張鴻雁

摘 要：建筑施工的泵送混凝土施工技術(shù)應(yīng)用較為廣泛，同時(shí)應(yīng)用效果較為良好，適用于多種不同環(huán)境下的建筑施工作業(yè)。在現(xiàn)階段的應(yīng)用過程中，需進(jìn)一步提高泵送混凝土施工技術(shù)應(yīng)用規(guī)范性，并提高其實(shí)際的應(yīng)用效果，從而保證建筑施工中泵送混凝土施工的有序進(jìn)行，以此為更好的發(fā)揮出建筑施工中泵送混凝土施工重要作用提供有利的技術(shù)支持。

關(guān)鍵詞：建筑施工；泵送；混凝土；工藝

近年來，泵送混凝土施工工藝的應(yīng)用逐漸廣泛，成為建筑混凝土施工技術(shù)應(yīng)用的主流方向。該技術(shù)具有高效率及高質(zhì)量等技術(shù)特點(diǎn)，能夠有效的提升建設(shè)施工的實(shí)際效益。該技術(shù)對(duì)于技術(shù)控制要求較高，需對(duì)每項(xiàng)施工環(huán)節(jié)做好實(shí)際的設(shè)計(jì)規(guī)劃，從而保證泵送混凝土施工的實(shí)際效果及其有效性，以此為建筑施工的順利進(jìn)行奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

一、混凝土配合

要求其流動(dòng)性好，骨料粒徑一般不大于管徑的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中離析和堵塞的泵送劑，以及使混凝土拌和物能在泵壓下順利通行的外加劑，減水劑、塑化劑、加氣劑以及增稠劑等均可用作泵送劑。加入適量的混合材料（如粉煤灰等），可避免混凝土施工中拌和料分層離析、泌水和堵塞輸送管道。水泥用量較多，強(qiáng)度等級(jí)C20～C60范圍為350～550kg/m3。超細(xì)摻合料時(shí)有添加，為改善混凝土性能，節(jié)約水泥和降低造價(jià)，混凝土中摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料，水泥和礦物參合料的總量不宜小于300kg/m3。砂率偏高、砂用量多，為保證混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動(dòng)性混凝土增大砂率6%以上，約為38～45%。石子最大粒徑，為滿足泵送和抗壓強(qiáng)度要求，與管道直徑比1∶2.5（卵石）、1∶3（碎石）～1∶4。水灰比宜為0.4～0.6，水灰比小于0.4時(shí)，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時(shí)，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。泵送劑，多為高效減水劑復(fù)合以緩凝劑、引氣劑等，對(duì)混凝土拌合物流動(dòng)性和硬化混凝土的性能有影響，因而對(duì)裂縫也有影響。

二、泵送工藝

每次接長管段宜為3m，如接長管段小于3m且管段情況良好，亦可不必事先濕潤。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管。須保證泵送混凝土連續(xù)工作，混凝土攪拌站供應(yīng)能力至少比混凝土泵的工作能力高出約20%。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

三、混凝土澆筑

1.澆筑前的準(zhǔn)備工作

在混凝土澆筑作業(yè)前，需進(jìn)行系統(tǒng)化的澆筑準(zhǔn)備工作。首先需要求各班組對(duì)實(shí)際的施工圖紙及相關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行熟知，而后要對(duì)混凝土強(qiáng)度等方面數(shù)據(jù)做出詳細(xì)的規(guī)定，并做好抗?jié)B透等級(jí)控制，通過對(duì)初凝時(shí)間的分析來制定有效的施工作業(yè)規(guī)劃。最后要各班組要及時(shí)的做好施工信息的記錄與處理，以便于在施工過程中出現(xiàn)混凝土澆筑質(zhì)量及技術(shù)問題時(shí)，能夠在第一時(shí)間內(nèi)找到相關(guān)責(zé)任人員加以處理。

2.混凝土澆筑的一般要求

開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20～30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均栽獲實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。

3.梁板混凝土澆筑

在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置。宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。

5.養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)工作不容忽視，直接關(guān)系到混凝土施工作業(yè)效益。在養(yǎng)護(hù)過程中，需對(duì)區(qū)域內(nèi)做好規(guī)劃設(shè)計(jì)工作，避免在進(jìn)行其余施工項(xiàng)目過程中對(duì)混凝土鋼筋進(jìn)行踩踏。并在混凝土澆筑完成12小時(shí)以內(nèi)及時(shí)的澆水養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土凝結(jié)的基本強(qiáng)度?；炷翝仓酿B(yǎng)護(hù)需注意在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，應(yīng)避免對(duì)施工振動(dòng)工具的使用，以此提高混凝土凝結(jié)的基本質(zhì)量。如施工作業(yè)處于冬季階段，則需在其完成混凝土澆筑后，及時(shí)的覆蓋隔溫保護(hù)層，便于避免因溫度環(huán)境因素對(duì)混凝土澆筑施工作業(yè)產(chǎn)生影響。

四、結(jié)語

泵送混凝土施工技術(shù)在現(xiàn)階段的建筑工程施工中較為常見，由于泵送混凝土施工對(duì)于混凝土的塌落度等數(shù)據(jù)有著一定的要求，因此在實(shí)際的應(yīng)用過程中，需及時(shí)的做好泵送混凝土施工規(guī)劃設(shè)計(jì)工作，在確保其能夠符合建筑工程施工基本要求后，要在短時(shí)的時(shí)間內(nèi)做好技術(shù)優(yōu)化控制，以便于確保泵送混凝土施工能夠在工程建筑施工中發(fā)揮其實(shí)際的重要作用。

參考文獻(xiàn)：

[1] 劉濤.泵送混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)探討[J].門窗，2012（05）.endprint