牛佳+陳輝+羅瑞明

摘 要：以白切羊肉、涼手抓羊肉、椒鹽羊肝、醬羊肉和醬羊頭肉5 種寧夏特色灘羊肉制品為研究對(duì)象，經(jīng)切割、分塊、煮制等過程得到羊肉系列制品，用保鮮盒包裝。實(shí)驗(yàn)組的切割、包裝間采用無菌處理，包括紫外照射和空氣過濾裝置，并采用紫外照射對(duì)羊肉制品的加工包裝過程進(jìn)行層層減菌處理；對(duì)照組1、2分別在正常環(huán)境下加工后進(jìn)行微波殺菌和高壓滅菌，包裝好后置于0～5 ℃貯藏。在貯藏第0、7、14、21、28、35天時(shí)檢測(cè)各組樣品的菌落總數(shù)、pH值、總揮發(fā)性鹽基氮（total volatile basic nitrogen，TVB-N）含量、硫代巴比妥酸反應(yīng)物（thiobarbituric acid reactive substance，TBARs）值及水分分布的變化。結(jié)果表明：在貯藏過程中，減菌處理的羊肉制品的各項(xiàng)理化指標(biāo)均優(yōu)于微波殺菌和高壓滅菌，說明采用柵欄技術(shù)的減菌處理方法是適用于低溫羊肉制品的最佳殺菌方式。經(jīng)減菌處理的白切羊肉和涼手抓羊肉的貨架期為30 d，椒鹽羊肝的貨架期為28 d，醬羊肉和醬羊頭肉的貨架期為35 d。

關(guān)鍵詞：灘羊肉；柵欄技術(shù)；貨架期；菌落總數(shù)；總揮發(fā)性鹽基氮

Effect of Different Sterilization Methods on the Shelf Life of Mutton Products from Tan Sheep

NIU Jia， CHEN Hui， LUO Ruiming*

（College of Agriculture， Ningxia University， Yinchuan 750021， China）

Abstract： Boiled mutton， hand-grasped mutton， mutton liver with spiced salt， sauced mutton and sauced sheep head meat were made by segmentation， cutting and cooking and then stored in sealed polypropylene boxes. The experiment included two groups： the experimental group was subjected to aseptic segmentation and cutting through UV light exposure and by using an air filtration system， and sterilized by UV light to reduce bacterial populations during processing and packaging， while the control groups 1 and 2 were processed in normal environment and sterilized by microwave irradiation and autoclaving， respectively， and both were stored at 0–5 ℃ after packaging. After 0， 7， 14， 21， 28 and 35 days of storage， the total colony number， pH value， total volatile basic nitrogen （TVB-N） content， thiobarbituric acid reactive substance （TBARs） content and water distribution were measured on all samples. The physicochemical properties of the experimental group were better than those of the control groups. Thus， this study illustrated that sterilization using hurdle technology was the most suitable for low-temperature mutton products. The shelf life of boiled mutton and hand-grasped mutton in the experimental group was 30 days， that of mutton liver with spiced salt was 28 days， and that of sauced mutton and sauced sheep head meat was 35 days.

Key words： Tan sheep； hurdle technology； shelf life； total colony number； total volatile basic nitrogen （TVB-N）

DOI：10.7506/rlyj1001-8123-201707007

中圖分類號(hào)：TS251.1 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1001-8123（2017）07-0034-10

引文格式：

牛佳， 陳輝， 羅瑞明. 不同減菌方式對(duì)灘羊肉制品貨架期的影響[J]. 肉類研究， 2017， 31（7）： 34-43. DOI：10.7506/rlyj1001-8123-201707007. http：//www.rlyj.pub

NIU Jia， CHEN Hui， LUO Ruiming. Effect of different sterilization methods on the shelf life of mutton products from Tan sheep[J]. Meat Research， 2017， 31（7）： 34-43. DOI：10.7506/rlyj1001-8123-201707007. http：//www.rlyj.pubendprint

寧夏鹽池灘羊肉味道鮮美，最主要的原因是本地灘羊常吃野草，而這些野草中摻雜著許多種中草藥，最具代表性的有黃芪、苦豆子、甘草、苜蓿和鹽蒿等29 種，因此灘羊羊肉肉質(zhì)細(xì)嫩、口感滑爽、不干不柴、脂肪分布均勻，吃起來不腥、不膻[1]。灘羊肉是一種高蛋白、低脂肪食品，含有大量維生素，且鈣、磷、鐵含量高于其他肉類，膽固醇含量低，能有效防止神經(jīng)系統(tǒng)老化，具有促消化、明目、解毒、滋補(bǔ)等功效，是傳統(tǒng)的養(yǎng)生佳品。但鹽池灘羊肉目前主要以生鮮肉為主，市場(chǎng)上加工好的、開口即食的灘羊肉制品種類很少，其主要原因是傳統(tǒng)灘羊肉制品主要以堂食為主，貨架期較短。

肉類制品貨架期的長(zhǎng)短主要與3 個(gè)因素有關(guān)，即微生物生長(zhǎng)、脂肪氧化酸敗和肌紅蛋白變性。而低溫肉制品貨架期較短的主要原因是低溫肉制品熱加工溫度較低，不能殺滅所有微生物，且產(chǎn)品本身的水分活度和pH值均較高，貯存、銷售等環(huán)節(jié)的溫度較高時(shí)就會(huì)引起細(xì)菌的生長(zhǎng)和繁殖，導(dǎo)致產(chǎn)品腐敗變質(zhì)[2]。本研究在前期危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)（hazard analysis and critical control point，HACCP）體系的基礎(chǔ)上，引入柵欄技術(shù)來針對(duì)性地控制產(chǎn)品從原料到成品整個(gè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，不僅可以達(dá)到不使用防腐劑即可使產(chǎn)品獲得理想貨架期的目的，還能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)和食用安全性[3]。通過對(duì)比經(jīng)不同方式殺菌（減菌處理、微波殺菌和高壓滅菌）的灘羊肉制品在低溫貯藏期間菌落總數(shù)、pH值、總揮發(fā)性鹽基氮（total volatile basic nitrogen，TVB-N）含量、硫代巴比妥酸反應(yīng)物（thiobarbituric acid reactive substance，TBARs）值及水分分布的變化，判斷減菌處理低溫灘羊肉制品的貨架期。旨在將味道鮮美、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高的鹽池灘羊肉制成食用方便、貨架期長(zhǎng)的寧夏特色灘羊肉制品，讓更多的人品嘗到地道的寧夏傳統(tǒng)特色美味。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

新鮮鹽池灘羊（整只） 寧夏回族自治區(qū)鹽池縣大夏牧場(chǎng)清真食品有限公司；食鹽、味精、花椒、八角、香葉、干辣椒、大蔥、生姜、蒜、食品級(jí)PP密封保鮮盒寧夏新華百貨超市寧陽店。

平板計(jì)數(shù)瓊脂（plate count agar，PCA）培養(yǎng)基、卵黃瓊脂（egg yolk agar，EYA）培養(yǎng)基、金黃色葡萄球菌顯色培養(yǎng)基、MAC培養(yǎng)基、木糖賴氨酸脫氧膽鹽瓊脂（xylose lysine deoxycholate salt agar，XLD）顯色培養(yǎng)基、氯化鎂、硼酸、鹽酸、甲基紅、次甲基藍(lán)、溴甲酚綠、三氯乙酸、TBA溶液、氯仿（試劑均為分析純） 銀川偉博鑫生物科技有限公司。

1.2 儀器與設(shè)備

pH-280手持pH計(jì) 杭州陸恒生物科技有限公司；AL240電子天平 上海精科儀器有限公司；DZ-2SD型真空包裝機(jī) 東莞市益健包裝機(jī)械有限公司；SF-100CZ

型超凈工作臺(tái) 深圳市云峰凈化技術(shù)有限公司；

HHS-11-4恒溫水浴鍋 杭州康納科技有限公司；

YX-280D型壓力蒸汽滅菌器 深圳市良誼實(shí)驗(yàn)室儀器有限公司；LRH-142B生化培養(yǎng)箱 深圳岳鑫儀器有限公司；UDK127自動(dòng)凱氏定氮儀 意大利Velp公司；

TDL-5B臺(tái)式低速大容量離心機(jī) 江蘇省金壇市友聯(lián)儀器研究所；721G-100分光光度計(jì) 深圳精科儀器設(shè)備有限公司；NMI20型低場(chǎng)核磁脈沖成像分析儀 上海紐曼電子科技有限公司。

1.3 方法

1.3.1 灘羊肉產(chǎn)品的制備

白切羊肉、涼手抓羊肉的制作工藝（作料相同）：分割、切塊→清洗→預(yù)煮→煮制→冷卻→無菌包裝→減菌處理→貯藏；椒鹽羊肝的制作工藝：分割→清洗→預(yù)煮→清洗→煮制→冷卻→切片→無菌包裝→減菌處理→貯藏；醬羊肉、醬羊頭肉的制作工藝（作料相同）：分割、切塊（去毛皮）→清洗→預(yù)煮→煮制→冷卻→無菌包裝→減菌處理→貯藏

1.3.2 樣品處理

1.3.2.1 減菌處理（實(shí)驗(yàn)組）

活羊在屠宰和之后的排酸過程中嚴(yán)格按照良好生產(chǎn)規(guī)范（good manufacturing practice，GMP）操作，經(jīng)冷鏈運(yùn)輸至實(shí)驗(yàn)室的無菌室內(nèi)進(jìn)行分割、切塊，無菌室內(nèi)所有設(shè)備以及分割所用的案板、刀具和容器等提前用75%的酒精擦拭后紫外線照射45 min[3]。煮制過程所用的八角、花椒等先進(jìn)行121 ℃、15 min的高壓滅菌，保證輔料中不攜帶致病菌。分割結(jié)束即可進(jìn)行正常的煮制過程。

減菌包裝前對(duì)保鮮盒進(jìn)行高壓滅菌（121 ℃、15 min），同時(shí)開啟無菌真空包裝倉的空氣過濾裝置，然后開啟紫外殺菌裝置照射45 min，無菌包裝倉內(nèi)的空氣含菌量控制在10～20 個(gè)/m3。殺菌結(jié)束后，將保鮮盒置于無菌包裝倉中，對(duì)冷卻后的灘羊肉制品進(jìn)行稱量和包裝，并在無菌包裝倉中對(duì)密封后的保鮮盒進(jìn)行覆膜塑封包裝。最后，開啟無菌包裝倉內(nèi)的殺菌裝置對(duì)塑封后的保鮮盒進(jìn)行常溫紫外照射30 min，結(jié)束后置于0～5 ℃貯藏[4]。

1.3.2.2 微波殺菌處理（對(duì)照組1）

原料肉選自經(jīng)普通方式宰殺的羊胴體，在正常環(huán)境中進(jìn)行切割和分塊煮制，包裝前對(duì)保鮮盒進(jìn)行121 ℃、15 min的高壓滅菌，待肉制品冷卻至常溫，在正常環(huán)境下稱量和包裝后放入微波爐進(jìn)行殺菌處理（頻率2 450 MHz，功率800 W，時(shí)間130s[5]），冷卻后覆膜塑封包裝，置于0～5 ℃貯藏。

1.3.2.3 高壓滅菌處理（對(duì)照組2）

原料肉選自經(jīng)普通方式宰殺的羊胴體，在正常環(huán)境中進(jìn)行切割和分塊煮制，包裝前對(duì)保鮮盒進(jìn)行121 ℃、15 min的高壓滅菌[6]，待肉制品冷卻至常溫，在正常環(huán)境下稱量后放入保鮮盒內(nèi)，進(jìn)行高壓滅菌（121℃、15min），冷卻后覆膜塑封包裝，置于0～5 ℃貯藏[7]。endprint

1.3.3 指標(biāo)測(cè)定

1.3.3.1 pH值

按照GB/T 9695.5—2008《肉與肉制品pH測(cè)定》[8]中的方法進(jìn)行測(cè)定：稱取不同貯藏時(shí)間的樣品30 g，分成3 組，每組10 g，將每組樣品絞碎，并加入90 mL蒸餾水，測(cè)定灘羊肉制品的pH值。

1.3.3.2 菌落總數(shù)

按照GB 4789.2—2010《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品微生物學(xué)檢驗(yàn) 菌落總數(shù)測(cè)定》[9]中的方法進(jìn)行測(cè)定。

1.3.3.3 TVB-N值

按照GB/T 5009.44—2003《肉與肉制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法》[10]中的半微量定氮法進(jìn)行測(cè)定。

1.3.3.4 TBARs值

采用白艷紅[11]的方法進(jìn)行測(cè)定。樣品在組織搗碎機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)，取搗碎的肉樣10 g，加入50 mL 7.5%的三氯乙酸（含0.1 mol/L的EDTA），振搖30 min，用雙層濾紙過濾2 次；取5 mL上清液，加入5 mL 0.02 mol/L的硫代巴比妥酸（thiobarbituric acid，TBA）溶液，90 ℃水浴保溫40 min，取出冷卻1 h，1 600 r/min條件下離心5 min；在上清液中加入5 mL氯仿，振搖，靜置分層后取上清液，分別在532 nm和600 nm波長(zhǎng)處測(cè)定吸光度，按以下公式計(jì)算TBARs值[12]。

式中：TBARs為樣品的硫代巴比妥酸反應(yīng)物值/（mg/100 g）；A532 nm和A600 nm分別為溶液在532 nm和600 nm波長(zhǎng)處的吸光度。

1.3.3.5 水分分布

核磁共振（nuclear magnetic resonance，NMR）弛豫特性的測(cè)定在NMI20低場(chǎng)脈沖核磁共振分析儀上進(jìn)行。在溫度為32 ℃、質(zhì)子共振頻率為22.4 MHz的條件下，采用CPMG脈沖序列（90°脈沖和180°脈沖之間的時(shí)間τ=200 μs），采樣點(diǎn)數(shù)TD=241 000，重復(fù)采樣次數(shù)NS=8，譜寬（spectral width，SW）100 kHz，重復(fù)間隔時(shí)間（repetition time，TR）1 200 ms，得到以指數(shù)形式衰減的核磁信號(hào)[13]。將2 g左右樣品放入直徑15 mm的核磁管中，用保鮮膜封口后放入分析儀中。每個(gè)樣品至少重復(fù)測(cè)定3 次。

1.3.3.6 致病菌

肉毒梭狀芽孢桿菌按照GB 4789.12—2003《食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗(yàn) 肉毒梭菌及肉毒毒素檢驗(yàn)》[14]進(jìn)行檢測(cè)；金黃色葡萄球菌按照GB 4789.10—2010《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品微生物學(xué)檢驗(yàn) 金黃色葡萄球菌檢驗(yàn)》[15]進(jìn)行檢測(cè)；志賀氏菌按照GB 4789.5—2012《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品微生物學(xué)檢驗(yàn) 志賀氏菌檢驗(yàn)》[16]進(jìn)行檢測(cè)；沙門氏菌按照GB 4789.4—2010《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品微生物學(xué)檢驗(yàn) 沙門氏菌檢驗(yàn)》[17]進(jìn)行檢測(cè)。每隔5 d對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，做到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生肉毒梭狀芽孢桿菌的樣品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行高壓滅菌處理。

1.4 數(shù)據(jù)處理

所有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)用Excel和Origin 8.6軟件進(jìn)行繪圖。實(shí)驗(yàn)均重復(fù)測(cè)定3 次，結(jié)果用平均值±標(biāo)準(zhǔn)差表示。

2 結(jié)果與分析

2.1 灘羊肉制品貯藏過程中菌落總數(shù)的變化

由圖1～2可知，減菌處理的白切羊肉和涼手抓羊肉貯藏30 d時(shí)的菌落總數(shù)達(dá)4.3～4.4 （lg（CFU/g）），

而此時(shí)對(duì)照組1（微波殺菌）和對(duì)照組2（高壓滅菌）的2 種樣品的菌落總數(shù)明顯大于4.5（lg（CFU/g））。

GB 2726—2005《熟肉制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》[18]規(guī)定肉制品菌落總數(shù)不得大于30 000 CFU/g，即對(duì)數(shù)值不得大于

4.48（lg（CFU/g）），因此減菌處理的白切羊肉和涼手抓羊肉樣品在30 d內(nèi)可以食用，微波殺菌和高壓滅菌的2 種樣品貯藏30 d時(shí)的菌落總數(shù)已超標(biāo)。

由圖3可知，減菌處理的椒鹽羊肝在貯藏28 d時(shí)的菌落總數(shù)就已達(dá)到4.3～4.4 （lg（CFU/g）），2 組對(duì)照組已超過4.5（lg（CFU/g）），同樣按GB 2726—2005《熟肉制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》[18]的要求，減菌處理的椒鹽羊肝在貯藏28 d內(nèi)的菌落總數(shù)在正常范圍內(nèi)，而微波殺菌和高壓滅菌樣品的菌落總數(shù)已超標(biāo)。

由圖4～5可知，減菌處理的醬羊肉和醬羊頭肉的菌落總數(shù)在貯藏第35天時(shí)達(dá)4.8～4.9（lg（CFU/g）），

而微波殺菌和高壓滅菌樣品的菌落總數(shù)已大于

5 （lg（CFU/g）），國標(biāo)規(guī)定醬鹵類肉制品菌落總數(shù)不得大于80 000 CFU/g[15]，即菌落總數(shù)不得大于

4.9（lg（CFU/g）），因此，減菌處理的醬羊肉和醬羊頭肉在貯藏35 d內(nèi)的菌落總數(shù)未超標(biāo)，對(duì)照組樣品超標(biāo)。

綜合分析樣品的菌落總數(shù)可知，5 種羊肉制品的菌落總數(shù)在貯藏初期緩慢上升，中期快速上升，后期趨于穩(wěn)定，變化較顯著（P<0.05），菌落總數(shù)的變化趨勢(shì)呈S形曲線，形成這一變化趨勢(shì)的原因是在貯藏初期初始菌落較少，增長(zhǎng)速度較慢，貯藏中期微生物開始生長(zhǎng)繁殖，后期由于營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)減少，微生物生長(zhǎng)緩慢。此外，樣品菌落總數(shù)實(shí)驗(yàn)組<對(duì)照組1<對(duì)照組2，原因是實(shí)驗(yàn)組樣品在包裝時(shí)使用了無菌真空包裝倉，該設(shè)備運(yùn)行時(shí)先將空氣進(jìn)行過濾，使空氣中菌數(shù)降低，再進(jìn)行紫外照射殺菌，稱量、入盒以及塑封過程均在無菌真空包裝倉內(nèi)進(jìn)行，之后在這個(gè)密閉環(huán)境內(nèi)對(duì)包裝好的樣品進(jìn)行常溫紫外照射30 min，即減菌處理，這一過程不僅殺死了肉制品中的致病菌，還保證了保鮮盒內(nèi)空氣中菌的較低濃度，微生物的生長(zhǎng)受限。因此，減菌處理組樣品在貯藏期間的菌落總數(shù)整體較低。而對(duì)照組1采用微波殺菌方式，對(duì)保鮮盒內(nèi)的空氣滅菌不夠徹底，對(duì)照組2在高壓滅菌后會(huì)形成大量水蒸氣，降溫后會(huì)凝成水滴，使保鮮盒內(nèi)濕度增大，細(xì)菌大量滋生，因此樣品菌落總數(shù)普遍較高。白切羊肉和涼手抓羊肉的保鮮期為30 d，椒鹽羊肝為28 d，而醬羊肉和醬羊頭肉為35 d，這是由于羊肝中含血液較多，而血液中富含微生物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，因此椒鹽羊肝的保鮮期相對(duì)較短，而醬羊肉和醬羊頭肉在煮制過程中使用了花椒、八角、醬油及食鹽等大量調(diào)味料，它們能在一定程度上抑制微生物的生長(zhǎng)，因此保鮮期較長(zhǎng)。endprint

2.2 灘羊肉制品貯藏過程中pH值的變化

由圖6～7可知，白切羊肉和涼手抓羊肉貯藏過程中的pH值均呈先下降后平穩(wěn)的變化趨勢(shì)，這是由于用保鮮盒包裝的肉制品不是處于完全無氧狀態(tài)，隨著初始菌落的生長(zhǎng)，糖類被分解產(chǎn)生有機(jī)酸，使得肉制品pH值下降，貯藏后期pH值趨于穩(wěn)定可能是由于密封的保鮮盒中氧氣被耗盡，需氧菌停止生長(zhǎng)，厭氧菌產(chǎn)生的少量有機(jī)酸與蛋白質(zhì)分解形成的低分子量含氮堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)造成的[19]。

由圖8可知，椒鹽羊肝貯藏過程中的pH值先上升后下降，這是由于肝臟中富含蛋白質(zhì)，而脂肪含量較低，在低溫貯藏條件下，微生物可利用的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)較少，而大量蛋白質(zhì)分解產(chǎn)生的含氮堿性物質(zhì)使樣品pH值上升，隨著初始菌落的生長(zhǎng)，微生物開始大量生長(zhǎng)產(chǎn)酸，故pH值降低。

由圖9～10可知，2 種醬羊肉制品貯藏期間的pH值均呈現(xiàn)先下降后略有上升的趨勢(shì)，貯藏前期pH值下降的原因與白切羊肉相同，后期由于醬羊肉和醬羊頭肉制作過程中放入的花椒、八角等具有刺激性，對(duì)乳酸菌的生長(zhǎng)有一定的抑制作用，同時(shí)，肉中蛋白質(zhì)的分解使pH值有所升高。

綜合分析5 種羊肉制品pH值的變化可知，實(shí)驗(yàn)組>對(duì)照組1 >對(duì)照組2，原因主要與殺菌方式有關(guān)，減菌處理的殺菌效果明顯優(yōu)于微波殺菌和高壓滅菌。此外，白切羊肉和涼手抓羊肉的pH值小于醬羊肉和醬羊頭肉，這主要是由于醬肉制品中的香辛料及醬油等的使用量較大，能夠抑制微生物的生長(zhǎng)，故其pH值相對(duì)較大。

2.3 灘羊肉制品貯藏過程中TVB-N值的變化

由圖11～15可知，5 種羊肉制品貯藏期間的TVB-N值均呈現(xiàn)先上升后略有下降的趨勢(shì)，肉品中所含TVB-N的量隨著腐敗進(jìn)程逐漸增加，與肉品的腐敗程度成正比，因此TVB-N值可與菌落總數(shù)結(jié)合來鑒定肉制品的新鮮度[20]。在肉制品貯藏過程中，由于酶和細(xì)菌的作用，蛋白質(zhì)、肌酸、次黃嘌呤核苷酸、肌肽等含氮大分子分解形成氨及胺類等堿性含氮物質(zhì)，此類物質(zhì)可以與腐敗過程中同時(shí)分解產(chǎn)生的有機(jī)酸結(jié)合，形成一種稱為鹽基態(tài)氮（NH4+·R-）的物質(zhì)，積聚在肉品中，使產(chǎn)品TVB-N值增大。貯藏后期，這些含氮大分子被分解利用完，不再產(chǎn)生堿性化合物，同時(shí)部分與酸性物質(zhì)中和，導(dǎo)致產(chǎn)品TVB-N值輕微下降。

綜合分析5 種羊肉制品TVB-N值的變化可知，減菌處理組<微波滅菌組<高壓殺菌組，其原因同上述分析。另外，白切羊肉和涼手抓羊肉的TVB-N值整體上小于醬羊肉和醬羊頭肉，而椒鹽羊肝的TVB-N值最大，原因可能是相對(duì)于白切羊肉和涼手抓羊肉來說，醬羊肉和醬羊頭肉含有的氨類及胺類物質(zhì)在貯藏過程中由于酶和微生物的作用分解產(chǎn)生了更多的堿性含氮物質(zhì)，使它們的TVB-N值偏高，而羊肝中大量蛋白質(zhì)的分解使其TVB-N值較大。

2.4 灘羊肉制品貯藏過程中TBARs值的變化

由圖16～20可知，5 種灘羊肉制品貯藏過程中TBARs值的變化顯著（P<0.05）。脂類氧化是肉類及肉制品品質(zhì)降低的重要原因之一，由于細(xì)胞膜上脂質(zhì)雙分子層中的磷脂部分含有不飽和脂肪酸，使得肉類特別容易發(fā)生脂類氧化反應(yīng)[21]，肉類食品的脂質(zhì)氧化程度通常用硫代巴比妥酸法（TBA法）進(jìn)行評(píng)價(jià)[22]。5 種產(chǎn)品的TBARs值隨著貯藏時(shí)間的延長(zhǎng)均呈先上升后下降，隨后趨于穩(wěn)定的趨勢(shì)。這是由于保鮮盒包裝的產(chǎn)品中有空氣，這使得脂肪被氧化，導(dǎo)致產(chǎn)品TBARs值上升，而后生成的次級(jí)代謝產(chǎn)物與肉制品中的氨基成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成聚合物，使得產(chǎn)品TBARs值下降[22]。在貯藏后期，樣品的TBARs值趨于穩(wěn)定，這可能是由于產(chǎn)品包裝內(nèi)的氧氣耗盡使TBARs值不再增加，最后趨于穩(wěn)定。

減菌處理組<微波殺菌組<高壓滅菌組，這與殺菌方式有關(guān)。另外，醬羊肉和醬羊頭肉的TBARs值明顯低于其他3 種肉制品，相關(guān)研究表明，香辛料不僅具有抑菌作用，同時(shí)抗氧化能力較強(qiáng)，因此醬羊肉和醬羊頭肉樣品的TBARs值較低。

2.5 灘羊肉制品貯藏過程中水分分布的變化

水分作為肉與肉制品的主要成分，以一定數(shù)量定位、定向存在于其中，并以結(jié)合水（與大分子相互作用的水）、不易流動(dòng)水（肌原纖維和網(wǎng)狀組織中的水）和自由水（細(xì)胞外的水）3 種形式存在，而結(jié)合水又分為強(qiáng)結(jié)合水和弱結(jié)合水[23]。水分子的存在形式和活性分布狀態(tài)不但決定了蛋白質(zhì)的保水能力，也會(huì)對(duì)肉制品的貨架期產(chǎn)生一定影響。運(yùn)用低場(chǎng)核磁共振技術(shù)（low-field nuclear magnetic resonance，LF-NMR）測(cè)定肉制品中的水分分布狀態(tài)、水分含量及其流動(dòng)性，能夠科學(xué)準(zhǔn)確地反映肉制品貯藏過程中的水分變化。在LF-NMR測(cè)定中得到的2 個(gè)主要參數(shù)是自旋-晶格弛豫時(shí)間（用T1表示，又稱為縱向弛豫時(shí)間）和自旋-自旋弛豫時(shí)間（用T2表示，又稱為橫向弛豫時(shí)間）。在肉與肉制品研究中，由于T2變化范圍較大，并且表示水分分布狀態(tài)比T1更加敏感，因此常用T2弛豫時(shí)間作為衡量肉品持水性的指標(biāo)，T2弛豫時(shí)間的不同能夠較容易地區(qū)分自由水和結(jié)合水[24-26]。

由圖21～22可知，白切羊肉和涼手抓羊肉中均檢測(cè)出了4 種峰：T21在0.1～1 ms之間，代表與蛋白質(zhì)等氨基、羰基以氫鍵相結(jié)合的單層水，這種結(jié)合十分緊密，流動(dòng)性很差，稱為弱結(jié)合水；T22在0.5～8 ms之間，被認(rèn)為是與蛋白質(zhì)中的酰胺基、淀粉纖維素中的羥基形成鍵能較小的氫鍵的水，其結(jié)合強(qiáng)度比單分子層水略差些，稱為強(qiáng)結(jié)合水，T21和T22統(tǒng)稱為T2b；T23在10～100 ms之間，弛豫時(shí)間較長(zhǎng)，為不易流動(dòng)水；T24在80～350 ms之間，流動(dòng)性最強(qiáng)，是可以自由移動(dòng)的水分，稱為自由水[27-28]。

比較白切羊肉和涼手抓羊肉對(duì)應(yīng)峰的面積發(fā)現(xiàn)，3 種不同殺菌方式下2 種肉制品的T21和T22峰面積隨著貯藏時(shí)間的延長(zhǎng)幾乎未發(fā)生改變，而T23峰面積均逐漸減小，T24峰面積在減菌處理和微波殺菌樣品中逐漸增大，高壓滅菌樣品中逐漸減小，這表明2 種肉制品中的結(jié)合水由于強(qiáng)烈的束縛作用幾乎不發(fā)生轉(zhuǎn)移，不易流動(dòng)水向自由水轉(zhuǎn)移。由于減菌處理和微波殺菌對(duì)肉制品組織及細(xì)胞膜的破壞性不是很大，因此自由水流失并不嚴(yán)重，而經(jīng)過高壓滅菌，肉制品的細(xì)胞組織由于被高溫高壓破壞而變得松散，細(xì)胞壁和生物膜受到損傷，膜內(nèi)水分流出，經(jīng)不易流動(dòng)水轉(zhuǎn)移過來的自由水大量散失[29-30]。endprint

由圖23可知，3 種不同殺菌方式處理的椒鹽羊肝樣品均出現(xiàn)了3 種峰，T2b在0.1～8 ms之間，為結(jié)合水，結(jié)合水因與顆粒表面的距離不同，受電場(chǎng)作用力的大小也不同，因此結(jié)合水分為強(qiáng)結(jié)合水和弱結(jié)合水，單峰和雙峰的出現(xiàn)并無本質(zhì)區(qū)別[31]。T23在7～100 ms之間，為不易流動(dòng)水，T24在80～350 ms之間，為自由水。3 種不同殺菌方式處理下，結(jié)合水的峰面積隨著貯藏時(shí)間的延長(zhǎng)幾乎不發(fā)生改變，不易流動(dòng)水和自由水峰面積均減小，且高壓滅菌樣品的自由水峰面積比減菌處理和微波殺菌的樣品更小，原因可能是肝臟作為機(jī)體主要的代謝器官，在物質(zhì)合成、轉(zhuǎn)化和分解過程中比較活躍，分子進(jìn)出細(xì)胞比較頻繁，加之與肌細(xì)胞相比，肝細(xì)胞膜厚度較小，且肝細(xì)胞組織較松散，在煮制過程中，肝細(xì)胞通透性增大，因此在低溫貯藏期間，肝細(xì)胞內(nèi)的不易流動(dòng)水向自由水轉(zhuǎn)移，自由水快速流失，而高壓滅菌加劇了肝細(xì)胞膜的破損，使得自由水流失的速率更快。

由圖24～25可知，3 種不同殺菌方式處理的醬羊肉和醬羊頭肉樣品的結(jié)合水、不易流動(dòng)水及自由水的出峰時(shí)間均與椒鹽羊肝相似，峰面積隨貯藏時(shí)間延長(zhǎng)的變化趨勢(shì)均與白切羊肉相似，原因同上述分析。

對(duì)比5 種灘羊肉冷拼菜肴分別在減菌處理、微波殺菌以及高壓滅菌后的貯藏期內(nèi)水分分布的變化發(fā)現(xiàn)：1）椒鹽羊肝整體的水分含量明顯大于其他4 種冷拼菜肴，這是由于肝臟細(xì)胞的水分含量為86%左右，而肌細(xì)胞的水分含量為70%左右，且肝臟細(xì)胞小于肌肉細(xì)胞，相同質(zhì)量的肝臟與肌肉相比，肝臟中的水分明顯高于肌肉，由于肝臟中水分基數(shù)較大，雖然貯藏過程中有所流失，但其水分活度仍有利于微生物的生長(zhǎng)，因此肝臟制品的貨架期小于其他4 種肉制品；2）減菌處理的5 種肉制品的水分含量均大于微波殺菌及高壓滅菌，說明經(jīng)減菌處理的肉制品水分流失相對(duì)較小，而經(jīng)層層減菌處理的包裝盒內(nèi)氣體與肉制品的初始菌落含量較低，因此肉制品同樣可以達(dá)到較長(zhǎng)的貨架期。

2.6 樣品中致病菌的檢測(cè)

本研究對(duì)不同貯藏時(shí)期灘羊肉制品的致病菌進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)對(duì)象為肉毒梭狀芽胞桿菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌和沙門氏菌。GB 2726—2005《熟肉衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》[18]規(guī)定，以上所列出的幾種微生物均不得檢出。結(jié)果表明，5 種產(chǎn)品中均未檢出上述致病菌，表明產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生安全控制得當(dāng)。

2.7 利用柵欄技術(shù)減菌處理灘羊肉制品的貨架期

白切羊肉和涼手抓羊肉的菌落總數(shù)在貯藏30 d時(shí)接近國標(biāo)中規(guī)定的30 000 CFU/g，貯藏超過30 d時(shí)的菌落總數(shù)超標(biāo)，pH值的變化范圍在6.3～6.6之間，適口性較好，TVB-N值和TBARs值反應(yīng)的腐敗與脂肪氧化情況均在可接受范圍內(nèi)，因此可初步判斷白切羊肉和涼手抓羊肉的貨架期均為30 d。

椒鹽羊肝的菌落總數(shù)在貯藏28 d時(shí)接近30 000 CFU/g，貯藏超過28 d時(shí)的菌落總數(shù)超標(biāo)，pH值先上升后下降，變化范圍在6.6～7.0之間，TVB-N值<15 mg/100 g（新鮮肉制品指標(biāo)），脂肪氧化情況在可接受范圍內(nèi)，水分流失相對(duì)較少，因此可初步判斷椒鹽羊肝的貨架期為28 d。

醬羊肉和醬羊頭肉的菌落總數(shù)在貯藏35 d時(shí)接近80 000 CFU/g，貯藏超過35 d時(shí)的菌落總數(shù)超標(biāo)，pH值整體呈下降趨勢(shì)，TVB-N值<15 mg/100 g，脂肪氧化情況在可接受范圍內(nèi)，水分流失相對(duì)較少，因此可初步判斷醬羊肉和醬羊頭肉的貨架期均為35 d。

3 結(jié) 論

通過對(duì)3 種不同殺菌方式處理的5 種肉制品的菌落總數(shù)、pH值、TVB-N值、TBARs值以及水分分布進(jìn)行綜合分析，發(fā)現(xiàn)肉制品采用減菌處理后，低溫貯藏期間的各項(xiàng)理化指標(biāo)及持水性均優(yōu)于微波殺菌和高壓滅菌肉制品，在3 種不同的殺菌方式中，減菌處理作為一種新穎的二次滅菌方式，相對(duì)于微波滅菌和高壓滅菌這2 種技術(shù)相對(duì)成熟的滅菌方式來說，是一種操作簡(jiǎn)單、安全性高、滅菌效果好的最佳滅菌方式。

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