正，因為工藝制作人員在實際加工過程中會根據(jù)生產(chǎn)的時間以及相關(guān)的制作數(shù)據(jù)制作出一個較為詳細(xì)的數(shù)據(jù)表格，實際加工過程中就可以結(jié)合這些表格來對加工余量進(jìn)行確定。

最后一種方法是分析計算法，可以根據(jù)試驗資料以及計算公式來對加工余量的數(shù)據(jù)進(jìn)行確定。這3種方法在使用過程中第二種以及第三種余量計算方式應(yīng)用的次數(shù)比較多，原因是在數(shù)據(jù)確定上比較精確。但是分析計算法在應(yīng)用的過程中會受到切削條件的限制，所以在實際使用過程中受到的限制因素影響較大，第三種查表修正法的使用相比較之下就比較可靠穩(wěn)定，原因使得這種方法是通過計算的方法將余量的數(shù)量進(jìn)行確定的，有了公式與計算的加入，會讓數(shù)值的精確性得到保障，所以3種方法中分析計算法的數(shù)值保障效果最好。如技術(shù)操作人員在進(jìn)行銑削加工時，就可以使用技術(shù)手冊上的規(guī)格制定進(jìn)行余量上的計算。將加工時需要預(yù)制出的余量數(shù)據(jù)進(jìn)行確定，有效保障預(yù)留數(shù)值上的精確性與機(jī)械零件的質(zhì)量。

4.專用夾具工裝設(shè)計

4.1 定位及定位誤差分析

工藝操作人員在對專用的夾具進(jìn)行規(guī)格選擇時，要對定位的誤差進(jìn)行計算，防止在定位的過程中出現(xiàn)與基準(zhǔn)重合原則不符的情況?？梢詫A具的使用采用支撐板與定位銷定位的方法，將自由度進(jìn)行限制，但是數(shù)量的限制程度不能超過6個自由度，對于底面的在對底面3個支撐板限制規(guī)格進(jìn)行確定時，應(yīng)該預(yù)留出兩個自由度支撐在兩邊的支撐板，數(shù)量限制為3個，定位銷限制的自由度設(shè)置為一個。

4.2夾緊機(jī)構(gòu)

在對夾緊裝備進(jìn)行規(guī)格上的設(shè)置時，要求是這些裝備在對零件進(jìn)行處理時，在夾緊力的影響下，制作的工件可以被牢固的固定在定位支撐架上。此時，工藝制作人員應(yīng)該對夾緊方向進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置，與工件剛度的最大方向保持一致，減少工件在制作過程中出現(xiàn)的變形情況。夾緊工件制作過程中還會受到切削力和是重力等影響因素的限制，此時制作人員就可以對這兩個方向進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)控，保持一致。讓加緊點與支撐元件之間的位置處理也可以保持設(shè)置在一個平面上。為了保證工件的制作可以達(dá)到工藝制作上的要求，工藝制作人員應(yīng)對作用點進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

4.3夾具體

夾具體在實際應(yīng)用過程中使用的范圍面較廣，同時為了考慮安置在家具中的各種原件可以達(dá)到使用上的要求，就必須對工件裝卸和機(jī)床固定進(jìn)行相應(yīng)的規(guī)格設(shè)置，達(dá)到使用便利上的規(guī)定。所以，在實際設(shè)計過程中，應(yīng)該將夾具體設(shè)計的較為容易操作，同時擁有良好的強(qiáng)度與以及剛度性能，可以方便在使用過程中拆卸以及安裝。這些元件的結(jié)構(gòu)和尺寸都符合穩(wěn)定上的性能要求，細(xì)節(jié)處理上也要達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定，滿足使用過程中的精確度規(guī)格?？梢栽谑褂玫倪^程中良好的排屑，讓機(jī)械的性能可以在使用的過程中穩(wěn)定發(fā)揮。

4.4 對刀及夾具的安裝方案

在對夾具的設(shè)計方案進(jìn)行制作時，可以先將機(jī)構(gòu)方案的大致規(guī)模進(jìn)行確定，這樣的處理方法使用是為了讓安裝的工具位置進(jìn)行精確的確定，技術(shù)處理人員在對槽進(jìn)行加工時，應(yīng)該對刀具的安裝位置以及方向進(jìn)行調(diào)整，可以保障機(jī)械在運行的過程中可以快速且準(zhǔn)確地將制作人員需要的形狀以及規(guī)格進(jìn)行滿足。此時為了保證零件的加工質(zhì)量可以滿足設(shè)計人員的要求，工藝制作人員在對刀具的種類進(jìn)選擇時，應(yīng)該選擇直角對刀塊，用一對定位鍵對方向進(jìn)行確定，讓加工工作臺與制作的方向可以保持一致，進(jìn)而對零件的質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步的滿足。

結(jié)論

工藝制作人員在對支架類零件進(jìn)行制作安裝時，需要對工裝設(shè)計以及加工工藝進(jìn)行全面的了解，也要對施工的作業(yè)面而進(jìn)行規(guī)格上的詳細(xì)檢查。根據(jù)實際情況對設(shè)計加工中的機(jī)械定位進(jìn)行明確，得出一個科學(xué)合理的定位基準(zhǔn)規(guī)格，讓零件的工藝性以及實用性都可以達(dá)到規(guī)格要求。在對工藝制作上的路線進(jìn)行確定時，工作人員應(yīng)該將加工過程中需要預(yù)留出的余量進(jìn)行明確，在確定的過程中也應(yīng)該對切削的用量進(jìn)行掌握，在加工時，工藝制作人員要使用專屬的工具，對生產(chǎn)的效率進(jìn)行保障，只有這樣嚴(yán)格的規(guī)定，才能讓加工制作中的精確性滿足精度上的要求，讓產(chǎn)品的合格率得到實質(zhì)性的提升。

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